一种固定床造气炉底双齿轮定位推力装置的制作方法

本实用新型涉及对煤化工中小型氮肥企业，使用传统固定床造气炉工艺制气生产的化工行业，尤其涉及一种固定床造气炉底双齿轮定位推力装置。

背景技术：
：

化工工业年消耗能源占全国总能耗量的10%，其中，合成氨工业占整个化工工业总能耗达50%以上。以煤为原料的煤造气—合成氨生产技术是我国氮肥工业的主要生产方式，一些中小型氮肥企业受条件限制，仍需继续使用传统的制气工艺——固定床造气炉制气，固定床造气炉主要以烧块煤为主要原料，随着市场经济宏观调控，由于原料块煤成本的提高使许多中小型氮肥企业陷入经济困境，企业迫切需要用新的技术、新的工艺来降低生产成本。

造气炉灰盘损坏检修是影响造气正常运行时间的主要原因，单一炉条机齿轮驱动灰盘旋转，对灰盘大齿圈极生切线推力，在正常生产运行中灰盘承载重达十几吨载荷的情况下下，没有对称定位装置极易切断滑道固定销钉或大齿圈固定螺栓，减少灰盘使用寿命，增加检修台时，浪费人力资源和污染环境。

技术实现要素：
：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种固定床造气炉底双齿轮定位推力装置，滑道固定销钉或大齿圈固定螺栓的固定稳定性提高，保证了灰盘的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

固定床造气炉底双齿轮定位推力装置，包括安装在固定床造气炉炉底一侧的炉条机，炉条机通过驱动齿轮驱动大齿圈带动灰盘旋转，其特征在于，所述的固定床造气炉炉底对侧设有齿轮定位装置，齿轮定位装置包括一体浇注成型的齿轮定位箱，齿轮定位箱内设有从动定位齿轮，齿轮定位箱与固定床造气炉底大齿圈相对侧设有缺口，从动定位齿轮在缺口处与固定床造气炉底的大齿圈相互啮合；

所述的齿轮定位箱下方设有与之相对安装的轴承箱，轴承箱内安装有轴承，轴承与上方的从动定位齿轮通过转轴连接。

所述的固定床造气炉底双齿轮定位推力装置，所述的齿轮定位箱上端面与缺口下方的外壁与固定床造气炉炉底一体浇注成型。

所述的固定床造气炉底双齿轮定位推力装置，所述的齿轮定位箱下端外壁上设有上法兰，轴承箱上端外壁设有下法兰，齿轮定位箱与轴承箱相对安装时通过上下法兰对接连接固定，上法兰和下法兰之间还设有耐热密封垫。

所述的固定床造气炉底双齿轮定位推力装置，所述的齿轮定位箱缺口对侧的外壁上设有检查窗，检查窗正对从动定位齿轮。

所述的固定床造气炉底双齿轮定位推力装置，所述的转轴顶端旋合安装有齿轮防脱用止回螺栓。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计新颖，通过炉条机齿轮驱动造气炉底灰盘并配合齿轮定位装置，使得滑道固定销钉或大齿圈固定螺栓产生切线推力得到平衡，不再出现切断现象，增加了灰盘使用寿命，减少了维修时间和次数稳定设备的有效，也保障了生产装置的长周期稳定运行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的齿轮定位装置的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

固定床造气炉底双齿轮定位推力装置，包括安装在固定床造气炉炉底一侧的炉条机1，炉条机1通过驱动齿轮2驱动大齿圈3带动灰盘旋转，固定床造气炉炉底对侧设有齿轮定位装置4，齿轮定位装置4包括一体浇注成型的齿轮定位箱5，齿轮定位箱5内设有从动定位齿轮6，齿轮定位箱5与固定床造气炉底大齿圈3相对侧设有缺口7，从动定位齿轮6在缺口7处与固定床造气炉底的大齿圈3相互啮合；

齿轮定位箱5下方设有与之相对安装的轴承箱8，轴承箱8内安装有轴承9，轴承9与上方的从动定位齿轮6通过转轴10连接。

齿轮定位箱5上端面与缺口7下方的外壁与固定床造气炉炉底一体浇注成型。

齿轮定位箱5下端外壁上设有上法兰11，轴承箱8上端外壁设有下法兰12，齿轮定位箱5与轴承箱8相对安装时通过上、下法兰11、12对接连接固定，上法兰11和下法兰12之间还设有耐热密封垫13，防止造气炉产生的有毒气体泄漏或积水流出。

齿轮定位箱5缺口对侧的外壁上设有检查窗14，检查窗14正对从动定位齿轮6，以便检修时观察齿轮磨损情况。

转轴10顶端旋合安装有齿轮防脱用止回螺栓15，防止从动定位齿轮6在运行过程中脱落。

本实用新型对炉底底部大齿圈两侧对称设置进行组装炉条机1和齿轮定位装置4，炉条机1驱动齿轮驱动大齿圈3带动灰盘旋转，由于齿轮定位装置4起到灰盘辅助定位作用，并且在转动时能够形成对称切线力，也就是力偶矩作用，灰盘虽然承载十几吨的载荷，但不在生产单一的齿轮切线推力，加强了炉底灰盘旋转时的承载能力，减少大齿圈切线受力，增加了大齿圈齿轮的使用寿命，避免了经常切断切断滑道固定销钉或大齿圈固定螺栓。