本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种高冷却性能的防锈水基切削液。
背景技术：
金属切削液是金属加工过程所需要的一种重要的辅助材料，它主要起到防锈、润滑、清洗及冷却的效果。目前国内外切削液主要分为油基切削液与水基两个大的种类，而且有油基型向水基切削液过渡的趋势，油基切削液即通常所说的切削油，其润滑性能良好，但冷却效果较差，在高速和重切削条件下会产生烟雾，并会严重污染环境，而且产品使用过程中易着火，造成使用不安全。正是由于以上缺点，因此，油基切削液已不能满足先进金属加工技术的使用要求。而水基切削液具有一系列优点，如冷却效果好，防火性好，对环境的污染问题易于解决等。因此，近年来发展很快，水基切削液包括乳化液、合成切削液和微乳状切削液(也称半合成切削液)。合成切削液的液体形态与半合成切削液近似，稀释性呈透明状，加工过程中便于观察加工情况，使用寿命比乳化液长4～6倍；可对机床滑动部件起到良好的润滑防锈作用。
现有技术中的切削液的合成主要是一些润滑剂、表面活性剂、防锈剂、偶合剂、有机硅型消泡剂等组成，润滑剂主要是应用机油、聚乙二醇、脂肪酸皂等，而防锈剂主要是应用油酸三乙醇胺皂、硼酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等。表面活性剂主要应用NP系列、TX系列、聚醚系列等。
现有技术中的切削液的冷却和防锈性能无法满足实际生产过程中的需求，因此亟需开发一种高冷却性能的防锈水基切削液来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高冷却性能的防锈水基切削液，具有优异的冷却性能，防腐防锈性能好。
本发明提出的一种高冷却性能的防锈水基切削液，其原料按重量份包括：环烷基础油15-25份、聚苯胺2-8份、改性防锈剂6-12份、硼酸2-6份、蓖麻油酸3-9份、二异丙醇胺1-6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3-5份、含氮类高分子改性缓释剂2-5份、石油磺酸钠3-5份、甲基苯三唑1-4份、聚合油酸合成酯润滑剂2-4份、多元油酸合成酯润滑剂3-6份、短碳链二元羧酸防锈剂1-6份、长碳链多元羧酸防锈剂2-5份、马来海松酸醇酰胺3-4份、杀菌剂1-4份、消泡剂2-6份、水1-4份。
优选地，改性防锈剂按如下工艺进行制备：将修饰剂与变压器油混合均匀，常温下搅拌20-30min，然后加入钛酸丁酯和蒸馏水，室温下搅拌8-12h，然后减压蒸馏得到改性防锈剂。
优选地，改性防锈剂的制备工艺中，修饰剂、变压器油、钛酸丁酯和蒸馏水的重量比为2-8：3-6：4-9：12-24。
优选地，改性防锈剂的制备工艺中，修饰剂由油酸和十二烷基三甲氧基硅烷按重量比1-4：5-15混合而成。
优选地，环烷基础油、聚苯胺、改性防锈剂、硼酸、蓖麻油酸、二异丙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的重量比为18-22：3-7：7-11：3-5：4-8：2-5：3.5-4.5。
优选地，其原料按重量份包括：环烷基础油18-22份、聚苯胺3-7份、改性防锈剂7-11份、硼酸3-5份、蓖麻油酸4-8份、二异丙醇胺2-5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3.5-4.5份、含氮类高分子改性缓释剂2.5-4.5份、石油磺酸钠3.5-4.5份、甲基苯三唑2-3份、聚合油酸合成酯润滑剂2.5-3.5份、多元油酸合成酯润滑剂4-5份、短碳链二元羧酸防锈剂2-5份、长碳链多元羧酸防锈剂3-4份、马来海松酸醇酰胺3.2-3.8份、杀菌剂2-3份、消泡剂3-5份、水2-3份。
优选地，其原料按重量份包括：环烷基础油20份、聚苯胺5份、改性防锈剂9份、硼酸4份、蓖麻油酸6份、二异丙醇胺3.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇4份、含氮类高分子改性缓释剂3.5份、石油磺酸钠4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯润滑剂3份、多元油酸合成酯润滑剂4.5份、短碳链二元羧酸防锈剂3.5份、长碳链多元羧酸防锈剂3.5份、马来海松酸醇酰胺3.5份、杀菌剂2.5份、消泡剂4份、水2.5份。
本发明的一种高冷却性能的防锈水基切削液，其原料包括环烷基础油、聚苯胺、改性防锈剂、硼酸、蓖麻油酸、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、含氮类高分子改性缓释剂、石油磺酸钠、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯润滑剂、多元油酸合成酯润滑剂、短碳链二元羧酸防锈剂、长碳链多元羧酸防锈剂、马来海松酸醇酰胺、杀菌剂、消泡剂和水。其中以环烷基础油为油相基料，辅助添加聚苯胺、改性防锈剂、硼酸、蓖麻油酸、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、含氮类高分子改性缓释剂、石油磺酸钠、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯润滑剂、多元油酸合成酯润滑剂、短碳链二元羧酸防锈剂、长碳链多元羧酸防锈剂、马来海松酸醇酰胺、杀菌剂、消泡剂和水作为助剂，赋予本发明切削液优异的润滑、冷却、防腐和防锈性能。其中改性防锈剂以修饰剂、变压器油、钛酸丁酯和蒸馏水为原料，得到的改性防锈剂，外形呈球状粒，径分布均匀，基本无团聚现象，表面存在一层有机修饰膜，修饰剂与纳米粒子之间由化学键连接，在金属表面形成一层沉积层或钝化膜，正是该沉积层或钝化膜对破损的油膜进行修补，从而延长了油膜的防锈时间，提升了防锈性能。本发明的水基切削液具有优异的冷却性能，防腐防锈性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，环烷基础油的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份；聚苯胺的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；改性防锈剂的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；硼酸的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；蓖麻油酸的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；二异丙醇胺的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；2-氨基-2-甲基-1-丙醇的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；含氮类高分子改性缓释剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；石油磺酸钠的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；甲基苯三唑的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；聚合油酸合成酯润滑剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；多元油酸合成酯润滑剂的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；短碳链二元羧酸防锈剂的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；长碳链多元羧酸防锈剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；马来海松酸醇酰胺的重量份可以为3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份；杀菌剂的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；消泡剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；水的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份。
实施例1
本发明提出的一种高冷却性能的防锈水基切削液，其原料按重量份包括：环烷基础油20份、聚苯胺5份、改性防锈剂9份、硼酸4份、蓖麻油酸6份、二异丙醇胺3.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇4份、含氮类高分子改性缓释剂3.5份、石油磺酸钠4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯润滑剂3份、多元油酸合成酯润滑剂4.5份、短碳链二元羧酸防锈剂3.5份、长碳链多元羧酸防锈剂3.5份、马来海松酸醇酰胺3.5份、杀菌剂2.5份、消泡剂4份、水2.5份。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份修饰剂与4.5份变压器油混合均匀，常温下搅拌25min，然后加入6.5份钛酸丁酯和18份蒸馏水，室温下搅拌10h，然后减压蒸馏得到改性防锈剂。
改性防锈剂的制备工艺中，修饰剂由油酸和十二烷基三甲氧基硅烷按重量比2.5：10混合而成。
实施例2
本发明提出的一种高冷却性能的防锈水基切削液，其原料按重量份包括：环烷基础油15份、聚苯胺8份、改性防锈剂6份、硼酸6份、蓖麻油酸3份、二异丙醇胺6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份、含氮类高分子改性缓释剂5份、石油磺酸钠3份、甲基苯三唑4份、聚合油酸合成酯润滑剂2份、多元油酸合成酯润滑剂6份、短碳链二元羧酸防锈剂1份、长碳链多元羧酸防锈剂5份、马来海松酸醇酰胺3份、杀菌剂4份、消泡剂2份、水4份。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将2份修饰剂与6份变压器油混合均匀，常温下搅拌20min，然后加入9份钛酸丁酯和12份蒸馏水，室温下搅拌12h，然后减压蒸馏得到改性防锈剂。
改性防锈剂的制备工艺中，修饰剂由油酸和十二烷基三甲氧基硅烷按重量比1：15混合而成。
实施例3
本发明提出的一种高冷却性能的防锈水基切削液，其原料按重量份包括：环烷基础油25份、聚苯胺2份、改性防锈剂12份、硼酸2份、蓖麻油酸9份、二异丙醇胺1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份、含氮类高分子改性缓释剂2份、石油磺酸钠5份、甲基苯三唑1份、聚合油酸合成酯润滑剂4份、多元油酸合成酯润滑剂3份、短碳链二元羧酸防锈剂6份、长碳链多元羧酸防锈剂2份、马来海松酸醇酰胺4份、杀菌剂1份、消泡剂6份、水1份。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份修饰剂与3份变压器油混合均匀，常温下搅拌30min，然后加入4份钛酸丁酯和24份蒸馏水，室温下搅拌8h，然后减压蒸馏得到改性防锈剂。
改性防锈剂的制备工艺中，修饰剂由油酸和十二烷基三甲氧基硅烷按重量比4：5混合而成。
实施例4
本发明提出的一种高冷却性能的防锈水基切削液，其原料按重量份包括：环烷基础油18份、聚苯胺7份、改性防锈剂7份、硼酸5份、蓖麻油酸4份、二异丙醇胺5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3.5份、含氮类高分子改性缓释剂4.5份、石油磺酸钠3.5份、甲基苯三唑3份、聚合油酸合成酯润滑剂2.5份、多元油酸合成酯润滑剂5份、短碳链二元羧酸防锈剂2份、长碳链多元羧酸防锈剂4份、马来海松酸醇酰胺3.2份、杀菌剂3份、消泡剂3份、水3份。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将3份修饰剂与5份变压器油混合均匀，常温下搅拌22min，然后加入8份钛酸丁酯和14份蒸馏水，室温下搅拌11h，然后减压蒸馏得到改性防锈剂。
改性防锈剂的制备工艺中，修饰剂由油酸和十二烷基三甲氧基硅烷按重量比2：12混合而成。
实施例5
本发明提出的一种高冷却性能的防锈水基切削液，其原料按重量份包括：环烷基础油22份、聚苯胺3份、改性防锈剂11份、硼酸3份、蓖麻油酸8份、二异丙醇胺2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇4.5份、含氮类高分子改性缓释剂2.5份、石油磺酸钠4.5份、甲基苯三唑2份、聚合油酸合成酯润滑剂3.5份、多元油酸合成酯润滑剂4份、短碳链二元羧酸防锈剂5份、长碳链多元羧酸防锈剂3份、马来海松酸醇酰胺3.8份、杀菌剂2份、消泡剂5份、水2份。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将7份修饰剂与4份变压器油混合均匀，常温下搅拌28min，然后加入5份钛酸丁酯和22份蒸馏水，室温下搅拌9h，然后减压蒸馏得到改性防锈剂。
改性防锈剂的制备工艺中，修饰剂由油酸和十二烷基三甲氧基硅烷按重量比3：8混合而成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。