技术领域
本发明涉及机加工冷却液领域，具体是公开了一种用于加工中心的专用冷却液。
背景技术：
冷却液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蚀、保证生物稳定性和提供对操作员友好的环境。冷却液由复杂的化学配方组合而成，以满足这些专门性能要求。 机加工厂通常有许多不同的加工操作，每个都有自己特定的冷却液要求。为了满足这些要求，冷却液配方已经衍生出数以百计其有不同功能的产品；过去，机加工厂往往在现场准备成打不同的冷却液来满足工程师针对每台机床采用鼓佳冷却液的要求。但是，加工车间不同冷却液引起了交叉污染和废液不相容等问题。此外，多种冷却液还引起了库存的增加。如今，机加工厂趋向于在车间对所有工艺都采用一种或有限数目的冷却液。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心由于其特性决定，其加工过程中使用的刀具种类比较多且价格比较高，但是现有的冷却液没有对加工中心刀具起到养护和降低磨损量的作用，刀具在加工过程中磨刀次数多，且寿命短。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于加工中心的专用冷却液，通过长期的实验和调整，合理的将矿物油、油脂、极压添加剂、乳化剂、pH引发剂、杀虫剂、去泡剂、防氧化剂、亚硝酸钠按照一定比例进行混合得到浓缩型冷却液，在使用的时候直接与水按照一定比例混合即可使用，在具备润滑和防锈的基础上，同时提高了刀具寿命、提高了生物稳定性能、抑制细菌和霉菌效果，大大的降低了加工中心刀具的磨损量。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于加工中心的专用冷却液，由下列重量份的原料组成：矿物油4～6份、油脂2.5～4份、极压添加剂13～25份、乳化剂5～8份、pH引发剂6～10份、杀虫剂5～14份、去泡剂5～14份、防氧化剂10～20份、、亚硝酸钠12～18份。
进一步，所述的冷却液由下列重量份的原料组成：矿物油5份、油脂3份、极压添加剂20份、乳化剂6份、pH引发剂9份、杀虫剂10份、去泡剂10份、防氧化剂15份、亚硝酸钠15份。
进一步，所述的冷却液使用时与水混合，所述的冷却液与水重量比为1～5:35～40。
进一步，所述的冷却液与水重量比为3:37。
进一步，所述的极压添加剂由油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂混合而成。
进一步，所述的油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂重量比1～2:2～8。
进一步，所述的油溶性极压添加剂为磷酸盐。
本发明一种用于加工中心的专用冷却液，其有益效果表现在：
通过长期的实验和调整，合理的将矿物油、油脂、极压添加剂、乳化剂、pH引发剂、杀虫剂、去泡剂、防氧化剂、亚硝酸钠按照一定比例进行混合得到浓缩型冷却液，在使用的时候直接与水按照一定比例混合即可使用，在具备润滑和防锈的基础上，同时提高了刀具寿命、提高了生物稳定性能、抑制细菌和霉菌效果，大大的降低了加工中心刀具的磨损量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种用于加工中心的专用冷却液，由下列重量份的原料组成：矿物油4份、油脂2.5份、极压添加剂13份、乳化剂5份、pH引发剂60份、杀虫剂5份、去泡剂5份、防氧化剂10份、、亚硝酸钠12份。
进一步，所述的冷却液使用时与水混合，所述的冷却液与水重量比为5:35。
进一步，所述的极压添加剂由油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂混合而成。
进一步，所述的油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂重量比1:2。
进一步，所述的油溶性极压添加剂为磷酸盐。
实施例二
一种用于加工中心的专用冷却液，由下列重量份的原料组成：矿物油6份、油脂4份、极压添加剂25份、乳化剂8份、pH引发剂10份、杀虫剂14份、去泡剂14份、防氧化剂20份、、亚硝酸钠18份。
进一步，所述的冷却液使用时与水混合，所述的冷却液与水重量比为1:40。
进一步，所述的极压添加剂由油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂混合而成。
进一步，所述的油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂重量比2:8。
进一步，所述的油溶性极压添加剂为磷酸盐。
实施例三
一种用于加工中心的专用冷却液，由下列重量份的原料组成：矿物油5份、油脂3份、极压添加剂20份、乳化剂6份、pH引发剂9份、杀虫剂10份、去泡剂10份、防氧化剂15份、亚硝酸钠15份。
进一步，所述的冷却液使用时与水混合，所述的冷却液与水重量比为3:37。
进一步，所述的极压添加剂由油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂混合而成。
进一步，所述的油溶性极压添加剂和水溶性极压添加剂重量比2:2。
进一步，所述的油溶性极压添加剂为磷酸盐。
实验数据：
在机加工过程中相对于使用普通冷却液，使用该发明提供的用于加工中心的多功能冷却液，加工刀具磨损量降低40%-50%，磨刀周期平均增加1-2小时（使用普通的冷却液，刀具平均连续使用4-4.5个小时就需要重新磨刀）。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。