1.乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1.将乙烯裂解焦油稳定剂与乙烯裂解焦油注入静态混合器中充分混合得到稳定焦油；
S2.将稳定焦油注入中间罐进行静置储存，并采用惰性气体进行气封；
S3.将中间罐中的稳定焦油与减压渣油进行混合并进入调和泵，得到调和重油；
S4.将调和重油与重质油沥青胶溶助剂一起注入动态混合器，充分混合后得到胶溶重油；
S5.将胶溶重油作为延迟焦化原料与焦化主原料一起输入延迟焦化装置进行焦化。
2.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述乙烯裂解焦油稳定剂的加注量为乙烯裂解焦油质量的0.003％～0.1％。
3.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述乙烯裂解焦油的温度为40℃～220℃。
4.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述静态混合器内流体的表观线速度设定在0.1～0.8m/s。
5.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述惰性气体采用氮气。
6.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述S2的储存温度为40℃～220℃，储存时间不超过1440小时。
7.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述稳定焦油与减压渣油的质量比或体积比为1:1～50。
8.根据权利要求7所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述稳定焦油与减压渣油的混合温度为40℃～220℃，混合方式为自然混合。
9.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述重质油沥青胶溶助剂用计量泵抽出，加注到调和重油的输送管线上；所述重质油沥青胶溶助剂的添加量为稳定焦油的质量百分数0.005％～0.2％。
10.根据权利要求9所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述重质油沥青胶溶助剂的注入点介质温度为40℃～220℃。
11.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：S4中采用的动态混合器的分散强度为0.01～50μm。
12.根据权利要求11所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：所述动态混合器可以是管道式高剪切分散乳化机、乳化机、均质机、均质乳化机。
13.根据权利要求1所述的乙烯裂解焦油作延迟焦化原料的预处理工艺，其特征在于：S5中，所述胶溶重油注入至焦化原料的进口管线上，与焦化主原料一起进入原料泵，通过原料泵中的离心叶轮使胶溶重油与焦化主原料充分混合。