本发明属于纳米添加剂技术领域，尤其是涉及一种金属纳米复合自修复添加剂。
背景技术：
目前，摩擦和磨损是机械设备运转过程中所普遍会发生的情况，也是造成材料和设备损坏的重要原因。为了减少设备和材料的磨损，在现有的通常做法是要么选用耐磨的材料，但是这种做法的缺点是成本较高；另一种通过润滑油来弥补磨损，这种做法较为经济，因此其在各种场合有着广泛的应用。但是，现有的润滑油大多由矿物油或润滑脂为主成分，其所产生的润滑油膜在正常工作条件下极易被破坏，并且在使用过程中出现沉积物多、摩擦副粘接等问题，造成无法正常运转的情况；虽然现有润滑油中也有加入有机化合物或无机化合物来对其进行改性，但是其效果不佳；因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种金属纳米复合自修复添加剂，它具有自修复层硬度高、能大幅减小润滑油的摩擦系数和摩斑直径及提高极压值达到节能减排延长换油周期的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种金属纳米复合自修复添加剂，它的配方以质量份数计算由以下组份组成：金属纳米复合粉25～40份；分散剂3～10份；稳定剂0.5～7份；抗氧腐蚀剂0.5～2份；性能调节剂1～5份；辅助添加剂3～20份；分散介质80～100份；石墨烯0.1～0.5份；在制备时，先将分散剂加入分散介质中；再加入用分散机分散后的金属纳米复合粉和稳定剂以获得金属纳米复合粉体分散液；再在金属纳米复合粉体分散液中加入抗氧腐蚀剂和性能调节剂，并在研磨机中研磨；最后加入石墨烯混合均匀即获得添加剂。
所述金属纳米复合粉32.5份；分散剂6.5份；稳定剂3.5份；抗氧腐蚀剂1.25份；性能调节剂3份；辅助添加剂11.5份；分散介质90份；石墨烯0.3份。
所述金属纳米复合粉为铜粉、镍粉及钼粉的混合。
所述所述分散剂是六偏磷酸钠、硅烷偶联剂、油酸或硬脂酸中的一种。
所述分散介质是基础润滑油或基础润滑脂。
所述抗氧腐蚀剂是T501或T202。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明能在机械磨损的表面快速生成自修复保护层，其不但自修复时间短，而且修复后的膜层具有较佳的耐磨及减磨效果；本发明具中由于含有石墨烯其能有效提高燃油的利用率，达到较佳的节油效果。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1：一种金属纳米复合自修复添加剂，它的配方以质量份数计算由以下组份组成：金属纳米复合粉32.5份；分散剂6.5份；稳定剂3.5份；抗氧腐蚀剂1.25份；性能调节剂3份；辅助添加剂11.5份；分散介质90份；石墨烯0.3份；上述的金属纳米复合粉为铜粉、镍粉及钼粉的混合，而分散剂选择六偏磷酸钠，分散介质选择基础润滑油，抗氧腐蚀剂选择T501，石墨烯通过石墨粉加工成纳米级而制成。在制备时，先将分散剂加入分散介质中并通过分散机进行分散；再加入用分散机分散后的金属纳米复合粉和稳定剂以获得金属纳米复合粉体分散液，在该阶段分散的时间一般在15～60分钟；再在金属纳米复合粉体分散液中加入抗氧腐蚀剂和性能调节剂，并在研磨机中研磨，研磨时间一般为30分钟～90分钟；最后加入石墨烯混合均匀即获得添加剂。这种所得的添加剂具有自修复层硬度高、能大幅减小润滑油的摩擦系数和摩斑直径及提高极压值达到节能减排延长换油周期的效果。
实施例2，实施例2的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成：金属纳米复合粉25份；分散剂3份；稳定剂0.5份；抗氧腐蚀剂0.5份；性能调节剂1份；辅助添加剂3份；分散介质80份；石墨烯0.1份；其中，分散剂选择硅烷偶联剂，分散介质选择基础润滑脂，抗氧腐蚀剂选择T202，其同样能够达到实施例1的效果。
实施例3，实施例3的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成：金属纳米复合粉40份；分散剂10份；稳定剂7份；抗氧腐蚀剂2份；性能调节剂5份；辅助添加剂20份；分散介质100份；石墨烯0.5份；其中，分散剂选择油酸或硬脂酸，分散介质选择基础润滑油，抗氧腐蚀剂选择T501，其同样能够达到实施例1的效果。