本发明属于金属加工润滑剂领域，特别涉及一种铸造碳钢滚压加工润滑油组合物。
背景技术：
：铸钢是在凝固过程中，不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造碳钢是以碳元素为主要合金元素，并含有少量气体元素的铸钢。铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件现在机械制造业正向着高精度、高速度和大功率、数字化的方向发展。因此对机械零件的材料、加工精度和制造质量的要求也越来越高。而且用来改善机械零件表面质量和提高其物理、机械性能的液压加工工艺，得以广泛的应用。在液压加工中，利用液压工具在常温状态下，对零部件表面施加压力，使金属表面层产生塑性变形，修正零部件表面微观平整度，以提高表面光洁度。同时，还可以改变零部件表面的金相组织，形成有利的残余应力分布，从而提高零部件的机械性能和使用使用寿命。滚压加工工艺不仅可用于光整和强化外圈、内孔及平面，而且还应用于光整和强化螺纹、齿轮曲面和各种类型的特殊表面等。滚压工艺中利用润滑剂是为了减少滚子与工件的摩擦力，从而减少滚压过程中所消耗的功率，提高滚子的使用寿命和零部件的表面光洁度，滚压时润滑汩必须供给充足，不能间断；适时冷却被加工的的零件，减少热应力效应的产生。因此，滚压工艺润滑剂必须具有良好的极压承载抗磨性、降低摩擦系数、提高滑动系数，良好的冷却性、扩散性、清净分散性、防锈性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性。加工件具有的良好的工艺性(焊接性和冷成形性)，适用于一般工程结构和普通机械零部件。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的极压承载抗磨性、降低摩擦系数、提高滑动系数，良好的冷却性、扩散性、清净分散性、防锈性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性的铸造碳钢滚压加工润滑油组合物。本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种铸造碳钢滚压加工润滑油组合物，采用HVIS150基础油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05％～0.2％油性剂6％～10％摩擦改进剂0.5％～1.5％极压剂4％～6％抗磨剂3％～5％抗泡剂30～50ppm抗氧抗腐剂0.8％～1.2％防锈剂0.1％～0.5％以上各组分质量百分比总和为100％。抗氧剂是质量比50％的2,6-二叔丁基对甲酚T501和50％的丁基辛基二苯胺T557的复合。油性剂是菜籽油。摩擦改进剂是磷氮化合物T452。极压剂是氯化石蜡T301。抗磨剂是硫化异丁烯T321。抗泡剂是甲基硅油。抗氧抗腐剂是二烷基二硫代磷酸硫化氧钼MoPTC。防锈剂是质量比50％的石油磺酸钡T701和50％的烷基磷酸咪唑啉盐T708的复合。本发明的有益效果在于：本发明组合物具有良好的极压承载抗磨性、降低摩擦系数、提高滑动系数，良好的冷却性、扩散性、清净分散性、防锈性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性。具体实施方式实施例1：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例2：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例3：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例2产品典型技术指标：项目指标40℃运动粘度mm2/s32.6闪点(开口)/℃198倾点/℃-15腐蚀实验(铜片，100℃，3h)/级1氧化安定性(旋转氧弹性，150℃)min304四球机试验Pb/N696烧结负荷PD/N4210梯姆肯/N278FZG，级13机械杂质，％0.008水分，％痕迹水溶性酸或碱无起泡性试验24℃150/096℃100/0后24℃100/0抗乳化度54℃(40-40-0)8蒸发损失(诺亚克法，250℃,1h)(m),％11当前第1页1 2 3