本发明涉及一种新型干熄焦活动底板吹扫式水封槽，属于干熄焦余热利用技术领域。
背景技术：
利用焦化废水湿熄焦既浪费水资源和热能，又造成严重污染。干熄焦取代湿熄焦已经成为我国焦化行业的必然趋势。干熄焦余热发电-焦化废水回用是典型的节能减排项目，不仅减少污染，还能创造效益。
目前干熄焦余热发电技术已经成熟，并在多处工程上实施应用，但还存在一些技术难题，比如安装在炉顶用于密封并降温的干熄焦水封槽。在生产过程中,水封槽内很容易进入焦粉、焦粒，由于底部焦粉无法彻底清除，造成水封槽密封不严、受力不均匀，导致水封槽焊缝开裂。
中国专利文献cn106118694a公开一种干熄焦水封槽，包括外壁，内壁，外壁和内壁形成一个中空结构；外壁的下方设置进水口，外壁上方设置多个排气口；内壁下方设置直管水口，内壁的中心位置设置转轴，叶片与所述转轴轴接，所述直管水口的出口朝向叶片的末端；所述内壁内侧、叶片的上方设置回收网，所述回收网内设置回收笼；所述内壁上方设置出水口。该水封槽虽然通过水驱动叶片旋转解决了罐体底部焦炭堆积的问题，但是并没有使焦炭清除，仍然存在于密封槽内，对密封槽会造成一定程度的损害。
cn106479523a公开了一种干熄焦水封槽清扫装置，包括炉盖以及设置在干熄炉预存室顶部装料口内侧的外部耐腐层、内部清扫层、刮焦支架以及废焦收集器，所述刮焦支架设置在内部清扫层内并与废焦收集器固定，废焦收集器位于外部耐腐层外部。该装置是设置内部清扫层，通过刮焦支架刮除底部焦炭。可通过将内部清扫层吊出，更换新的内部清扫层。这种方式仍然是在水封槽内清扫，不能使焦炭彻底离开水封槽。
技术实现要素：
针对目前干熄焦水封槽及其底部焦炭清除技术存在的的问题，本发明提供一种能够彻底清除焦炭的干熄焦活动底板吹扫式水封槽。
本发明的干熄焦活动底板吹扫式水封槽，采用以下技术方案：
该装置，包括水封槽体，水封槽体内设置有活动底板，水封槽体的底部设置有推拉机构，推拉机构的动力输出端与活动底板连接，水封槽体的上部一侧设置有吹扫器。
所述活动底板与水封槽体内壁之间设置有密封圈。
所述推拉机构置于封闭腔内。
所述封闭腔由固定底板以及水封槽体的底面和侧面围成，推拉机构的动力输出端伸出固定底板。固定底板与推拉机构之间设置有密封装置，使液体不会流到封闭腔以内。
所述活动底板上分布有微孔，水封槽体内的水可通过这些微孔穿出。微孔的大小应能阻止焦渣通过。
所述推拉机构采用电动推拉杆，也可以采用气缸、液压缸、齿轮齿条移动机构或丝杠螺母副移动机构等各种可使活动底板移动的机构。
当水封槽需要清除内部的焦渣时，推拉机构将活动底板及其上的焦渣推动至水封槽体顶部，使高压氮气通过吹扫器将活动底板上的焦渣吹扫清除。
本发明结构简单，运行简便，能够将水封槽内部水体中的焦渣移运到水体的外部进行清除，这样既能方便直观的观察水封槽内部焦渣的多少，又能在水封槽的密封水外部彻底清除焦渣。
附图说明
图1是本发明干熄焦活动底板吹扫式水封槽的结构示意图。
图中：1.水封槽体，2.推拉机构，3.活动底板，4.吹扫器，5.固定底板，6.封闭腔，a.吹扫位，b.待机位。
具体实施方式
如图1所示，本发明的干熄焦活动底板吹扫式水封槽，包括水封槽体1，水封槽体1采用上部开口的槽型结构，也可以直接使用现有的水封槽结构。水封槽体1内设置有活动底板3，活动底板3与水封槽体1内壁之间设置有密封圈，活动底板3就像活塞一样在水封槽体1内移动。水封槽体1的底部设置有推拉机构2，推拉机构2的动力输出端与活动底板3连接。推拉机构2可带动活动底板3在水封槽体1内上下移动，上至吹扫位a，下至待机位b。水封槽体1的顶部一侧设置有吹扫器4(吹扫介质为高压氮气)。
为了保护推拉机构2不受液体侵蚀，将推拉机构2置于封闭腔6内，封闭腔6由固定底板5以及水封槽体1的底面和侧面围成，推拉机构2的动力输出端伸出固定底板5，并与固定底板5之间设置有密封圈或密封垫等密封装置，使液体不会流到封闭腔6以内。
活动底板3上分布有若干均匀细小的微孔(或称为筛网)，在活动底板3在水封槽体1内移动时，水封槽体1内的水可通过这些微孔穿出。微孔的大小应能阻止焦渣通过。
推拉机构2可以采用电动推拉杆，也可以采用气缸、液压缸、齿轮齿条移动机构或丝杠螺母副移动机构等各种可使活动底板3移动的机构。
当水封槽需要清除内部的焦渣时，开启推拉机构2，推拉机构2将活动底板3推动至水封槽体1顶部的吹扫位a，活动底板3上的焦渣一同被推升至吹扫位a。开启吹扫器4，使高压氮气通过吹扫器4喷向活动底板3上表面，将活动底板3上的焦渣吹扫清除；吹扫清除焦渣后，使推拉机构2复位，再将活动底板3拉至水封槽体1底部的待机位b。