一种除焦生物质气化炉的制作方法

本发明涉及生物质气化领域，尤其是一种除焦生物质气化炉。

背景技术：

生物质从广义上说是指地球上利用光合作用获得的各种有机物，包括植物质、动物质、农林废弃物、有机生活垃圾等，是一种稳定的可再生资源。中国的生物质资源丰富，全国每年可生产生物质 50 亿吨，其中农林业生产的废木材、农作物秸秆等废弃物的产量很大。随着我国城市化水平的不断提高，生物质资源中城市有机生活垃圾的产量也越来越大。据统计。2000 年上海市生活垃圾的产量达到了 641 万吨，预计到 2010 年将达到 863 万吨。生活垃圾中大部分是厨余、果皮及废纸等废弃生物质。人们希望实现这些废弃生物质的减量化、无害化处理，有效利用废弃生物质生产生物质能源。生物质气化在把低能量密度生物质转化为高品位燃气的热化学转化过程中产生的焦油成了制约生物质气化规模化利用的″瓶颈″。

生物质气化后产生的燃气目前焦油含量较高，焦油的清除很困难，一直是困扰生物质气化燃气利用的一大难点。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种除焦生物质气化炉，能够减少或去除生物质气化的燃气中焦油。

为达到上述目的本发明提供一种除焦生物质气化炉，包括：

气化室、与所述气化室上部连接的第一燃气输送管，所述气化室中部和/或所述第一燃气输送管内部连接有若干助燃剂管，助燃剂管沿圆周均布。

在本发明的一个实施例中，所述第一燃气输送管依次与燃气降温换热器、第二燃气输送管道串联。

在本发明的一个实施例中，所述助燃剂管靠近所述气化室和/或所述燃气输送管的端部连接有燃气燃烧器，所述第二燃气输送管道通过燃气补偿管路与所述燃气燃烧器连通。

在本发明的一个实施例中，所述第二燃气输送管道与所述燃气燃烧器之间设有燃气加压风机。

在本发明的一个实施例中，所述助燃剂管靠近所述气化室和/或所述第一燃气输送管的端部连接有雾化器。

在本发明的一个实施例中，所述助燃剂管设有电控阀。

在本发明的一个实施例中，所述燃气补偿管路设有电控阀。

在本发明的一个实施例中，所述第一燃气输送管的燃气出口设有温度传感器。

在本发明的一个实施例中，所述助燃剂管背向所述气化室和/或所述燃气输送管的端部连接有助燃剂加压风机，所述助燃剂加压风机、所述温度传感器和所述电控阀均与控制器连接。

在本发明的一个实施例中，所述控制器还连接有显示器。

本发明中，由于气化室中部和/或第一燃气输送管内部连接有若干助燃剂管，使助燃剂与气化室中部和/或第一燃气输送管内部的燃气中可燃气体、焦油发生氧化或燃烧反应，提高燃气温度使焦油裂解，达到减少或去除生物质气化的燃气中的焦油。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。

图2所示为本发明第二实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。

图3所示为本发明第三实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。

图4所示为本发明第三实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明第一实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。请参见图1，本实施例的除焦生物质气化炉，包括：气化室1、与气化室1上部连接的第一燃气输送管2。气化室1的中部连接有助燃剂管5，助燃剂管5靠近气化室1的端部连接有雾化器50，助燃剂管5的另一端连接有助燃剂加压风机51。雾化器50是为了更好的使助燃剂与燃气混合发生反应，在本发明中，即使不设置雾化器50也可以实现本发明的目的，如助燃剂管沿着切线方向与第一燃气输送管连接，使助燃剂进入第一燃气输送管时沿着第一燃气输送管的内壁形成“螺旋”。

助燃剂管51向气化室内的中部注入助燃剂，使助燃剂与燃气中可燃气体、焦油发生氧化或燃烧反应，提高燃气温度使焦油裂解，达到减少或去除生物质气化的燃气中的焦油。助燃剂可以是空气，氧气或富氧空气。

图2所示为本发明第二实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。请参见图2，本实施例中，第一燃气输送管2依次与燃气降温换热器3、第二燃气输送管道4串联，第一燃气输送管2内部连接有若干助燃剂管5，助燃剂管5靠近第一燃气输送管2的端部连接有雾化器50。

图3所示为本发明第三实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。请参见图3，

第一燃气输送管2内部连接有若干助燃剂管5，助燃剂管5靠近第一燃气输送管2的端部连接有燃气燃烧器560，燃气燃烧器560通过燃气补偿管路6与第二燃气输送管道4连通。第二燃气输送管道4与所述燃气燃烧器560之间设有燃气加压风机61。

优选的，助燃剂管5和燃气补偿管路6设有阀门，进一步的助燃剂管5和燃气补偿管路6设有电控阀。本实施例中，可以将压缩的燃气送回第一燃气输送管内与助燃剂发生反应，可以保证第一燃气输送管内助燃气的温度。

图4所示为本发明第三实施例的除焦生物质气化炉的结构示意图。请参见图4，本实施例中，助燃剂管5设有电控阀52。第一燃气输送管2的燃气出口设有温度传感器20。助燃剂加压风机、温度传感器20和电控阀52均与控制器8连接。控制器8还连接有显示器8a。本实施例中，控制器采集第一燃气输送管的燃气出口处的温度，当第一燃气输送管的燃气出口的温度低于设定阈值时，控制器控制或控制电控阀52打开或增加开度，助燃剂加压风机工作或增加输出功率。当第一燃气输送管的燃气出口的温度高于设定阈值时，控制器控制或控制电控阀52减小开度或关闭，助燃剂加压风机关闭或减小输出功率。显示器8a用于显示第一燃气输送管的燃气出口处的温度。 设定阈值可以是1000℃与1100℃之间，或更高。

本发明的其他实施例中，助燃剂加压风机可以替换为助燃剂储罐。

本发明的其他实施例中，助燃剂管的数量为多个，多个助燃剂管均匀的围绕气化室中部和/或第一燃气输送管布置。

本发明中，由于气化室中部和/或第一燃气输送管内部连接有若干助燃剂管，使助燃剂与气化室中部和/或第一燃气输送管内部的燃气中可燃气体、焦油发生氧化或燃烧反应，提高燃气温度使焦油裂解，达到减少或去除生物质气化的燃气中的焦油。

本发明的另一重大意义在于，仅需在现有的气化炉上增加若干助燃剂管就可以解决现有的已经运行的气化炉的焦油问题，即能够成本较低的对气化炉进行改造，减少或去除焦油的燃气。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。