本发明涉及保湿润滑剂领域，具体涉及一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂及其制备方法。
背景技术：
：润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。润滑剂用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)和动物性润滑剂(如牛脂)。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。根据用途可分为工业润滑剂(包括润滑油和润滑脂)、人体润滑剂。润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低了塑料熔体的摩擦，这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。1、外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况，使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。2、内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。润滑剂的种类很多，应用广泛。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性。但现有的润滑剂在改进流动性和脱模性上不理想，例如，在滑动水口系统领域，经常用塑料袋、塑料薄膜等其他塑料制品包装胶泥垫或其他的保护材料，当使用时，经常会出现胶泥垫或保护材料粘附在塑料制品上，很难剥离下来，这样一方面造成了浪费，另一方面使得工作麻烦，需要通过其他的一些工具或是处理剥离，使得在使用过程中，严重影响使用效率及工作效率。技术实现要素：本发明针对以上现有技术中的缺陷提供了一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，该用于胶泥垫的表面保湿润滑剂不但具有润滑作用，能够使胶泥垫方便从塑料薄膜上剥离下来，而且具有保湿作用。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，包括乙二醇和植物油。进一步的，还包括三聚磷酸钠，所述三聚磷酸钠的重量为乙二醇与植物油重量总和的5％以下。进一步的，按照重量份计，所述乙二醇为5-1250份，所述植物油为20-1300份。进一步的，按照重量份计，所述乙二醇为255份，所述植物油为300份。进一步的，按照重量份计，所述乙二醇为230份，所述植物油为50份。进一步的，按照重量份计，所述乙二醇为5份，所述植物油为20份。进一步的，按照重量份计，所述乙二醇为600份，所述植物油为1300份。进一步的，按照重量份计，所述乙二醇为800份，所述植物油为100份。上述用于胶泥垫的表面保湿润滑剂的制备方法，按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：1.本发明公开的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂以乙二醇和植物油为主要成分，成分简单，生产方便，成本较低，使用方便，不仅适用于大规模的工业化生产，也适用于个体应用。2.本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂中的乙二醇与植物油可以以任意比例混合。3.本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂中加入了三聚磷酸钠，不仅具有润滑作用，还能够起到保湿作用。4.本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂涂抹在胶泥垫的外层，不仅能够使胶泥垫能够顺畅的从包装薄膜上剥离下来，而且能够保护胶泥垫，使胶泥垫避免接触空气而被空气中的水分子、酸性物质等物质的腐蚀、氧化等，从而延长胶泥垫的保存期限。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，包括乙二醇和植物油，乙二醇和植物油可以按照任意比例混合，优选地，按照重量份计，乙二醇为5-1250份，植物油为20-1300份。在本发明提供的一个实施方式中还可以包括三聚磷酸钠，按照重量份计，其含量为乙二醇和植物油重量总和的5％以下。三聚磷酸钠具有弱碱性，无腐蚀性，是一种无机物表面活性剂，对润滑油和脂肪有强烈的乳化作用。将其加入到本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂中还能够进一步起到保湿作用。用于胶泥垫的表面保湿润滑剂的制备方法，包括按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。乙二醇与植物油不溶，一般现用现配，或者提前配好以后，使用前搅拌均匀。因二乙醇与植物油不互溶，因此，将本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂搅拌均匀后涂抹在胶泥垫或其他保护材料的表面，或者将胶泥垫或其他保护材料直接浸入到本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂中，再捞出，将其放入包装袋中密封即可。实施例1一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及含量如下表1。表1实施例1中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇255份植物油300份三聚磷酸钠11按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例2一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表2。表2实施例2中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇230份植物油50份三聚磷酸钠9份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例3一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表3。表3实施例3中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇5份植物油20份三聚磷酸钠1份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例4一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表4。表4实施例4中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇600份植物油1300份三聚磷酸钠19份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例5一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表5。表5实施例5中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇800份植物油100份三聚磷酸钠9份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例6一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表6。表6实施例6中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇1250份植物油175份三聚磷酸钠57份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例7一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表7。表7实施例7中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇30份植物油470份三聚磷酸钠13份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例8一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表8。表8实施例8中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇670份植物油30份三聚磷酸钠11份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。实施例9一种用于胶泥垫的表面保湿润滑剂，按照重量比，各成分及比例如下表9。表9实施例9中用于胶泥垫的表面保湿润滑剂各成分及含量成分含量乙二醇70份植物油32份三聚磷酸钠5份按照重量份称取乙二醇和植物油，按照重量比例称取三聚磷酸钠，将乙二醇、植物油和三聚磷酸钠加入搅拌器中，搅拌均匀即可。本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂涂抹在胶泥垫的外层，能够使胶泥垫顺畅的从包装薄膜上剥离下来，包装薄膜上无任何残留的胶泥垫，既节省了剥离胶泥垫所用的操作时间，提高了工作效率，也提高了胶泥垫的使用率，避免因粘连在包装薄膜上而无法使用造成的浪费。另外，采用本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂能够保护胶泥垫，使胶泥垫避免接触空气而被空气中的水分子、酸性物质等物质的腐蚀、氧化等，从而延长胶泥垫的保存期限。本发明实施例1-9提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂能够使胶泥垫的保存期限最少能够延长30-45天。本发明提供的用于胶泥垫的表面保湿润滑剂不仅应用于滑动水口，也可应用于其他对强度、密封性、抗腐蚀性等要求比较高的领域。以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。当前第1页1 2 3