本发明属于玻璃加工技术领域，特别涉及一种微晶玻璃水基切削液。
背景技术：
自从微晶玻璃出现后，由于其组成、结构决定其具有所需的不同性能，因此广泛应用于电子、化工、生物医学、机械工程、军事和建筑等领域。众所周知，微晶玻璃的机械强度要高于普通玻璃以及其它类型的陶瓷。在室温下，它与普通玻璃一样都是脆性材料，不具有可延性和可塑性，有较高的弹性，在荷重破坏之前呈现完全弹性的状态，并能形成分叉断裂。因为微晶玻璃硬度高，所以去除量很小，导致加工效率低。由于微晶玻璃硬度高、韧性小、导热性差，加工点附近的温度容易上升，刀具的磨损较大。这决定了切割微晶玻璃的刀具不同于金属加工，不能采用硬质合金或高速钢或其他金属加工用的刀具，这些刀具加工微晶玻璃时磨损极快。所以，微晶玻璃机械加工采用金刚石线锯的方法加工，这样就可以避免玻璃开裂或崩角等现象，还可以提高加工效率。
目前，金刚石线锯切割试验中，常使用亲水作为切削液。清水可以满足作为切削液的基本功能：冷却作用；润滑作用；清洗作用。但是在实际加工中，清水作为切削液还存在粘附力不够，液滴飞溅使切削液不能进入工作区域的缺点,存在清洗不到位，提高切削效率有限。现有市场对于微晶玻璃加工针对性的切削液很少。为降低微晶玻璃切片的表面粗糙度，提高锯切效率，研究开发一种微晶玻璃水基切削液变得非常有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供微晶玻璃水基切削液，提高加工效率，且切削表面较为光滑，保护刀具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇2～8份，碳酸钠1～3份，沉降剂0.2～1.4份，氢氧化钠0.01～0.07份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1～0.7份，甲基硅油0.01～0.13份，亚磷酸二正丁酯0.01～0.07份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.01～0.07份，水100～160份。
优选地，本发明所述的微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇5份，碳酸钠2份，沉降剂0.8份，氢氧化钠0.04份，烷基酚聚氧乙烯醚0.4份，甲基硅油0.07份，亚磷酸二正丁酯0.04份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.04份，水130份。
优选地，本发明所述的氢氧化钠的质量分数为2％～4％。
优选地，本发明所述的沉降剂为聚丙烯酰胺和乙二胺四乙酸二钠的混合物。
优选地，本发明所述的沉降剂为10～22份重量份聚丙烯酰胺和4～16重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
优选地，本发明所述的聚丙烯酰胺分子量为450～570万。
更优选地，本发明所述的聚丙烯酰胺为非离子型。
本发明所述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至50～65℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌20～40min，降温至40～45℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌30～60min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌20～50min，静置4～8h，过滤即可。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的微晶玻璃水基切削液各组分之间的复配协同增效作用强，具有很好的润滑效果和沉降性能，不粘砂轮。
2、本发明的微晶玻璃水基切削液可有效提高加工效率，且切削表面较为光滑。
3、本发明的微晶玻璃水基切削液配方原料均为都低毒或无毒，对操作工人的身体刺激性小，安全性高。
4、本发明的微晶玻璃水基切削液可以保护刀具，提高切削工具的使用寿命。
5、本发明的微晶玻璃水基切削液加工时无泡沫，对机床无腐蚀，还具有优异的冷却、清洗、防锈和抗磨性能。
6、本发明的微晶玻璃水基切削液不含任何易变质物，不发臭，具有良好的储存和使用稳定性，使用寿命长，不污染环境。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇8份，碳酸钠1份，沉降剂1.4份，质量分数为2％的氢氧化钠0.07份，烷基酚聚氧乙烯醚0.1份，甲基硅油0.13份，亚磷酸二正丁酯0.01份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.07份，水100份；所述的沉降剂为22份重量份分子量为450万的非离子型聚丙烯酰胺和16重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
上述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至50℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌30min，降温至40℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌60min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌20min，静置8h，过滤即可。
采用湖南省机械研究所研制生产的AW润滑磨损试验机测试该玻璃磨削液润滑性能和抗磨性能，润滑性测试结果为：能通过12个砝码，所得到的磨斑面积为：10.8mm2。将原液进行稀释，稀释到5％浓度进行铁屑进行沉降性测试，测试结果为：铁屑全部沉降所用时间为3s。
实施例2
微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇7份，碳酸钠1.5份，沉降剂1.2份，质量分数为3％的氢氧化钠0.06份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，甲基硅油0.11份，亚磷酸二正丁酯0.02份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.06份，水110份；所述的沉降剂为20份重量份分子量为470万的非离子型聚丙烯酰胺和14重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
上述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至55℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌20min，降温至41℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌55min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌25min，静置7h，过滤即可。
采用湖南省机械研究所研制生产的AW润滑磨损试验机测试该玻璃磨削液润滑性能和抗磨性能，润滑性测试结果为：能通过12个砝码，所得到的磨斑面积为：10.2mm2。将原液进行稀释，稀释到5％浓度进行铁屑进行沉降性测试，测试结果为：铁屑全部沉降所用时间为4s。
实施例3
微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇6份，碳酸钠2份，沉降剂1份，质量分数为3％的氢氧化钠0.05份，烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，甲基硅油0.09份，亚磷酸二正丁酯0.03份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.05份，水120份；所述的沉降剂为18份重量份分子量为490万的非离子型聚丙烯酰胺和12重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
上述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至60℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌40min，降温至42℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌50min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌30min，静置6h，过滤即可。
采用湖南省机械研究所研制生产的AW润滑磨损试验机测试该玻璃磨削液润滑性能和抗磨性能，润滑性测试结果为：能通过12个砝码，所得到的磨斑面积为：10.5mm2。将原液进行稀释，稀释到5％浓度进行铁屑进行沉降性测试，测试结果为：铁屑全部沉降所用时间为5s。
实施例4
微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇5份，碳酸钠2份，沉降剂0.8份，质量分数为4％的氢氧化钠0.04份，烷基酚聚氧乙烯醚0.4份，甲基硅油0.07份，亚磷酸二正丁酯0.04份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.04份，水130份；所述的沉降剂为16份重量份分子量为510万的非离子型聚丙烯酰胺和10重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
上述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至60℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌35min，降温至43℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌45min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌35min，静置5h，过滤即可。
采用湖南省机械研究所研制生产的AW润滑磨损试验机测试该玻璃磨削液润滑性能和抗磨性能，润滑性测试结果为：能通过12个砝码，所得到的磨斑面积为：10.7mm2。将原液进行稀释，稀释到5％浓度进行铁屑进行沉降性测试，测试结果为：铁屑全部沉降所用时间为4s。
实施例5
微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇4份，碳酸钠2.5份，沉降剂0.6份，质量分数为2％的氢氧化钠0.03份，烷基酚聚氧乙烯醚0.5份，甲基硅油0.05份，亚磷酸二正丁酯0.05份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.03份，水140份；所述的沉降剂为14份重量份分子量为530万的非离子型聚丙烯酰胺和8重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
上述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至65℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌30min，降温至44℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌40min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌40min，静置6h，过滤即可。
采用湖南省机械研究所研制生产的AW润滑磨损试验机测试该玻璃磨削液润滑性能和抗磨性能，润滑性测试结果为：能通过12个砝码，所得到的磨斑面积为：10.5mm2。将原液进行稀释，稀释到5％浓度进行铁屑进行沉降性测试，测试结果为：铁屑全部沉降所用时间为4s。
实施例6
微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇3份，碳酸钠1.5份，沉降剂0.4份，质量分数为2％的氢氧化钠0.02份，烷基酚聚氧乙烯醚0.6份，甲基硅油0.03份，亚磷酸二正丁酯0.06份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.02份，水150份；所述的沉降剂为12份重量份分子量为550万的非离子型聚丙烯酰胺和6重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
上述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至55℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌25min，降温至45℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌35min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌45min，静置5h，过滤即可。
实施例7
微晶玻璃水基切削液，由以下重量份的原料制成：聚乙二醇2份，碳酸钠3份，沉降剂0.2份，质量分数为4％的氢氧化钠0.01份，烷基酚聚氧乙烯醚0.7份，甲基硅油0.01份，亚磷酸二正丁酯0.07份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.01份，水160份；所述的沉降剂为10份重量份分子量为570万的非离子型聚丙烯酰胺和4重量份乙二胺四乙酸二钠的混合物。
上述的微晶玻璃水基切削液的制备方法为：将水加热至50℃，再加入聚乙二醇、碳酸钠和氢氧化钠，搅拌20min，降温至43℃，继续加入沉降剂、烷基酚聚氧乙烯醚、亚磷酸二正丁酯和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，搅拌30min，降至室温，最后加入甲基硅油，搅拌50min，静置4h，过滤即可。
根据GB/T6144—2010测试方法，对本发明的微晶玻璃水基切削液(配制成5％玻璃切削液的稀释液)的性能测试结果，见表1：
表1本发明的微晶玻璃水基切削液的性能测试情况
注：上述测试项目的的质量指标为灰口铸铁(24h)：合格；紫铜(8h)：合格；铝(8h)：合格；PB≥540N；对机床油漆适应性：油漆不开裂和脱落；单片(24h)：合格；叠片(4h)：合格。
本发明的玻璃切削液与清水作为切削液加工对比，加工效果评价如表2：
表2本发明的微晶玻璃水基切削液与清水加工效果对比