本实用新型涉及一种天然气增益剂气溶胶发生器，尤其涉及天然气切割气生产过程中的天然气增益剂气溶胶发生器。
背景技术：
我国金属气割加工普遍使用的是具有百年历史的氧—乙炔切割传统方法。乙炔的污染重，耗能大，成本高，切割质量差，易爆易燃危害工人身体健康与安全，替代乙炔早已成为业界共识。天然气的热值相对较低，在氧气中的火焰温度为2500℃左右，不能满足金属焊割的需求。通过添加增益剂的方式，可有效提高天然气的燃烧温度，达到金属切割的要求。
现行技术中，天然气作为切割气在实用过程中，天然气增益剂的添加方式为在实用过程中通过计量装置和混合装置边添加边使用，而不能将天然气切割气以气瓶的方式存储和使用，限制了天然气切割气使用过程的灵活性和方便性。造成上述现象的主要原因为，天然气增益剂不能很好的与天然气混合形成稳定、均匀的混合相。
本实用新型可以实现天然气增益剂到气溶胶的制备过程，所制备的气溶胶可以实现与天然气的均匀混合，并能形成稳定的混合体系，并可通过切割气充装设备实现切割气以瓶装气体的方式进行存储和使用，极大的简化了现有的天然气切割气的使用，降低了对设备的要求，并提高了切割气使用的灵活性和方便性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天然气增益剂气溶胶发生器，可制备与天然气均匀稳定混合的增益剂气溶胶，解决现行技术中增益剂边添加边使用的局限，实现天然气与增益剂的均匀稳定存储。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种天然气增益剂气溶胶发生器，其特征在于该设备包括外壳体、增益剂存储装置、增益剂雾化装置、气溶胶再分器I、流化床装置、气溶胶再分器II、压力显示装置和气溶胶出口等；所述的外壳体上设有液位计、增益剂添加口、压缩天然气入口、压力显示装置和气溶胶出口；所述的增益剂存储装置位于气溶胶发生器的底部，包括液位计和增益剂添加口；所述的增益剂雾化装置包括压缩天然气入口、增益剂虹吸管和Laskin喷嘴，其上端通过管道与所述的气溶胶再分器I相连；所述的气溶胶再分器I，其上下两端通过带有微孔的支撑网和管道分别与所述的增益剂雾化装置和流化床装置相连；所述的流化床装置上下两端通过带有微孔的支撑网分别与所述的气溶胶再分器II和气溶胶再分器相连，且在支撑网中间装球形填料；所述的气溶胶再分器下端通过带有微孔的支撑网与所述的流化床装置相连，另一端通过带有微孔的支撑板与外壳体上所述的压力显示装置和气溶胶出口相连。
所述的压缩天然气入口的压缩天然气的压力为8-24MPa；所述的流化床装置中的填料为直径为80~120μm的钢球或铜球；所述的气溶胶再分器I和气溶胶再分器II中的带有微孔支撑板的材质为陶瓷或不锈钢，且微孔的直径小于填料的直径。
工作过程：采用本实用新型制备天然气增益剂气溶胶过程中，8-24MPa的压缩天然气按照一定流量流入增益剂雾化装置，同时虹吸一定量的的天然气增益剂，通过Laskin喷嘴后可获得含有压缩天然气的增益剂分散相；获得的增益剂的分散相通过管道进入气溶胶再分器I后，进入流化床装置，在该装置中通过流化过程实现增益剂分散相与流化床装置中填料的碰撞，形成增益剂与天然气均匀混合的稳定体系，即天然气增益剂气溶胶；从流化床装置中出来的天然气增益剂气溶胶再通过气溶胶再分器II后，通过气溶胶出口在进入天然气切割气生产线中的混合装置，实现增益剂气溶胶与天然气按照比例添加混合，从而可制备用于切割领域的天然气切割气。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
1、现行技术中，天然气增益剂不能入天然气均匀混合形成稳定体系。增益剂只能在天然气切割气使用过程中，按照比例在喷嘴处直接添加使用，而不能将增益剂和天然气以气瓶的方式进行存储。
与现行技术相比，本实用新型设计的一种天然气增益剂气溶胶发生器，可实现将天然气增益剂制备出增益剂气溶胶；得到的增益剂气溶胶可以与天然气形成均匀、稳定的混合相，并适合于钢瓶存储。
因此本实用新型解决了现有技术在金属切割气使用的随时性、使用地点的任意性等方面的缺点，实现了天然气切割气的灵活、方便使用，同时降低了对设备的要求。
2、本实用新型结构简单，易于实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-外壳体 2-增益剂存储装置 21-液位计 22-增益剂添加口 3-增益剂雾化装置 31-压缩天然气入口 32-增益剂虹吸管 33-Laskin喷嘴 4-气溶胶再分器I 5-流化床装置 6-气溶胶再分器II 7-压力显示装置 8-气溶胶出口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
实施例1 一种天然气增益剂气溶胶发生器，包括外壳体1、增益剂存储装置2、增益剂雾化装置3、气溶胶再分器I4、流化床装置5、气溶胶再分器II6、压力显示装置7和气溶胶出口8；所述的外壳体1上设有液位计21、增益剂添加口22、压缩天然气入口31、压力显示装置7和气溶胶出口8；所述的增益剂存储装置2位于气溶胶发生器的底部，包括液位计21和增益剂添加口22；所述的增益剂雾化装置3包括压缩天然气入口31、增益剂虹吸管32和Laskin喷嘴33，其上端通过管道与所述的气溶胶再分器I4相连；所述的气溶胶再分器I4，其上下两端通过带有微孔的支撑网和管道分别与所述的增益剂雾化装置3和流化床装置5相连；所述的流化床装置5上下两端通过带有微孔的支撑网分别与所述的气溶胶再分器II6和气溶胶再分器I4相连，且在支撑网中间装球形填料；所述的气溶胶再分器II下端通过带有微孔的支撑网与所述的流化床装置5相连，另一端通过带有微孔的支撑板与外壳体1上所述的压力显示装置7和气溶胶出口8相连。
所述的压缩天然气入口31入口的压力为8-24MPa；所述的流化床装置5中的填料为直径为80~120μm的钢球或铜球；所述的气溶胶再分器I4和气溶胶再分器II6中的带有微孔支撑板的材质为陶瓷或不锈钢，且微孔的直径小于填料的直径。
工作过程：采用本实用新型制备天然气增益剂气溶胶过程中，8-24MPa的压缩天然气按照一定流量流入增益剂雾化装置，同时虹吸一定量的的天然气增益剂，通过Laskin喷嘴后可获得含有压缩天然气的增益剂分散相；获得的增益剂的分散相通过管道进入气溶胶再分器I后，进入流化床装置，在该装置中通过流化过程实现增益剂分散相与流化床装置中填料的碰撞，形成增益剂与天然气均匀混合的稳定体系，即天然气增益剂气溶胶；从流化床装置中出来的天然气增益剂气溶胶再通过气溶胶再分器II后，通过气溶胶出口在进入天然气切割气生产线中的混合装置，实现增益剂气溶胶与天然气按照比例添加混合，从而可制备用于切割领域的天然气切割气。