一种干熄焦炉环形烟道内墙砖的制作方法

本实用新型涉及烟道内墙砖技术领域，具体为一种干熄焦炉环形烟道内墙砖。

背景技术：

熄焦是煤炭炼焦过程的专用术语，其意义为将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度，对于炼焦炉操作过程来说，就是熄焦或熄焦过程，煤炭经过高温干馏过程生成焦炭，此过程称为炼焦，而环形烟道是这其中重要的组成部件。

现有的烟道内墙砖结构与技术相对成熟，但是在长时间的使用中还是发现了一些问题，比如内墙砖由于内外表面受热不均匀导致了其发生崩裂，同时其连接处容易发生破裂，为整个生产过程埋下了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干熄焦炉环形烟道内墙砖，以解决上述背景技术中提出的内墙体容易崩裂和连接处不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄焦炉环形烟道内墙砖，包括外墙体、内墙砖内腔和沟槽，所述外墙体内部设置有外墙砖，且其内侧连接有填充层，所述填充层内部放置有导热管，且其内侧安装有内墙体，所述内墙体内侧连接有烟道，且其内部安装有内墙砖，所述内墙体内腔内侧设置有导热涂层，且其外侧设置有隔热涂层，所述内墙砖内部设置有膨胀孔，且其一侧设置有榫眼，所述榫眼右侧安装有榫头，所述沟槽上方设置有沟舌，且其外边面设置有波纹。

优选的，所述外墙体与内墙体均为环形结构。

优选的，所述榫眼的深度与榫头的长度相同。

优选的，所述隔热涂层采用复合硅酸镁铝隔热涂料制成。

优选的，所述膨胀孔在内墙体中部对称安装有3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干熄焦炉环形烟道内墙砖，采用在内墙砖内部设置膨胀孔，保证了整个墙体可以拥有一定的膨胀空间，同时通过设置在内墙砖外侧的隔热涂层和内侧的导热涂层的配合使用，使得墙体可以在隔绝一些热量的同时，能够快速的将热量传递到整个墙体，避免墙体因为受热不均匀而导致发生崩裂，使用更加安全可靠，最后墙体之间采用榫卯结构进行连接，使得整个安装过程简单便捷，这样墙体连接处就不需要填充其他物质，解决了因为填充物的膨胀而导致的连接处破裂。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构内墙砖示意图；

图3为本实用新型结构内墙砖连接示意图。

图中：1、外墙体，2、外墙砖，3、填充层，4、导热管，5、烟道，6、内墙体，7、内墙砖，8、榫眼，9、隔热涂层，10、内墙砖内腔，11、榫头，12、导热涂层，13、膨胀孔，14、沟舌，15、沟槽，16、波纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干熄焦炉环形烟道内墙砖，包括外墙体1、外墙砖2、填充层3、导热管4、烟道5、内墙体6、内墙砖7、榫眼8、隔热涂层9、内墙砖内腔10、榫头11、导热涂层12、膨胀孔13、沟舌14、沟槽15和波纹16，外墙体1内部设置有外墙砖2，且其内侧连接有填充层3，外墙体1与内墙体6均为环形结构，填充层3内部放置有导热管4，且其内侧安装有内墙体6，内墙体6内侧连接有烟道5，且其内部安装有内墙砖7，内墙体内腔10内侧设置有导热涂层12，且其外侧设置有隔热涂层9，隔热涂层9采用复合硅酸镁铝隔热涂料制成，内墙砖7内部设置有膨胀孔13，且其一侧设置有榫眼8，膨胀孔13在内墙体6中部对称安装有3个，榫眼8的深度与榫头11的长度相同，榫眼8右侧安装有榫头11，沟槽15上方设置有沟舌14，且其外边面设置有波纹16。

工作原理：在使用该干熄焦炉环形烟道内墙砖时，整体工作原理比较容易理解，首先根据设计将整个烟道进行安装，当使用时，烟道5会通过高温的气体，而这些高温气体会对内墙砖7造成破坏，此时由于内墙砖7内部设置了多个膨胀孔13，使得每个单独的内墙砖7可以拥有一定的膨胀空间，这样就保证了整个内墙体6不会出现裂纹，影响使用效率，同时通过设置在内墙砖7外侧的隔热涂层9和内侧的导热涂层12，使得内墙砖7可以在隔绝一些热量的同时，能够快速的将热量传递到整个内墙砖内腔10中，避免内墙体6因为受热不均匀而导致发生崩裂，并且采用榫卯结构作为内墙砖7的连接方式，使得整个连接过程更加方便，同时内墙砖7之间设置的沟槽15与沟舌14，能够在内墙砖7发生移动时产生一定的阻力，确保了整个内墙体6的完整性，至此为整个干熄焦炉环形烟道内墙砖7的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。