鲁奇气化炉灰锁泄压系统的制作方法

本实用新型涉及一种鲁奇气化炉灰锁泄压系统，属于气化炉技术领域。

背景技术：

目前，现有的鲁奇气化炉运行过程中，灰锁泄压管线主要是将压力3.0Mpa的气体通过冷凝膨胀器泄至常压后，排入渣沟。正常状态下灰锁上阀，一直保持开位，处于受灰状态。炉篦通过不间断旋转，保证气化炉床层稳定、布气均匀，使各项工艺指标均处于正常范围之内。

然而在日常运行过程中存在着种种制约：由于充灰水中含有大量细灰，且长时间运行造成设备磨损，导致膨胀冷凝器中心管伞帽和衬板脱落等原因，造成灰锁泄压管线频繁堵塞，以致泄压困难。由此造成气化炉炉篦长时间处于停转状态，此时必须采取降负荷处理，从而造成系统波动，粗煤气产量下降。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，改造成本，保证连续生产，提高粗煤气产量的鲁奇气化炉灰锁泄压系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为鲁奇气化炉灰锁泄压系统，包括：灰锁和膨胀冷凝器，所述膨胀冷凝器的底部设置有主泄压管路，所述主泄压管路上设置有主泄压阀，所述膨胀冷凝器的底部还设置有备用泄压管路，所述备用泄压管路上设置有备用泄压阀，所述主泄压管路和备用泄压管路均与渣池相连通。

优选的，所述灰锁内设置有压力传感器，所述主泄压阀和备用泄压阀均为电动阀，所述压力传感器、主泄压阀与微处理器的信号输入端相连接，所述微处理器的信号输出端通过继电器与备用泄压阀相连接，所述微处理器还通过触发电路与报警器相连接。

优选的，所述报警器为声光报警器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，改造成本低，采用在膨胀冷凝器底部设置主泄压管路和备用泄压管路，避免了带压拆检主泄压阀造成的安全隐患；同时避免了因膨胀冷凝器中心管伞帽和衬板脱落造成气化炉停车，影响粗煤气的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，鲁奇气化炉灰锁泄压系统，包括：灰锁1和膨胀冷凝器2，膨胀冷凝器2的底部设置有主泄压管路3，主泄压管路3上设置有主泄压阀4，膨胀冷凝器2的底部还设置有备用泄压管路5，备用泄压管路5上设置有备用泄压阀6，主泄压管路3和备用泄压管5路均与渣池相连通。

其中，灰锁1内设置有压力传感器7，主泄压阀4和备用泄压阀6均为电动阀，压力传感器7、主泄压阀4与微处理器的信号输入端相连接，微处理器的信号输出端通过继电器与备用泄压阀6相连接，微处理器还通过触发电路与报警器相连接，报警器为声光报警器。

气化炉在稳定运行过程中，灰锁正常压力为3.0Mpa。灰锁泄压时通过膨胀冷凝后，将压力迅速降至0.2Mpa后，打开主泄压阀将膨胀冷凝器内的灰水排尽，压力泄净后，再打开灰锁下阀，系统进行排灰。排灰结束后，再通过冲水阀将膨胀冷凝器内充满水，关闭下阀，充压至3.0MPa后再打开上阀开始受灰。

当灰锁主泄压阀出现堵塞，泄压困难时，压力传感器和主泄压阀开度信号发送给微处理器，微处理器根据预设信号，判断主泄压阀是否堵塞；当主泄压阀开度最大，且灰锁压力不变或者降低较慢时，判断主泄压阀堵塞，微处理器控制继电器得电，备用泄压阀打开，通过备用泄压管路进行泄压，有效避免了因为主泄压阀堵塞造成系统降负荷处理情况的发生，另外也消除了拆检主泄压阀过程中存在的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。