处理煤气的系统的制作方法

本实用新型属于煤化工技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种处理煤气的系统。

背景技术：

对于灰熔聚流化床煤气化工艺，由于煤颗粒在床层内剧烈返混，气化反应温度偏低，特别是对于选用褐煤气化的炉子而言，气化炉出口煤气中煤灰携带量相比于其他类型气化炉产出煤气中携灰量较高。煤气经一级旋风分离器气固分离得到飞灰从一级料腿出返回炉内，经二级旋风分离器气固分离得到的二级料腿细粉则通过仓泵输送至灰仓供外单位使用，剩余的煤气所携带的飞灰则同煤气一起进入洗涤塔进行洗涤，脱除煤气中的飞灰及其他杂质。由于洗涤塔煤气入口管道是探入洗涤塔内液面下方的，且煤气骤冷时部分水分及焦油的凝结，飞灰易在潮湿的管壁上附着，加之煤气中携带的飞灰量较大，洗涤煤气后的洗涤回水固悬含量高，水中的固体颗粒物又重新在管壁上析出，造成洗涤塔煤气入口管道堵塞，当达到一定程度后，管壁上飞灰结块又脱落沉积到洗涤塔底部，脱落的较大尺寸的结块物则会卡在洗涤回水入口管道处，造成洗涤塔回水困难甚至无法回水，严重影响了洗涤塔的运行时间和稳定性。

因此，现有的处理煤气的技术有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理煤气的系统，采用该系统可以有效避免洗涤塔的洗涤后水出口处的堵塞，从而可以保证系统稳定运行。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理煤气的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：

洗涤塔，所述洗涤塔包括：

洗涤塔本体，所述洗涤塔本体内限定出洗涤空间，所述洗涤空间中设置有筛板；

洗涤水入口，所述洗涤水入口设置在所述洗涤塔本体的侧壁上；

煤气入口，所述煤气入口设置在所述洗涤塔本体的侧壁上，并且在所述洗涤塔本体的高度方向上，所述洗涤水入口位于所述煤气入口的上方；

洗涤后气出口，所述洗涤后气出口设置在所述洗涤塔本体的顶端；

洗涤后水出口，所述洗涤后水出口设置在所述洗涤塔本体的底端；

格栅，所述格栅设置在所述洗涤空间的底部且靠近所述洗涤后水出口；

闪蒸塔，所述闪蒸塔具有洗涤后水入口、闪蒸气出口和闪蒸水出口，所述洗涤后水入口与所述洗涤后水出口相连。

由此，根据本实用新型实施例的处理煤气的系统通过在洗涤空间底部靠近洗涤后水出口处设置格栅，可以有效解决现有技术中煤气中携带的飞灰和焦油等在洗涤塔壁上冷凝后的结块物脱落后卡在洗涤后水出口处，从而保证洗涤回收的正常运行，并且可以显著降低洗涤后水中悬浮物含量，从而有效避免后续管道的结垢程度，进而提高系统的运行稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例的处理煤气的系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述处理煤气的系统进一步包括：净化装置，所述净化装置具有闪蒸水入口和净化水出口，所述闪蒸水入口与所述闪蒸水出口相连，所述净化水出口与所述洗涤水入口相连。由此，可以实现洗涤水的循环使用，从而显著降低处理成本。

任选的，所述处理煤气的系统进一步包括：煤气脱硫装置，所述煤气脱硫装置具有洗涤后气入口和净化煤气出口，所述洗涤后气入口与所述洗涤后气出口相连。由此，可以显著提高净化煤气品质。

任选的，所述处理煤气的系统进一步包括：闪蒸气脱硫装置，所述闪蒸气脱硫装置具有闪蒸气入口与净化气出口，所述闪蒸气入口与所述闪蒸气出口相连。

任选的，所述格栅的下端设置有脚架，并且所述脚架从所述洗涤空间底部伸入到所述洗涤后水出口的管道中。由此，通过将脚架伸入到洗涤后水出口的管道中对格栅进行固定，可以方便后续停车检修过程中的拆除清洗和安装强度，从而提高格栅的实用性。

任选的，所述脚架的长度不低于1000mm。由此，可以保证格栅在剧烈水流搅动下不至于被掀翻而失去截留功能。

任选的，所述格栅为钢制圆柱形格栅，并且所述格栅的直径比所述洗涤后水出口内径大至少50mm。由此，可以显著提高格栅的截留能力。

任选的，所述格栅的网孔的长为100～200mm，所述格栅的网孔的宽为20～80mm。由此，可以进一步提高格栅的截留能力。

任选的，所述格栅的高度为400～800mm。由此，在有效避免材质浪费的同时进一步高格栅的截留能力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的处理煤气的系统结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的处理煤气的系统格栅的结构示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的处理煤气的系统结构示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的处理煤气的系统结构示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的处理煤气的系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理煤气的系统。根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：洗涤塔100和闪蒸塔200。

需要说明的是，本文中的煤气为含有飞灰或焦油等杂质的煤气，例如可以为气化炉中所得煤气经旋风分离后所得到的粗煤气。

根据本实用新型的实施例，参考图1，洗涤塔100包括洗涤塔本体11、洗涤水入口101、煤气入口102、洗涤后气出口103、洗涤后水出口104和格栅12。

根据本实用新型的一个实施例，洗涤塔本体11内限定出洗涤空间13，并且洗涤空间13中设置有筛板14。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际洗涤需要对筛板的具体数据进行选择。

根据本实用新型再一个实施例，洗涤水入口101可以设置在洗涤塔本体11的侧壁上，且适于向洗涤空间13中供给洗涤水。根据本实用新型的具体实施例，洗涤水入口101可以为多个，且多个洗涤水入口可以根据实际需要设置在洗涤塔本体的侧壁上的合适位置。

根据本实用新型的又一个实施例，煤气入口102可以设置在洗涤塔本体11的侧壁上，并且在洗涤塔本体11的高度方向上，洗涤水入口101位于煤气入口102的上方，且适于将含有飞灰或焦油等的煤气供给至洗涤空间中与自上而下的洗涤水逆流接触，以便使得煤气中的飞灰或焦油等杂质随洗涤水而进入洗涤后水，从而实现对煤气的洗涤。

根据本实用新型的又一个实施例，洗涤后气出口103可以设置在洗涤塔本体11的顶端，且适于将洗涤后气排出洗涤空间。

根据本实用新型的又一个实施例，洗涤后水出口104可以设置在洗涤塔本体11的底端，且适于将洗涤后水排出洗涤空间。

根据本实用新型的又一个实施例，格栅12可以设置在洗涤空间13底部且靠近洗涤后水出口103，从而可以有效避免洗涤后水管道发生堵塞。发明人发现，通过在洗涤空间底部靠近洗涤后水出口处设置格栅，可以有效解决现有技术中煤气中携带的飞灰和焦油等在洗涤塔壁上冷凝后的结块物脱落后卡在洗涤后水出口处，从而保证洗涤回收的正常运行，并且可以显著降低洗涤后水中悬浮物含量，从而有效避免后续管道的结垢程度，进而提高系统的运行稳定性。

根据本实用新型的一个具体实施例，参考图2，格栅12下端可以设置有脚架15，并且脚架15从洗涤空间13的底部伸入到洗涤后水出口104的管道中。由此，通过在格栅下端设置脚架，并且通过将脚架伸入到洗涤后水出口的管道中对格栅进行固定，可以方便后续停车检修过程中的拆除清洗和安装强度，从而提高格栅的实用性。

根据本实用新型的再一个具体实施例，脚架15的长度可以不低于1000mm。由此，可以保证格栅在剧烈水流搅动下不至于被掀翻而失去截留功能。

根据本实用新型的又一个具体实施例，格栅12可以为钢制圆柱形格栅。由此，通过使用钢制材料制作，可以显著提高其抗腐蚀性能和强度，从而显著提高其使用寿命，并且采用圆柱形格栅，与传统的格栅相比，圆柱形格栅水流量增大，压头损失小，并且格栅前堆积片面减少，使得格栅受力更均匀，从而保证其具有足够的截留能力，进而保证系统稳定运行。

根据本实用新型的又一个具体实施例，格栅12的直径可以比洗涤后水出口104内径大至少50mm，优选50mm。由此，不仅可以有效避免格栅尺寸过小而滑入管道内，而且可以避免因尺寸过大而无法将其固定在倾斜角为60度的塔底锥部，从而进一步提高系统运行稳定性。

根据本实用新型的又一个具体实施例，格栅12的网孔的长为100～200mm，优选150mm，格栅12的网孔的宽可以为20～80mm，优选50mm。由此，该尺寸可以有效避免含有飞灰或焦油等的结块物堵塞在洗涤后水出口管道处，从而可以进一步提高系统运行稳定性。

根据本实用新型的又一个具体实施例，格栅12的高度可以为400～800mm，优选600mm。由此，该高度不仅可以保证格栅具有足够的截留面积，而且可以有效避免材料浪费。

根据本实用新型的又一个实施例，闪蒸塔200可以具有洗涤后水入口201、闪蒸气出口202和闪蒸水出口203，洗涤后水入口201与洗涤后水出口104相连，且适于将洗涤塔得到的洗涤后水进行闪蒸处理，从而可以分离得到闪蒸气和闪蒸水。由此，通过闪蒸处理，可以将洗涤后水中溶解的煤气析出，从而有效避免在洗涤水后处理的过程中污染环境。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对闪蒸处理的具体操作条件进行选择。

由此，根据本实用新型实施例的处理煤气的系统通过在洗涤空间底部靠近洗涤后水出口处设置格栅，可以有效解决现有技术中煤气中携带的飞灰和焦油等在洗涤塔壁上冷凝后的结块物脱落后卡在洗涤后水出口处，从而保证洗涤回收的正常运行，并且可以显著降低洗涤后水中悬浮物含量，从而有效避免后续管道的结垢程度，进而提高系统的运行稳定性，并且采用该系统实现了连续洗涤进行108天的记录。

参考图3，根据本实用新型实施例的处理煤气的系统进一步包括：净化装置300。

根据本实用新型的实施例，净化装置300可以具有闪蒸水入口301和净化水出口302，闪蒸水入口301与闪蒸水出口203相连，净化水出口302与洗涤水入口101相连，且适于将闪蒸塔中得到的闪蒸水进行净化处理，从而可以得到净化水，并将该净化水供给至洗涤 塔中作为洗涤水使用。由此，可以实现洗涤水的循环使用，从而显著降低处理成本。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际净化需要对净化装置的具体类型和操作条件进行选择。

参考图4，根据本实用新型实施例的处理煤气的系统进一步包括：煤气脱硫装置400。

根据本实用新型的实施例，煤气脱硫装置400可以具有洗涤后气入口401和净化煤气出口402，洗涤后气入口401与洗涤后气出口103相连，且适于将洗涤塔中得到的洗涤后气进行脱硫处理，从而可以得到净化煤气。由此，可以显著提高净化煤气品质。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对煤气脱硫装置的具体类型和操作条件进行选择。

参考图5，根据本实用新型实施例的处理煤气的系统进一步包括：闪蒸气脱硫装置500。

根据本实用新型的实施例，闪蒸气脱硫装置500具有闪蒸气入口501和净化气出口502，闪蒸气入口501与闪蒸气出口202相连，且适于对闪蒸气得到的闪蒸气进行脱硫处理，从而可以得到净化气。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对闪蒸气脱硫装置的具体类型和操作条件进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。