一种收缩式气化室的制作方法

本发明涉及的是一种收缩式气化装置。

背景技术：

小型链条炉或往复推饲炉在运行时，从进料口加入煤仓的煤随炉排的运动进入炉膛燃烧，容易导致煤层燃不完全，灰渣含碳量高。若煤的热值低，则容易出现断火现象；若煤的挥发分高，则大量挥发出来的可燃气体未燃尽就排放，造成污染。

随着公众对大气环境污染的重视，燃煤的工业锅炉、小锅炉的污染也面临更严峻的治理或关停压力，因此洁净煤利用技术得到越来越多的重视。原煤进入炉膛燃烧前气化预燃也是煤清洁利用的一种方式。

煤气化能够提供清洁的可燃气作为燃料或者原料，往往被视为煤清洁利用的重要方式。目前常用的气化炉形式有固定床、流化床和气流床。移动床往往属于固定床的一种。

而常规的气化炉对煤的灰熔点、水分、粒度等特性均有要求；一般需备用热源；粗煤气中含有焦油、苯和酚等，废气、废水处理成本高；制取煤气的过程存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种收缩式气化室，用于煤或其它固体燃料气化。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种收缩式气化室，包括壳体、设置在壳体上端的进料口、料钟、气化气出口、梳形墙和设置在壳体底部的底部炉排；所述壳体中部和下部还设置有气化风管、蒸汽配管和检查门；所述壳体内部从上部到下部逐渐收缩成倒梯形台状；所述料钟为上窄下宽的梯形台状，从壳体顶端伸入壳体上部，设置在进料口下方；所述蒸汽配管设置在壳体中部，位于料钟下方；所述蒸汽配管下方壳体宽度增加呈转角区；所述梳形墙倾斜布置在壳体下部一侧，形成渣流和气化气通道；所述气化气出口设置在所述梳形墙形成的渣流和气化气通道的出口侧。

所述梳形墙上间隔设置2个以上隔断形成梳子形状通道。

上述技术方案中，所述隔断为长方形或倒三角形或倒梯形或倒阶梯形。所述梳形墙与水平方向夹角β为0~45°

上述技术方案中，所述料钟可以作为往壳体内通入气化剂的布风管。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：料钟的设置，减少大颗粒固体燃料进料过程的堆积压实现象，使进料更均匀；梳形墙的设置则在及时排出气化气的同时，延缓气化残渣、残碳的排出过程，延长了气化时间，强化了气化效果。

附图说明

图1是本发明所涉及的一种收缩式气化室示意图。

图2是本发明所涉及的一种收缩式的气化室的a-a剖视示意图。

图3是本发明所涉及的一种收缩式气化室所述隔断形状示意图。

图中：1－壳体；2－进料口；3－料钟；4－气化风管；5－蒸汽配管；6－检查门；7－气化气出口；8－炉排；9－梳形墙；10－隔断。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。

本技术：
文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如图1所示，本发明包括壳体1、设置在壳体1上端的进料口2、料钟3、气化气出口7、梳形墙9和设置在壳体1底部的炉排8。

壳体1内部从上部到下部逐渐收缩成不规则的倒梯形台，壳体1上端宽，横截面顺着竖直方向逐渐收缩，在横截面上形成上端宽下方窄的漏斗状。壳体1截面右侧倾斜面与水平方向的夹角α为45°~90°。漏斗状的壳体1下部形成颈部通道（即漏斗的斗部），颈部通道上方设置蒸汽配管5，蒸汽配管5位于料钟下方；颈部通道下方设置气化风管4。燃料气化过程所需气化剂蒸汽和空气分别由蒸汽配管5和气化风管4送入壳体1。

所述料钟3为上窄下宽的倒扣漏斗状，从壳体1顶端伸入壳体1上部，设置在进料口2下方。固体燃料通过进料口2进入壳体1，在料钟3的拨料作用下向壳体1两侧散开，顺着料钟3和渐缩壳体1之间的通道向下滑落，与气化剂接触缓慢气化。料钟3的布置和壳体1的渐缩设置，使得固体燃料进料更均匀，也避免了燃料直接掉落形成压实堆积。

壳体1在蒸汽配管5下方一侧的宽度增加形成转角区，气化气向上溢出时被转角区阻隔，避免气化气短路直接从进料口2排出。

炉排8位于壳体1的底部，炉排8的上方空间与壳体1的颈部通道的底部隔开。壳体1的颈部通道的底部一侧倾斜布置着梳形墙9，所述梳形墙9与水平方向夹角β为0~45°。梳形墙9上间隔设置2个以上隔断10形成梳子形状通道，从而在颈部通道与炉排8之间形成渣流和气化气通道。梳形墙9对渣流形成缓冲和梳理的作用。隔断10为长方形或倒三角形或倒梯形或倒阶梯形。燃料气化过程中产生的残渣、残碳和气化气通过渣流和气化气通道进入炉排8的上方空间。

气化气出口7设置在所述梳形墙9形成的渣流和气化气通道的出口侧。气化气通过气化气出口7进入后续的燃烧装置燃烧。气化后的残渣、残碳掉落到壳体1底部的炉排8上，炉排8作为后续燃烧装置的一部分，同时将残渣、残碳送入后续的燃烧装置燃烧。

检查门6布置在壳体1的颈部通道，便于观察气化室内气化情况和清渣清焦检修。

在另一种实施方式中，料钟3可以作为往壳体1内通入气化剂的布风管。

技术特征：

技术总结
一种收缩式气化室，包括壳体、设置在壳体上端的进料口、料钟、气化风管、蒸汽配管、梳形墙、气化气出口和设置在壳体底部的炉排。壳体内部截面从上部到下部逐渐收缩成漏斗状；料钟截面为上窄下宽的倒扣漏斗状，设置在进料口下方。梳形墙倾斜布置在壳体下部一侧，形成渣流和气化气通道；所述气化气出口设置在所述梳形墙形成的渣流和气化气通道的出口侧。梳形墙上间隔设置2个以上隔断形成梳子形状。本发明料钟的设置，减少大颗粒固体燃料进料过程的堆积压实现象，使进料更均匀；梳形墙的设置则在及时排出气化气的同时，延缓气化残渣、残碳的排出，延长了气化时间，强化了气化效果。

技术研发人员：张凝
受保护的技术使用者：北京四维天拓技术有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.07.28