技术领域本实用新型属于干馏技术领域，特别是涉及一种干馏炭化炉。
背景技术：
干馏是固体有机物在隔绝空气的条件下加热分解的反应过程。目前干馏主要为土窑干馏，在土窑干馏中通过内燃加热原料产生热量，加热过程通过通入的氧气控制，对保温要求高，如果通入氧气量大，内部原料燃烧过多，产品回收率低，必须缓慢加热，从装入原料，到加热、保温、冷却，出炉，一炉的时间为10天左右。并且，土窑法生产的烟尘无法得到很好的收集，由于保温和加热时间较长，木煤气不能集中排放，木煤气无法进行很好利用，烟尘也得不到很好处理和利用。土窑装料必须人进入窑内装入原材料，费事费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种干馏炭化炉。该干馏炭化炉采用对炉胆间接加热，炉胆的加热环节在炉体内进行，其余装炉、冷却、出炉等环节在炉体外进行，一个炉胆的加热过程完成后可以直接吊装另一个炉胆进行加热，大大提高了干馏效率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种干馏炭化炉，其特征在于：包括基座和设置在所述基座上的炉体，以及用于以吊装的方式安装在所述炉体内的炉胆，所述炉胆的上端与所述炉体的上端密封连接，所述炉胆下方设置有用于加热所述炉胆的燃烧加热装置，所述基座上开设有用于为所述燃烧加热装置提供空气的空气进口和用于控制所述空气进口开口大小的调节门，所述炉胆与炉体之间具有加热间隙，所述炉体上开设有供加热烟气排出的烟气排出口，所述炉胆的上端设置有供干馏气体排出的干馏气体排出口。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述干馏气体排出口连接有用于分离干馏气体中木醋液、木焦油和木煤气的干馏气体处理装置。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述干馏气体处理装置包括用于冷却干馏气体进而使其中的木醋液和木焦油分离出来的气体冷却器，所述炉胆的干馏气体排出口通过干馏气体输送管与气体冷却器的冷却器进气口相连接，所述气体冷却器的水气排出口连接有用于排出木煤气和水蒸气的水气排出管，所述水气排出管上设置有水气排出管关断阀，所述气体冷却器的木煤气排出口连接有用于将木煤气输送至所述燃烧加热装置的木煤气输送管，所述木煤气输送管上设置有木煤气输送管关断阀。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述气体冷却器包括冷却器本体，所述冷却器本体的内部设置有冷却腔室、位于所述冷却腔室上方的排气腔室和位于所述冷却腔室下方的分离腔室，所述冷却腔室与排气腔室之间通过上隔板相隔开，所述冷却腔室与分离腔室通过下隔板相隔开，所述冷却腔室的侧壁开设有用于向其内供入冷却水的进水口和用于将换热后的冷却水排出的排水口，所述冷却腔室内竖直设置有用于连通所述冷却器进气口和分离腔室的换热管，所述分离腔室和排气腔室通过排气竖管相连通，所述气体冷却器的木煤气排出口和水气排出口均与所述排气腔室相通。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述燃烧加热装置为安装在所述炉体上的炉箅子。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述炉体包括钢筒和设置在所述钢筒内壁的耐火砖层，所述钢筒的底部侧壁上开设有用于向所述炉箅子上填装固体燃料的燃料填装口以及用于封闭或打开所述燃料填装口的填料门，所述钢筒的下端设置有用于定位所述炉箅子的定位架，所述钢筒上开设有用于将所述木煤气输送管输出的木煤气输送至炉箅子上方的燃气进口，所述烟气排出口设置在所述钢筒的上部；所述炉胆包括下端封闭上端开口的炉胆本体和用于将所述炉胆本体的上端开口封闭的密封盖，所述干馏气体排出口设置在所述密封盖上，所述炉胆本体的上端设置有吊装连接板。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述炉胆本体的上端设置有沿其外壁绕设一圈的加强板，所述加强板的横截面为L形，所述加强板与所述炉胆本体的外壁之间构成凹槽，所述密封盖的下端设置有竖直伸入所述凹槽内的延伸板，所述凹槽槽壁与所述延伸板内侧面之间以及所述凹槽槽壁与所述延伸板外侧面之间均填充有第一密封料；所述加强板放置在所述钢筒的上端面上，所述密封盖与所述钢筒之间通过第二密封料密封，所述第一密封料和第二密封料均为耐火泥。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述干馏气体输送管包括第一倾斜管段和第二倾斜管段，所述第一倾斜管段的一端与所述干馏气体排出口相连接，所述第一倾斜管段的另一端与第二倾斜管段的一端相连接，所述第二倾斜管段的另一端与气体冷却器的冷却器进气口相连接，所述第二倾斜管段与水平面的夹角大于第一倾斜管段与水平面的夹角。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：所述炉体的烟气排出口连接有烟气净化器，所述烟气净化器包括净化器本体，所述净化器本体的内部设置有净化腔室、位于所述净化腔室上方的上腔室和位于所述净化腔室下方的下腔室，所述净化腔室与上腔室之间通过上挡板相隔开，所述净化腔室与下腔室通过下挡板相隔开，所述净化腔室的侧壁开设有用于向其内供入冷却水的冷却水进口和用于将换热后的冷却水排出的冷却水出口，所述净化腔室内竖直设置有用于连通净化器进气口和下腔室的冷却净化管，所述下腔室和上腔室通过输气竖管相连通，所述净化器本体上设置有与所述上腔室相通的净化器排出口，所述净化器排出口通过烟气排放管连接有风机。上述的一种干馏炭化炉，其特征在于：包括用于对所述炉胆内部的温度进行检测的温度传感器。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、本实用新型在使用时，能够将装填好木质原材料的炉胆直接吊入到炉体内进行加热干馏，当加热结束后，再将炉胆从炉体中吊出来冷却，再对下一个炉胆进行加热干馏，冷却后的炉胆内即形成木炭成品，通过这种对炉胆内的木质原材料进行间接加热的方式，以及将炉胆吊装或吊出所述炉体的方式，有效提高了干馏效率。2、本实用新型通过设置干馏气体处理装置，能够对干馏气体进行有效的分离处理，并使分离出来的木煤气可以用作炉胆的加热燃料，其有效的节约了能源，并且木煤气燃烧后产生的烟气比较清洁，能够直接排空，减少了对环境的污染。并且干馏气体处理装置能够使干馏气体中的木醋液、木焦油和木煤气从干馏气体中有效的分离出来，木焦油和木醋液具有很好的商业价值，在某种程度上比木炭产品的价值更高，所以回收木醋液和木焦油是此设备的一个重要特点。3、本实用新型通过设置烟气净化器，能够对炉体内的烟气进行净化处理，进而避免烟气直接排空而造成环境污染。4、本实用新型通过使密封盖上的延伸板伸入到凹槽内，并通过第一密封料对所述凹槽内进行填充密封，有效实现了炉胆本体与密封盖之间的密封连接，并且方便了密封盖的打开和关闭。5、本实用新型通过将干馏气体输送管分为第一倾斜管段和第二倾斜管段，其中第一倾斜管段倾斜布设且倾斜角度不大，一方面是为了确保干馏气体中的木焦油不会堆积进而避免干馏气体输送管堵塞，另一方面其能够有效的将干馏气体引导至气体冷却器与炉体之间，再经过倾斜角度较大的第二倾斜管段将干馏气体引导至气体冷却器，由于第一倾斜管段内沉积的木焦油流速缓慢并堆积较多，此时经过倾斜角度较大的第二倾斜管段，能够使流入第二倾斜管段内的木焦油快速的进入到气体冷却器。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的俯视图。图4为本实用新型的整体管路布设图。图5为本实用新型气体冷却器的结构示意图。图6为本实用新型炉体的结构示意图。图7为本实用新型炉胆的结构示意图。图8为图7中B处的放大图。图9为本实用新型烟气净化器的结构示意图。附图标记说明:1—基座；1-1—空气进口；1-2—调节门；2—炉体；2-1—烟气排出口；2-2—钢筒；2-3—耐火砖层；2-4—燃料填装口；2-5—填料门；2-6—定位架；2-7—燃气进口；3—炉胆；3-1—干馏气体排出口；3-2—炉胆本体；3-3—密封盖；3-4—吊装连接板；3-5—延伸板；3-6—加强板；3-7—第一密封料；4—温度传感器；5—干馏气体输送管；5-1—第一倾斜管段；5-2—第二倾斜管段；6—烟气输送管；7—烟气输送管关断阀；8—水气排出管关断阀；9—水气排出管；10—烟气排放管；11—风机；12—气体冷却器；12-1—冷却器进气口；12-2—水气排出口；12-3—木煤气排出口；12-4—排气腔室；12-5—分离腔室；12-6—上隔板；12-7—下隔板；12-8—冷却器本体；12-9—换热管；12-10—排气竖管；12-11—冷却腔室；12-12—木焦油及木醋液排出口；12-13—进水口；12-14—排水口；13—木煤气输送管；14—木煤气输送管关断阀；15—燃气补充管道；16—炉箅子；17—烟气净化器；17-1—净化器本体；17-2—净化腔室；17-3—上腔室；17-4—下腔室；17-5—上挡板；17-6—下挡板；17-7—冷却水进口；17-8—冷却水出口；17-9—净化器进气口；17-10—冷却净化管；17-11—输气竖管；17-12—净化器排出口；17-13—粉尘排出口；18—冷却水进水管；19—冷却水回水管；20—木焦油及木醋液排出管；21—烟气排空管；22—冷却水水池；23—控制器。具体实施方式如图1、图2和图3所示的一种干馏炭化炉，包括基座1和设置在所述基座1上的炉体2，以及用于以吊装的方式安装在所述炉体2内的炉胆3，所述炉胆3的上端与所述炉体2的上端密封连接，所述炉胆3下方设置有用于加热所述炉胆3的燃烧加热装置，所述基座1上开设有用于为所述燃烧加热装置提供空气的空气进口1-1和用于控制所述空气进口1-1开口大小的调节门1-2，所述炉胆3与炉体2之间具有加热间隙，所述炉体2上开设有供加热烟气排出的烟气排出口2-1，所述炉胆3的上端设置有供干馏气体排出的干馏气体排出口3-1。本实施例中，该干馏炭化炉在使用时，首先将木质原材料装填在炉胆3内，再通过吊装的方式将炉胆3吊装在所述炉体2内，并将炉胆3的上端和炉体2的上端密封连接，然后通过所述燃烧加热装置为所述炉胆3加热，所述燃烧加热装置产生的烟气会进入炉胆3与炉体2之间的加热间隙，还可以实现对炉胆3侧壁进行加热，此时，所述炉胆3侧壁受热、底壁受热，这样能够实现对炉胆3内木质原材料有效的间接加热，同时，炉体2内的烟气通过烟气排出口2-1排出，炉胆3内产生的干馏气体通过干馏气体排出口3-1排出。本实施例中，该干馏炭化炉在使用时，能够将装填好木质原材料的炉胆3直接吊入到炉体2内进行加热干馏，当加热结束后，再将炉胆3从炉体2中吊出来冷却，再对下一个炉胆3进行加热干馏，冷却后的炉胆3内即形成木炭成品，通过这种对炉胆3内的木质原材料进行间接加热的方式，以及将炉胆3吊装或吊出所述炉体2的方式，有效提高了干馏效率。本实施例中，所述基座1为用耐火砖砌筑成的筒状结构。通过在其上设置空气进口1-1和用于控制所述空气进口1-1开口大小的调节门1-2，能够有效的为炉胆3的燃烧加热供氧，并其能够通过所述调节门1-2对供氧量进行调节，以实现对炉胆3燃烧加热进行调节。如图1所示，所述干馏气体排出口3-1连接有用于分离干馏气体中木醋液、木焦油和木煤气的干馏气体处理装置。通过设置所述干馏气体处理装置，能够对干馏气体进行处理，使干馏气体中的木醋液、木焦油和木煤气从干馏气体中有效的分离出来,木质原材料干馏时产生的干馏气体的主要成分为木醋液、木焦油和木煤气。如图1所示，所述干馏气体处理装置包括用于冷却干馏气体进而使其中的木醋液和木焦油分离出来的气体冷却器12，所述炉胆3的干馏气体排出口3-1通过干馏气体输送管5与气体冷却器12的冷却器进气口12-1相连接，所述气体冷却器12的水气排出口12-2连接有用于排出木煤气和水蒸气的水气排出管9，所述水气排出管9上设置有水气排出管关断阀8，所述气体冷却器12的木煤气排出口12-3连接有用于将木煤气输送至所述燃烧加热装置的木煤气输送管13，所述木煤气输送管13上设置有木煤气输送管关断阀14。如图4所示，所述炉体2的烟气排出口2-1连接有烟气净化器17。结合图1和图4，该干馏炭化炉的炉胆3在受热后，其内的温度逐渐升高，压力也逐渐增高，在炉胆3内的温度升高到270℃这个温度区间内，干馏气体内的主要为水蒸汽和少量木煤气，水蒸气中含有木焦油和木醋液等副产品成份，在此过程中由于产生的干馏气体不能点燃，此时的干馏气体通过干馏气体输送管5进入到气体冷却器12内进行处理，在气体冷却器12内由于干馏气体冷却析出木醋液和木焦油水气等从气体冷却器12底部经木焦油及木醋液排出管20排入到分离池，分离池中木焦油和木醋液水份由于密度不同分层，从而实现分离，干馏气体内剩余的水蒸汽和少量木煤气经气体冷却器12的水气排出口12-2并经水气排出管9排出，此时木煤气输送管关断阀14处于关闭状态，由于此时一般采用普通燃料，炉体2内产生的烟气经烟气净化器17处理后经风机11抽走并由烟气排放管10排空。通过加热温度不断升高，炉胆3内的温度升高到270℃以上时，此时产生的木煤气浓度可以点燃，此时关掉水气排出管关断阀8，打开木煤气输送管关断阀14，干馏气体经气体冷却器12净化处理后的木煤气从木煤气排出口12-3并经木煤气输送管13输送至所述燃烧加热装置处以作为燃料使用，直到炉胆3内的温度升至400℃，即从炉胆3吊入到干馏完成平均约6小时。由于采用木煤气做为燃料，此时的炉体2内烟气的主要成分为二氧化碳，比较清洁，可以关掉烟气输送管关断阀7，直接通过烟气排空管21将烟气排空。本实施例中，通过设置所述干馏气体处理装置，能够对干馏气体进行有效的分离处理，并使分离出来的木煤气可以用作炉胆3的加热燃料，其有效的节约了能源，并且木煤气燃烧后产生的烟气比较清洁，能够直接排空，减少了对环境的污染。通过设置烟气净化器17，能够对炉体2内除木煤气以外其它燃料燃烧产生的烟气进行净化处理，进而避免烟气直接排空而造成环境污染。如图5所示，所述气体冷却器12包括冷却器本体12-8，所述冷却器本体12-8的内部设置有冷却腔室12-11、位于所述冷却腔室12-11上方的排气腔室12-4和位于所述冷却腔室12-11下方的分离腔室12-5，所述冷却腔室12-11与排气腔室12-4之间通过上隔板12-6相隔开，所述冷却腔室12-11与分离腔室12-5通过下隔板12-7相隔开，所述冷却腔室12-11的侧壁开设有用于向其内供入冷却水的进水口12-13和用于将换热后的冷却水排出的排水口12-14，所述冷却腔室12-11内竖直设置有用于连通所述冷却器进气口12-1和分离腔室12-5的换热管12-9，所述分离腔室12-5和排气腔室12-4通过排气竖管12-10相连通，所述气体冷却器12的木煤气排出口12-3和水气排出口12-2均与所述排气腔室12-4相通。本实施例中，所述气体冷却器12在使用时，干馏气体通过冷却器进气口12-1进入到换热管12-9内，再从换热管12-9内与冷却腔室12-11内的冷却水进行间接换热后进入到分离腔室12-5内，所述干馏气体在换热管12-9内经换热后会使木焦油和木醋液从干馏气体中分离出来并沉积在所述分离腔室12-5内，所述分离腔室12-5内的木焦油及木醋液会从木焦油及木醋液排出口12-12并经木焦油及木醋液排出管20排出，所述干馏气体中其余的木煤气从分离腔室12-5进入到排气竖管12-10内，再从排气竖管12-10内进入到排气腔室12-4内，然后从木煤气排出口12-3或水气排出口12-2排出。所述气体冷却器12采用对干馏气体间接冷却的方式，使干馏气体经冷却后分离出木焦油、木醋液和木煤气，其结构简单，对干馏气体的分离效果好。结合图4，所述气体冷却器12的进水口12-13通过冷却水进水管18与冷却水水池22相连通，所述气体冷却器12的排水口12-14通过冷却水回水管19与冷却水水池22相连通。如图1所示，所述燃烧加热装置为安装在所述炉体2上的炉箅子16。通过采用炉箅子16作为燃烧加热装置，能够在炉胆3内的温度升至270℃的过程中，可以使固体燃料放置在炉箅子16上进行燃烧，由于炉箅子16上设置有能够引导从空气进口1-1进入的炉箅子16上方的孔道，能够为燃烧提供氧气，并且流入的空气能使供氧充足，实现燃烧充分。同时，在炉胆3内的温度升至400℃的过程中，此时采用木煤气作为燃料，此时经炉箅子16引导其上方的空气与木煤气进行混合燃烧，进而为炉胆3提供干馏热量。为了避免木煤气供气不足，还可以通过燃气补充管道15来补充。如图6所示，所述炉体2包括钢筒2-2和设置在所述钢筒2-2内壁的耐火砖层2-3，所述钢筒2-2的底部侧壁上开设有用于向所述炉箅子16上填装固体燃料的燃料填装口2-4以及用于封闭或打开所述燃料填装口2-4的填料门2-5，所述钢筒2-2的下端设置有用于定位所述炉箅子16的定位架2-6，所述钢筒2-2上开设有用于将所述木煤气输送管13输出的木煤气输送至炉箅子16上方的燃气进口2-7，所述烟气排出口2-1设置在所述钢筒2-2的上部。本实施例中，所述炉体2的结构简单，通过钢筒2-2作为炉体2的主框架，通过设置耐火砖层2-3，有效的避免热量从钢筒2-2散出，有效提供了热量利用率。同时，通过设置定位架2-6，能够有效的实现对炉箅子16的定位。如图7所示，所述炉胆3包括下端封闭上端开口的炉胆本体3-2和用于将所述炉胆本体3-2的上端开口封闭的密封盖3-3，所述干馏气体排出口3-1设置在所述密封盖3-3上，所述炉胆本体3-2的上端设置有吊装连接板3-4。本实施例中，通过设置密封盖3-3，可以在打开密封盖3-3时相炉胆本体3-2内装填木质原材料，还可以将炉胆本体3-2内的木炭产品倒出来，可以在盖上所述密封盖3-3后，实现所述炉胆3的密封，为干馏作业提供保障。并且，将所述吊装连接板3-4设置在所述炉胆本体3-2上，这是由于炉胆3的绝大部分重量都在炉胆本体3-2和其内的木质原材料或木炭产品上，这样能够快速、安全的实现对炉胆3的吊装。如图7和图8所示，所述炉胆本体3-2的上端设置有沿其外壁绕设一圈的加强板3-6，所述加强板3-6的横截面为L形，所述加强板3-6与所述炉胆本体3-2的外壁之间构成凹槽，所述密封盖3-3的下端设置有竖直伸入所述凹槽内的延伸板3-5，所述凹槽槽壁与所述延伸板3-5内侧面之间以及所述凹槽槽壁与所述延伸板3-5外侧面之间均填充有第一密封料3-7。本实施例中，通过使密封盖3-3上的延伸板3-5伸入到所述凹槽内，并通过第一密封料3-7对所述凹槽内进行填充密封，有效实现了炉胆本体3-2与密封盖3-3之间的密封连接，并且方便了密封盖3-3的打开和关闭。本实施例中，所述加强板3-6放置在所述钢筒2-2的上端面上，所述密封盖3-3与所述钢筒2-2之间通过第二密封料密封。通过在密封盖3-3与钢筒2-2之间设置第二密封料，能够有效确保烟气不会从密封盖3-3与所述钢筒2-2之间泄漏。本实施例中，所述第一密封料3-7和第二密封料均为耐火泥。如图1所示，所述干馏气体输送管5包括第一倾斜管段5-1和第二倾斜管段5-2，所述第一倾斜管段5-1的一端与所述干馏气体排出口3-1相连接，所述第一倾斜管段5-1的另一端与第二倾斜管段5-2的一端相连接，所述第二倾斜管段5-2的另一端与气体冷却器12的冷却器进气口12-1相连接，所述第二倾斜管段5-2与水平面的夹角大于第一倾斜管段5-1与水平面的夹角，本实施例中，所述第一倾斜管段5-1与水平面的夹角为5°，所述第二倾斜管段5-2与水平面的夹角为45°。本实施例中，通过将所述干馏气体输送管5分为第一倾斜管段5-1和第二倾斜管段5-2，优选的，所述第一倾斜管段5-1与水平面的夹角为5°～10°，所述第二倾斜管段5-2与水平面的夹角为40°～60°，这是因为炉胆3与气体冷却器12之间具有一定的距离，所述第一倾斜管段5-1和第二倾斜管段5-2要完成将干馏气体引导至气体冷却器12的任务，此时第一倾斜管段5-1倾斜布设且倾斜角度不大，一方面是为了确保干馏气体中的木焦油不会堆积进而避免干馏气体输送管5堵塞，另一方面其能够有效的将干馏气体引导至气体冷却器12与炉体2之间，再经过倾斜角度较大的第二倾斜管段5-2将干馏气体引导至气体冷却器12，由于第一倾斜管段5-1内沉积的木焦油流速缓慢并堆积较多，此时经过倾斜角度较大的第二倾斜管段5-2，能够使流入第二倾斜管段5-2内的木焦油快速的进入到气体冷却器12。如图9所示，所述炉体2的烟气排出口2-1连接有烟气净化器17，所述烟气净化器17包括净化器本体17-1，所述净化器本体17-1的内部设置有净化腔室17-2、位于所述净化腔室17-2上方的上腔室17-3和位于所述净化腔室17-2下方的下腔室17-4，所述净化腔室17-2与上腔室17-3之间通过上挡板17-5相隔开，所述净化腔室17-2与下腔室17-4通过下挡板17-6相隔开，所述净化腔室17-2的侧壁开设有用于向其内供入冷却水的冷却水进口17-7和用于将换热后的冷却水排出的冷却水出口17-8，所述净化腔室17-2内竖直设置有用于连通净化器进气口17-9和下腔室17-4的冷却净化管17-10，所述下腔室17-4和上腔室17-3通过输气竖管17-11相连通，所述净化器本体17-1上设置有与所述上腔室17-3相通的净化器排出口17-12，所述净化器排出口17-12通过烟气排放管10连接有风机11。本实施例中，所述烟气净化器17在使用时，进入冷却净化管17-10的烟气，经与净化腔室17-2内冷却水的冷却降温后，烟气内的粉尘从烟气内分离出来并沉积在下腔室17-4内，分离出粉尘后的烟气经输气竖管17-11进入到上腔室17-3并经粉尘排出口17-13排出。所述烟气净化器17的结构简单，对烟气的净化效果好。结合图4，所述烟气净化器17的冷却水进口17-7通过冷却水进水管18与冷却水水池22相连通，所述烟气净化器17的冷却水出口17-8通过冷却水回水管19与冷却水水池22相连通。如图1所示，该干馏炭化炉包括用于对所述炉胆3内部的温度进行检测的温度传感器4。结合图4，所述温度传感器4实时监测炉胆3内的温度，当炉胆3内温度低于270℃时，通过控制器23控制水气排出管关断阀8打开，控制木煤气输送管关断阀14关断，当炉胆3内的温度高于270℃时，通过控制器23控制水气排出管关断阀8关断，控制木煤气输送管关断阀14打开，开始使用木煤气作为燃料。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。