发明涉及一种高硬度材料用的润滑液，属于润滑液技术领域。
背景技术：
机械加工过程中，由于刀具高速与工件进行摩擦，致使刀具表面快速升温，导致磨损较大。为此人们研发了用于减少摩擦、避免发热、防止机器磨损的润滑油。但是随着工业水平的提高，现有的润滑油已经无法满足普通刀具在高温情况下，对超高硬度材料的切削要求了。
技术实现要素：
发明的目的在于，提供一种高硬度材料用的润滑液。该润滑油能够满足普通刀具在高温情况下，对超高硬度材料的切削要求。
发明的技术方案：一种高硬度材料用的润滑液，用以下重量组份比的原料制成：机油30-60份、大豆油30-60份、山梨醇6-10份、油酸三乙醇胺10-15份、苯并三氮唑2-5 份、环氧乙烷5-10份、磷酸二氢钾1-4份、石油磺酸钠1-3份、柠檬酸钠2-4份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、聚氧乙烯醚2-5份，三羟甲基丙烷5-8份，硫酸锌3-8份，碳酸钙2-7份，氯化石蜡3-8份，硬脂酸4-10份，甲基水杨酸3-8份、二硫化钼5-10份。
前述的高硬度材料用的润滑液，用以下重量组份比的原料制成：机油40-50份、大豆油40-50份、山梨醇7-9份、油酸三乙醇胺12-14份、苯并三氮唑2-5份、环氧乙烷6-8份、磷酸二氢钾1-4份、石油磺酸钠1-3 份、柠檬酸钠2-4份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、聚氧乙烯醚2-5份，三羟甲基丙烷5-8份，硫酸锌5-7份，碳酸钙4-6份，氯化石蜡5-7份，硬脂酸6-8份，甲基水杨酸5-7份、二硫化钼7-9份。
前述的高硬度材料用的润滑液，用以下重量组份比的原料制成：机油45份、大豆油45份、山梨醇8份、油酸三乙醇胺13份、苯并三氮唑4份、环氧乙烷7份、磷酸二氢钾3份、石油磺酸钠2份、柠檬酸钠3份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚氧乙烯醚4份，三羟甲基丙烷6份，硫酸锌6份，碳酸钙5份，氯化石蜡6份，硬脂酸7份，甲基水杨酸6份、二硫化钼8份。
发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的润滑油在800度的高温下仍然能够很好地附着在普通刀具的切削刃上，能够对高硬度材料进行正常切削，大大提高了刀具的使用寿命，而且该润滑油的组成成分在均为普通的原料，配制比较方便。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的说明，但并不作为对发明限制的依据。
发明的实施例1：一种高硬度材料用的润滑液，用以下重量组份比的原料制成：机油60kg、大豆油30kg、山梨醇10kg、油酸三乙醇胺15kg、苯并三氮唑5kg、环氧乙烷10kg、磷酸二氢钾4kg、石油磺酸钠3kg、柠檬酸钠4kg、十二烷基苯磺酸钠5kg、聚氧乙烯醚5kg，三羟甲基丙烷8kg，硫酸锌8kg，碳酸钙7kg，氯化石蜡8kg，硬脂酸10kg，甲基水杨酸8kg、二硫化钼10kg。
发明的实施例2：一种高硬度材料用的润滑液，用以下重量组份比的原料制成：机油30kg、大豆油60kg、山梨醇6kg、油酸三乙醇胺10kg、苯并三氮唑2kg、环氧乙烷5kg、磷酸二氢钾1kg、石油磺酸钠1kg、柠檬酸钠2kg、十二烷基苯磺酸钠2kg、聚氧乙烯醚2kg，三羟甲基丙烷5kg，硫酸锌3kg，碳酸钙2kg，氯化石蜡3kg，硬脂酸4kg，甲基水杨酸3kg、二硫化钼5kg。
发明的实施例3：一种高硬度材料用的润滑液，用以下重量组份比的原料制成：机油45kg、大豆油45kg、山梨醇8kg、油酸三乙醇胺13kg、苯并三氮唑4kg、环氧乙烷7kg、磷酸二氢钾3kg、石油磺酸钠2kg、柠檬酸钠3kg、十二烷基苯磺酸钠4kg、聚氧乙烯醚4kg，三羟甲基丙烷6kg，硫酸锌6kg，碳酸钙5kg，氯化石蜡6kg，硬脂酸7kg，甲基水杨酸6kg、二硫化钼8kg。
以上实施例的润滑油制备时，将各原料倒入容器中搅拌均匀即可。