防逆流装置及具有防逆流装置的容器的制作方法

本实用新型实施例涉及阀门技术领域，具体涉及一种防逆流装置及具有防逆流装置的容器。

背景技术：

目前，传统的散酒包装上的出酒阀门是双向贯通的，即打开阀门时，散酒容器内的酒可以流出，也可以在不破坏包装的前提下，通过阀门向散酒容器内注入散酒、水等其他溶液。但是，由于出酒阀门是双向贯通的，如果不注意未关闭或者关紧出酒阀门时，外界杂质很容易通过出酒阀门进入散酒容器内部，从而导致散酒容器内酒的纯度降低，导致质量不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种防逆流装置及具有防逆流装置的容器，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种防逆流装置，其包括：阀套和阀芯，阀套包括第一突出部和阀套本体，阀套本体呈管状，第一突出部固定设置在阀套本体的第一端上，用于封堵第一端，第一突出部上具有第一开口；阀芯包括阀芯本体和第二突出部，阀芯本体呈管状，第二突出部固定设置在阀芯本体的第二端上，用于封堵第二端；阀芯嵌套在阀套内部，第二突出部密封第一开口，当第二突出部靠近第一开口一侧的外壁受到外力时，第一开口与阀芯和阀套之间的间隙连通。

可选地，阀芯本体的第二端的外壁周向上设置有第一预定数量的第二进口，第二进口呈槽型，相邻第二进口相距第一预定距离。

可选地，阀芯本体外壁的周向上还设置有第二预定数量的顺槽，每个顺槽均与阀芯本体的轴向平行，相邻顺槽相距第二预定距离。

可选地，相邻顺槽之间具有间隔块，间隔块正对第二进口，间隔块与第二进口相距第三预定距离。

可选地，间隔块上设置有凹槽，凹槽与第二进口相对设置。

可选地，凹槽的一侧槽壁与第二进口的一个槽壁固定连接，凹槽的另一侧槽壁设置有第三开口，第三开口与顺槽连通。

可选地，第一突出部和第二突出部的突出方向一致。

可选地，第一突出部突出于阀套本体的外侧，第二突出部凸出于阀芯本体的外侧，第二突出部嵌套在第一突出部内部，第二突出部的外壁贴紧第一突出部的内壁。

可选地，第一突出部凹向阀套本体的内侧，第二突出部凹向阀芯本体的内侧，第一突出部嵌套在第二突出部内部，第二突出部的内壁贴紧第一突出部的外壁。

可选地，第一突出部和第二突出部均为圆台状。

本实用新型实施例还提出一种具有防逆流装置的容器，其包括阀门、容器本体和如上所述的防逆流装置，阀门安装在容器本体上，所述防逆流装置嵌套在所述阀门上，第一开口朝向容器本体内部。

本实用新型实施例提供的防逆流装置及具有防逆流装置的容器通过设置阀套和阀芯，阀芯嵌套在阀套内部，并封堵第一开口，只允许散酒容器内的散酒流出，当外界溶液注入散酒容器时，由于外界注液的压力，使得阀芯更加紧密地贴紧阀套，更好地密封第一开口，防止外界溶液注入散酒容器内部，而且在阀门未关闭或者未关紧的情况下，由于阀芯将第一开口密封，外界杂质也无法进入散酒容器内部，有效地防止散酒纯度的降低，保证散酒的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的防逆流装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的阀套的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的阀芯的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的阀门与防逆流装置的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例的防逆流装置的结构示意图，图2示出了阀套的结构示意图，图3示出了阀芯的结构示意图，其包括阀套1和阀芯2，阀套1包括阀套本体12和第一突出部11，阀套本体12呈管状，第一突出部11固定设置在阀套本体12的第一端上，用于封堵第一端，第一突出部11上具有第一开口13；阀芯2包括阀芯本体22和第二突出部21，阀芯本体22呈管状，第二突出部21固定设置在阀芯本体22的第二端上，用于封堵第二端；阀芯2嵌套在阀套1内部，第二突出部21密封第一开口13，阀芯2的长度小于阀套1的长度。当第二突出部21靠近第一开口13一侧的外壁受到外力时，第一开口13与阀芯2和阀套1之间的间隙连通。

安装时，如图4所示，现将阀芯2嵌套在阀套1内，再一起安装在阀门3上。阀门3未关紧时，阀套本体12的外壁与阀门3的内壁紧密贴合，第二突出部21将第一开口13密封，外界溶液无法通过阀套本体12与阀门3之间的间隙和第一开口13流入散酒容器内。当打开阀门3时，在散酒容器内的散酒的压力下，阀芯2向外移动，散酒由第一开口13进入阀套1与阀芯2之间的间隙，再由阀门3流出。在不破坏散酒容器各部件的情况下，当从外界向散酒容器内注入液体时，阀芯2顶住阀套1的第一开口13，液体无法流入第一突出部11上的第一开口13，进而无法进入散酒容器内部，有效地保证了散酒的纯度，避免假酒的生产和销售。

实施例二

在本实用新型实施例中，如图1-3所示，第一突出部11和第二突出部21的突出方向一致，第二突出部21贴紧第一突出部11，以更好地密封第一突出部和开口。具体地，

第一突出部11突出于阀套本体12的外侧，第二突出部21凸出于阀芯本体22的外侧，第二突出部21嵌套在第一突出部11内部，第二突出部21的外壁贴紧第一突出部11的内壁，如图1-3所示。

第一突出部11凹向阀套本体21的内侧，第二突出部21凹向阀芯本体22的内侧，第一突出部11嵌套在第二突出部21内部，第二突出部21的内壁贴紧第一突出部11的外壁。在本实施例中，以靠近几何中心的为内，以远离几何中心为外。

进一步地，第一突出部11和第二突出部21均为凸台状。优选地，第一突出部11和第二突出部21均为圆台状，以便第一突出部11与第二突出部21更好地贴紧。

本实用新型实施例通过将第一突出部和第二突出部紧密贴合，外界液体注入时，防止液体进入第一突出部与第二突出部之间，更好地避免外界液体进入散酒容器内部，更有利于内部散酒的纯度。

实施例三

在本实用新型实施例中，如图3所示，为了增加散酒容器内散酒的流量，阀芯本体22的第二端的外壁周向上设置有若干第二进口23，第二进口23呈槽型，相邻第二进口23相距第一预定距离，优选地，相邻第二进口23的间距相等，以方便加工制造，降低生产成本。

进一步地，阀芯本体22外壁的周向上还设置有若干个顺槽25，每个顺槽25均与阀芯本体22的轴向平行，相邻顺槽25相距第二预定距离。优选地，相邻顺槽25的间距相等，便于加工。

进一步地，相邻顺槽25之间具有间隔块24，间隔块24正对第二进口23，并相隔第三预定距离，间隔块24可以起到分流作用，将流出的液体分到间隔块24两侧的顺槽25中。

进一步地，如图3所示，还可在间隔块24上设置凹槽26，凹槽26与第二进口23相对设置，起到缓冲作用，减缓液体流出速度。在本实施例中，每隔一个间隔块24上设置有一个凹槽26。

进一步地，凹槽26的一侧槽壁与第二进口的一个槽壁连接，凹槽26的另一侧槽壁上设置有第三开口，第三开口与顺槽25连通。优选地，第三开口只连通一个顺槽25和一个第二进口23，以保证每个顺槽的流量相等。

本实用新型实施例通过设置第二进口和顺槽，可增大散酒容器内散酒的流量；并且在间隔块上设置凹槽，减缓散酒流出速度，防止喷洒现象的发生。

实施例四

在本实用新型实施例中，阀套和阀芯的材质均采用聚乙烯塑料，均为一体注塑成型，一体成型加工工艺简单，生产成本低。

实施例五

本实用新型实施例还提供一种具有防逆流装置的容器，其包括阀门、容器本体和上述任一实施例中的防逆流装置，阀门安装在容器本体上，所述防逆流装置嵌套在所述阀门上，第一开口朝向容器本体内部。

阀门打开时，在容器本体内的散酒的压力下，如图1所示，阀芯2向外移动，散酒由第一开口13进入阀套1与阀芯2之间的间隙，再由阀门3流出。容器本体内的液体在第二在阀门未关闭或者关闭不紧的情况下，由于阀芯将第一开口密封，外界杂质也无法进入容器内部，有效地防止容器内溶液纯度的降低，保证容器内溶液的质量。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。