本发明属于润滑油领域，具体涉及一种工业自动化设备用的润滑油及其制备方法。
背景技术：
工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化。
工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。工业革命是自动化技术的助产士。正是由于工业革命的需要，自动化技术才冲破了卵壳，得到了蓬勃发展。同时自动化技术也促进了工业的进步，如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，成为提高劳动生产率的主要手段。
在实际使用中，工业自动化设备离不开润滑油，润滑油的作用可以保证设备正常运行，延长使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种工业自动化设备用的润滑油及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种工业自动化设备用的润滑油，按照重量份包括如下组份：基础油30~40份、醋酸丁脂3~7份，硼酸5~12份，聚乙二醇辛基苯基醚2~8份、全氟聚醚润滑油10~15份、聚乙烯5~10份、锆锰粉混料3~10份，硬脂酸2~7份、烷基硫酸钠3~13份，氯化石蜡1~9份，石墨粉5~12份，成膜助剂2~5份、分散剂5~10份。
进一步地，基础油30份、醋酸丁脂3份，硼酸5份，聚乙二醇辛基苯基醚2份、全氟聚醚润滑油10份、聚乙烯5份、锆锰粉混料3份，硬脂酸2份、烷基硫酸钠3份，氯化石蜡1份，石墨粉5份，成膜助剂2份、分散剂5份。
进一步地，所述石墨粉的粒径为200~250目。
进一步地，所述全氟聚醚润滑油的密度为1.80～1.93g/cm3，运动粘度为100～2500mm2/s。
进一步地，所述分散剂选自硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺和乙撑基双硬脂酰胺中的一种或者多种；所述基础油为鱼油、动物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、红花籽油、亚麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一种或者多种。
一种工业自动化设备用的润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应釜中加入基础油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇开机搅拌升温至80~90℃，保温溶解60~90min，完全溶解后降温至40~50℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液中加入全氟聚醚润滑油、聚乙烯、锆锰粉混料、硬脂酸，升温至60~80℃，保温反应20~40min，然后加入烷基硫酸钠、氯化石蜡、石墨粉，再将温度升至80~85℃，得到混合溶液b；
步骤3：熟化反应60~90min后降温至60~65℃，加入全部的成膜助剂，搅拌反应30~60min，降温至45℃，最后加入全部的分散剂，制得润滑油。
进一步地，所述步1中的搅拌速度为150~250r/min。
进一步地，所述步骤3中的熟化反应为将步骤2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.05~0.08倍的粘合剂，熟化室的温度为80~90℃。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种工业自动化设备用的润滑油及其制备方法，所制得的润滑油可以保证设备良好的运转，减少机械有害摩擦，润滑油中加入全氟聚醚润滑油，全氟聚醚润滑油中氟原子代替了氢原子，从而以更强的c-f键代替了烃类中的c-h键，使得全氟聚醚润滑油具有较高的热稳定性和氧化稳定性以及良好的化学惰性和绝缘性质。该润滑油可以保证在极为复杂的工业环境中使得工业自动化设备运作正常，润滑油具有一定的热稳定性和耐氧化性。该制备工艺简单、条件温和，制备过程无污染物产生，安全环保，适合工业化推广生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种工业自动化设备用的润滑油，按照重量份包括如下组份：基础油30份、醋酸丁脂3份，硼酸5份，聚乙二醇辛基苯基醚2份、全氟聚醚润滑油10份、聚乙烯5份、锆锰粉混料3份，硬脂酸2份、烷基硫酸钠3份，氯化石蜡1份，石墨粉5份，成膜助剂2份、分散剂5份。
所述石墨粉的粒径为200目。
所述全氟聚醚润滑油的密度为1.80g/cm3，运动粘度为100mm2/s。
所述分散剂选自硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺和乙撑基双硬脂酰胺中的一种或者多种；所述基础油为鱼油、动物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、红花籽油、亚麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一种或者多种。
一种工业自动化设备用的润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应釜中加入基础油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇开机搅拌升温至80℃，保温溶解60min，完全溶解后降温至40℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液中加入全氟聚醚润滑油、聚乙烯、锆锰粉混料、硬脂酸，升温至60℃，保温反应20min，然后加入烷基硫酸钠、氯化石蜡、石墨粉，再将温度升至80℃，得到混合溶液b；
步骤3：熟化反应60min后降温至60℃，加入全部的成膜助剂，搅拌反应30min，降温至45℃，最后加入全部的分散剂，制得润滑油。
所述步1中的搅拌速度为150r/min。
所述步骤3中的熟化反应为将步骤2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.05倍的粘合剂，熟化室的温度为80℃。
实施例2
一种工业自动化设备用的润滑油，按照重量份包括如下组份：基础油35份、醋酸丁脂8份，硼酸8份，聚乙二醇辛基苯基醚6份、全氟聚醚润滑油12份、聚乙烯8份、锆锰粉混料8份，硬脂酸6份、烷基硫酸钠10份，氯化石蜡7份，石墨粉8份，成膜助剂3份、分散剂8份。
所述石墨粉的粒径为230目。
所述全氟聚醚润滑油的密度为1.85g/cm3，运动粘度为1000mm2/s。
所述分散剂选自硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺和乙撑基双硬脂酰胺中的一种或者多种；所述基础油为鱼油、动物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、红花籽油、亚麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一种或者多种。
一种工业自动化设备用的润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应釜中加入基础油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇开机搅拌升温至85℃，保温溶解70min，完全溶解后降温至45℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液中加入全氟聚醚润滑油、聚乙烯、锆锰粉混料、硬脂酸，升温至70℃，保温反应30min，然后加入烷基硫酸钠、氯化石蜡、石墨粉，再将温度升至83℃，得到混合溶液b；
步骤3：熟化反应80min后降温至70℃，加入全部的成膜助剂，搅拌反应50min，降温至45℃，最后加入全部的分散剂，制得润滑油。
所述步1中的搅拌速度为200r/min。
所述步骤3中的熟化反应为将步骤2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.07倍的粘合剂，熟化室的温度为85℃。
实施例3
一种工业自动化设备用的润滑油，按照重量份包括如下组份：基础油40份、醋酸丁脂7份，硼酸12份，聚乙二醇辛基苯基醚8份、全氟聚醚润滑油15份、聚乙烯10份、锆锰粉混料10份，硬脂酸7份、烷基硫酸钠13份，氯化石蜡9份，石墨粉12份，成膜助剂5份、分散剂10份。
所述石墨粉的粒径为250目。
所述全氟聚醚润滑油的密度为1.93g/cm3，运动粘度为2500mm2/s。
所述分散剂选自硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺和乙撑基双硬脂酰胺中的一种或者多种；所述基础油为鱼油、动物脂肪和油、花生油、玉米油、大豆油、蓖麻子油、葵花籽油、红花籽油、亚麻籽油、杏籽油、芒果油、腰果油中的一种或者多种。
一种工业自动化设备用的润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应釜中加入基础油、醋酸丁酯、硼酸、聚乙二醇开机搅拌升温至90℃，保温溶解90min，完全溶解后降温至50℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液中加入全氟聚醚润滑油、聚乙烯、锆锰粉混料、硬脂酸，升温至80℃，保温反应40min，然后加入烷基硫酸钠、氯化石蜡、石墨粉，再将温度升至85℃，得到混合溶液b；
步骤3：熟化反应90min后降温至65℃，加入全部的成膜助剂，搅拌反应60min，降温至45℃，最后加入全部的分散剂，制得润滑油。
所述步1中的搅拌速度为250r/min。
所述步骤3中的熟化反应为将步骤2得到的混合溶液b放入熟化室中，并且加入混合物b重量0.08倍的粘合剂，熟化室的温度为90℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。