本实用新型涉及一种干熄焦生产用的循环水箱，尤其涉及一种干熄焦水封系统用循环水箱。
背景技术：
干熄焦是钢铁工业中节能减排的重要技术与工艺，是采用惰性气体与红焦在干熄炉内进行气固相换热将焦炭熄灭的方法。干熄焦工艺过程设有三个水封系统，分别是干熄炉炉口水封、预存室放散装置水封和一次除尘器放散装置水封。
目前，干熄焦水封系统用水用的都是工业新水，水封系统排放的水没有循环利用直接排放至污水系统。经统计某生产企业干熄焦三个水封系统的用水量之和为4.6m3/h，每年用水量超过4万吨水；这部分水没有被循环利用，造成了相当大的水资源浪费。
经过研究，我们发现干熄焦水封系统排水只要经过适当沉淀净化处理就可以再次使用，但是目前还没有适合这种工艺用水的专用沉淀净化设备。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种干熄焦水封系统用循环水箱，干熄焦水封排水系统的工艺水收集到该循环水箱中，经过滤、沉淀后，可满足系统内的循环使用要求；实现了节能减排和水资源的充分利用。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种干熄焦水封系统用循环水箱，包括由底壁、侧壁及顶壁组成的封闭式水箱箱体；所述水箱箱体通过沿纵向依次设置的分隔板一、折流板和分隔板二分成4个不同的功能区域，即进水区、过渡一区、过渡二区和出水区；其中分隔板一、分隔板二与顶壁之间形成满流通道，折流板与底壁之间形成折流通道；所述进水区一端的侧壁上部设有进水管，进水管上方的侧壁与分隔板一之间设有过滤网；出水区一端由上到下依次设有满流管、补水管和出水管；进水区、过滤一区/过滤二区及出水区底部分别设排污管；顶壁设有一至多个检修口，通过检修盖板封闭。
所述分隔板一高于分隔板二，补水管的高度底于分隔板二顶部高度，满流管中心高度与分隔板二顶部高度相同。
所述检修盖板一端通过合页与检修口一侧的顶壁铰接，检修盖板顶部设有拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)水箱箱体分成4个功能区，由进水管进入水箱的水封系统排水依次经过进水区、过渡一区、过渡二区和出水区后才能经出水管排出，在这个过程中，水中的颗粒物在重力作用下沉淀在水箱的底部，有效避免了颗粒物被重新带入到干熄焦水封给水系统中；
2)水箱进水区设置有过滤网，可以阻挡大部分的颗粒物进入到下一个区域中，有效避免了颗粒物被重新带入到干熄焦水封给水系统中；
3)功能区底部分别设置排污管，可以定期打开将颗粒物排出，有效避免了颗粒物被重新带入到干熄焦水封给水系统中；
4)水箱顶部设置了检修盖板，方便人员的检修操作；
5)结构简单，便于实施，应用后每座干熄焦每年可节约用水近4万吨，达到了节能减排的效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种干熄焦水封系统用循环水箱的结构示意图。
图中：1.水箱箱体 2.分隔板一 3.折流板 4.分隔板二 5.过滤网 6.进水管 7.满流管 8.补水管 9.出水管 10.排污管 11.检修盖板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种干熄焦水封系统用循环水箱，包括由底壁、侧壁及顶壁组成的封闭式水箱箱体1；所述水箱箱体1通过沿纵向依次设置的分隔板一2、折流板3和分隔板二4分成4个不同的功能区域，即进水区、过渡一区、过渡二区和出水区；其中分隔板一2、分隔板二4与顶壁之间形成满流通道，折流板3与底壁之间形成折流通道；所述进水区一端的侧壁上部设有进水管6，进水管6上方的侧壁与分隔板一2之间设有过滤网5；出水区一端由上到下依次设有满流管7、补水管8和出水管9；进水区、过滤一区/过滤二区及出水区底部分别设排污管10；顶壁设有一至多个检修口，通过检修盖板11封闭。
所述分隔板一2高于分隔板二4，补水管8的高度底于分隔板二4顶部高度，满流管7中心高度与分隔板二4顶部高度相同。
所述检修盖板11一端通过合页与检修口一侧的顶壁铰接，检修盖板11顶部设有拉手。
使用时，干熄炉炉口水封、预存室放散装置水封和一次除尘器放散装置水封的排水通过管道汇合后由进水管6进入循环水箱的进水区，进水区设置有过滤网5，可以阻挡大部分的颗粒物；然后水封系统排水依次通过溢流和折流，缓慢流过进水区、过渡一区、过渡二区和出水区，在这个过程中，水中的颗粒物在重力作用下沉淀在水箱箱体1的底部，各功能区底部分别设置排污管10，可以定期打开将颗粒物排出；有效避免了颗粒物被重新带入到干熄焦水封给水系统中，保证了循环水箱出水满足水封给水系统的水质要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。