本发明涉及一种沥青溶化设备，特别是涉及一种炭制品工业中环保型沥青溶化输送系统及方法。
背景技术：
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炭素制品生产过程中，煤沥青做为粘结剂和浸渍剂原料被大量使用，而这个工序不管是使用固体煤沥青还是液态煤沥青，必须具备储存、加热、保温、冷却降温以及高温（125--250℃）下输送等功能，因煤沥青不管是固态还是液态，都属有毒有害物质，一旦接触或吸入人体烟气都会对身体造成伤害。而传统本工序因在其生产过程中，不能保证在完全密闭状态下进行，无法完全避免对工作人员造成伤害，其输送设备大多选液体沥青泵，沥青极易在停产检修后启动时，因固化阻力增大而导致损坏或电机烧损的情况发生。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、封闭效果好、节能环保且能够自动化生产的炭制品工业中环保型沥青溶化输送系统及方法。
本发明的技术方案是：
一种炭制品工业中环保型沥青溶化输送系统，包括储存罐，所述储存罐内设置有换热管，所述换热管通过控制阀分别与换热器和热油炉连接，所述换热器与水冷却塔连接，所述储存罐的上端分别设置有固态沥青入口、液态沥青入口和烟气排出口，所述液态沥青入口通过管道和控制阀与液体储罐连通，所述烟气排出口通过风机与净化器连接，所述储存罐的下端通过管道和控制阀与输油罐连通，所述输油罐和液体储罐分别通过控制阀与压缩空气管连接，所述输油罐上设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀；所述储存罐内设置有内设液位传感器和温度传感器。
所述液体储罐的上端通过管道和控制阀与液态沥青运输车的运输罐连通，所述固态沥青入口通过输送机构与固态沥青运输车的运输箱连接。所述储存罐的下端通过管道和控制阀与料渣收集槽连接，所述输油罐和液体储罐上均设置有安全阀。所述温度传感器通过控制器与所述热油炉和换热器连接，所述水冷却塔和换热器的输液管道上设置有循环泵。
所述输油罐和液体储罐均设置有排气口，所述排气口均通过所述风机与所述净化器连接。
一种炭制品工业中环保型沥青溶化输送方法，包括以下步骤：
a、原料的接收：打开储存罐的进料阀门，再打开液体储罐和压缩空气管的控制阀，所述液体储罐内的液体沥青经管道输送到所述储存罐内；固体沥青通过输送机构直接加入所述储存罐；
b、原料的加热：由热油炉提供热源，其导热油通过管道进入所述储存罐内的换热管，所述换热管的热量将所述储存罐内的沥青溶化，温度传感器取出温度信号，PLC按设定温度自动控制，达到使用温度后保持恒温，加热过程中产生的烟气经管道送烟气净化设备净化达标后排空；
c、成品的使用：打开所述储存罐的排放阀，溶化的液体沥青经管道自流到输油罐内，达到使用计量单位时，排放阀关闭；压缩空气管的控制阀打开，液体沥青在压力作用下输送到使用工序，所述输油罐排空后关闭排放阀等待下一次送料；
d、原料的储存：另设水冷却塔和换热器，换热器通过管道与所述换热管连接，冷却时，由阀门切换关闭热油加热回路，打开冷却回路，导热油经水冷式换热器循环冷却，所述换热管使所述储存罐中已加热的沥青降温直至沥青变为固态，这样，沥青可以长期存储于所述储存罐中而不改变理化指标；
e、原料的再次加热：重新使用时，关闭冷却回路，切回到加热回路，重新加热，直至沥青溶化后继续使用。
所述液体储罐的上端通过管道和控制阀与液态沥青运输车的运输罐连通，所述储存罐的固态沥青入口通过输送机构与固态沥青运输车的运输箱连接。所述储存罐的下端通过管道和控制阀与料渣收集槽连接，所述输油罐和液体储罐上均设置有安全阀。所述温度传感器通过控制器与所述热油炉和换热器连接，所述水冷却塔和换热器的输液管道上设置有循环泵。
本发明的有益效果是：
1、本发明完美替代原有沥青制备、储存、加热、降温及输送工艺，彻底取消沥青制备工作岗位，实现自动化生产，工作环境良好，免去沥青职业伤害和沥青对空气的污染，节能环保。
2、本发明沥青的制备过程从原料进入工位便在完全密封的条件下进行；控制与输送过程中除阀门外没有沥青泵等机械设备，不会造成因沥青固化引起的泵与阀门的损坏。
3、本发明不用人员在现场进行任何操作，加热与输送远程控制，没有人员与沥青或沥青烟气接触，最大限度减少人为操作；节约人工成本，从根本上杜绝了因沥青引起的职业危害。
4、本发明储存的沥青重新加热使用时，通过控制阀切回加热回路，由热油炉提供热源，温度传感器取出温度信号，PLC按设定温度自动控制，达到使用温度后保持恒温，沥青溶化后继续使用。
5、本发明沥青加热过程中产生的烟气经管道送烟气净化设备净化达标后排空，不会造成空气污染。
6、本发明另设冷却装置，由阀门切换关闭热油加热回路，打开冷却回路；导热油经水冷交换器循环冷却沥青储罐中已加热的沥青降温直至沥青变为固态，这样，沥青可以长期存储于沥青储罐中而不改变理化指标，能够防止沥青长期加热理化指标改变或因检修等原因需长时间停用本工序而造成的理化指标变化。
7、本发明设计合理、封闭效果好、节能环保且能够自动化生产，其适用范围广，能够在任何以沥青为原料的行业和沥青生产企业中推广使用，易于推广实施，经济效益明显。
附图说明：
图1为炭制品工业中环保型沥青溶化输送系统的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-输油罐，2-压缩空气管，3-液体储罐，4-液态沥青运输车，5-固态沥青运输车，6-输送机构，7-风机，8-净化器，9-储存罐，10-换热管，11-料渣收集槽，12-循环泵，13-换热器，14-水冷却塔，15-热油炉。
炭制品工业中环保型沥青溶化输送系统包括储存罐9，其中：储存罐9内设置有换热管10，换热管10通过控制阀分别与换热器13和热油炉15连接，换热器13与水冷却塔14连接，储存罐9的上端分别设置有固态沥青入口、液态沥青入口和烟气排出口，液态沥青入口通过管道和控制阀与液体储罐3连通，烟气排出口通过风机7与净化器8连接，储存罐9的下端通过管道和控制阀与输油罐1连通，输油罐1和液体储罐3分别通过控制阀与压缩空气管2连接，输油罐1上设置有排料管，排料管上设置有控制阀；储存罐9内设置有内设液位传感器和温度传感器（图中未画出）。
液体储罐3的上端通过管道和控制阀与液态沥青运输车4的运输罐连通，固态沥青入口通过输送机构6与固态沥青运输车5的运输箱连接。储存罐9的下端通过管道和控制阀与料渣收集槽11连接，输油罐1和液体储罐3上均设置有安全阀。温度传感器通过控制器与热油炉15和换热器13连接，水冷却塔14和换热器13的输液管道上设置有循环泵12。输油罐1和液体储罐3均设置有排气口，排气口均通过风机7与净化器8连接。
一种炭制品工业中环保型沥青溶化输送方法，包括以下步骤：
a、原料的接收：打开储存罐9的进料阀门，再打开液体储罐3和压缩空气管2的控制阀，液体储罐3内的液体沥青经管道输送到储存罐9内；固体沥青通过输送机构6直接加入储存罐9；
b、原料的加热：由热油炉15提供热源，其导热油通过管道进入储存罐9内的换热管10，换热管10的热量将储存罐9内的沥青溶化，温度传感器取出温度信号，PLC按设定温度自动控制，达到使用温度后保持恒温，加热过程中产生的烟气经管道送烟气净化设备净化达标后排空；
c、成品的使用：打开储存罐9的排放阀，溶化的液体沥青经管道自流到输油罐1内，达到使用计量单位时，排放阀关闭；压缩空气管2的控制阀打开，液体沥青在压力作用下输送到使用工序，输油罐1排空后关闭排放阀等待下一次送料；
d、原料的储存：另设水冷却塔14和换热器13，换热器13通过管道与换热管10连接，冷却时，由阀门切换关闭热油加热回路，打开冷却回路，导热油经水冷式换热器循环冷却，换热管10使储存罐9中已加热的沥青降温直至沥青变为固态，这样，沥青可以长期存储于所述储存罐中而不改变理化指标；
e、原料的再次加热：重新使用时，关闭冷却回路，切回到加热回路，重新加热，直至沥青溶化后继续使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。