本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种生物质燃料及其加工方法。
背景技术：
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为生物质燃料是绿色能源，是国家政策鼓励的燃料，具有以下特性：生物质生长过程中通过光合作用吸收的二氧化碳与其燃烧释放的二氧化碳总量相当，从生命周期的角度，生物质燃烧释放二氧化碳，并不带来大气中二氧化碳含量的增加。因此，根据国家协议，这部分二氧化碳并不作为温室气体处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成本低、节约能源，保护环境，热值高的生物质燃料。
本发明的另一目的在于提供该生物质燃料的加工方法。
本发明的一种生物质燃料，按其重量份计，包括以下原料：
玉米秸24-26份、稻草18-20份、油菜杆14-18份、黄豆杆10-14份、薏仁米秆5-9份、米糠10-14份、锯木面17-19份、中药渣13-15份、木材边角料4-6份、废木材7-9份。
本发明的一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：
（1）按重量份取：玉米秸24-26份、稻草18-20份、油菜杆14-18份、黄豆杆10-14份、薏仁米秆5-9份、米糠10-14份、锯木面17-19份、中药渣13-15份、木材边角料4-6份、废木材7-9份，备用；
（2）生物炭粉的制备：将玉米秸、油菜杆、黄豆杆、薏仁米秆、废木材、锯木面、木材边角料加入到制炭机中，挤压制成生物质炭棒，然后将生物质炭棒加入到粉碎机中，经粉碎制成粒径0.1-0.5CM的颗粒，即得生物质炭粉，备用；
（3）混料：将稻草、米糠、中药渣与生物质碳粉在混合机内以90-110转/分的转速混合14-16分钟，即得混合物料，备用；
（4）压制、切粒：将步骤（3）制得的混合物料置于压制机内压制成型后，放入切粒机内切制成1*1CM的颗粒，即得。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明合理的消耗利用掉多种废料，环保节能。将不同密度、不同软硬的材质压合在一起，使其结合更加牢固，不容易松散。燃料具有燃烧时间长，燃烧发热均匀，燃烧效果好的优点。本发明既节约了能源，又保护了环境，是一种低成本、高热值的环保能源产品。其可以代替木炭、煤炭、液化气等，广泛应用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物电厂等。特别适应交通不便、边远的农村。
具体实施方式
实施例1：
一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：
（1）称取玉米秸24kg、稻草20kg、油菜杆14kg、黄豆杆10kg、薏仁米秆5kg、米糠14kg、锯木面17kg、中药渣15kg、木材边角料4kg、废木材9kg，备用；
（2）生物炭粉的制备：将玉米秸、油菜杆、黄豆杆、薏仁米秆、废木材、锯木面、木材边角料加入到制炭机中，挤压制成生物质炭棒，然后将生物质炭棒加入到粉碎机中，经粉碎制成粒径0.1CM的颗粒，即得生物质炭粉，备用；
（3）混料：将稻草、米糠、中药渣与生物质碳粉在混合机内以110转/分的转速混合14分钟，即得混合物料，备用；
（4）压制、切粒：将步骤（3）制得的混合物料置于压制机内压制成型后，放入切粒机内切制成1*1CM的颗粒，即得。
实施例2：
一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：
（1）称取玉米秸25kg、稻草19kg、油菜杆16kg、黄豆杆12kg、薏仁米秆7kg、米糠12kg、锯木面18kg、中药渣14kg、木材边角料5kg、废木材8kg，备用；
（2）生物炭粉的制备：将玉米秸、油菜杆、黄豆杆、薏仁米秆、废木材、锯木面、木材边角料加入到制炭机中，挤压制成生物质炭棒，然后将生物质炭棒加入到粉碎机中，经粉碎制成粒径0.3CM的颗粒，即得生物质炭粉，备用；
（3）混料：将稻草、米糠、中药渣与生物质碳粉在混合机内以100转/分的转速混合15分钟，即得混合物料，备用；
（4）压制、切粒：将步骤（3）制得的混合物料置于压制机内压制成型后，放入切粒机内切制成1*1CM的颗粒，即得。
实施例3：
一种生物质燃料的加工方法，包括以下步骤：
（1）称取玉米秸26kg、稻草18kg、油菜杆18kg、黄豆杆10kg、薏仁米秆9kg、米糠10kg、锯木面19kg、中药渣13kg、木材边角料6kg、废木材7kg，备用；
（2）生物炭粉的制备：将玉米秸、油菜杆、黄豆杆、薏仁米秆、废木材、锯木面、木材边角料加入到制炭机中，挤压制成生物质炭棒，然后将生物质炭棒加入到粉碎机中，经粉碎制成粒径0.5CM的颗粒，即得生物质炭粉，备用；
（3）混料：将稻草、米糠、中药渣与生物质碳粉在混合机内以90转/分的转速混合16分钟，即得混合物料，备用；
（4）压制、切粒：将步骤（3）制得的混合物料置于压制机内压制成型后，放入切粒机内切制成1*1CM的颗粒，即得。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。