本发明涉及燃气设备技术领域，尤其是一种生物质气化炉。
背景技术：
生物质气化炉是一种使生物质在氧化区中加热、发生氧化反应产生二氧化碳，并使二氧化碳在还原区与碳和水蒸汽发生还原反应产生一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子后，再经燃料准备区进行高温裂解、干燥，以获得较好火力的设备；由于其安全、卫生、环保，并且生物质原料由农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质制成，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，因此得到了广泛应用；但现有的生物质气化炉存在着还原时间较短，还原反应不完全及氧化区产生的热量因辐射而流失的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种生物质气化炉，该生物质气化炉可以解决现有的生物质气化炉存在着还原时间较短，还原反应不完全及氧化区产生的热量因辐射而流失的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种生物质气化炉，包括炉本体，所述炉本体内从下往上依次有加热氧化区、还原区和燃料准备区；对应于所述还原区的所述炉本体内通过导流板设有u型的还原通道；对应于所述加热氧化区的所述炉本体外围护有水蒸汽发生室；所述水蒸汽发生室的出汽口与所述还原通道的入口相连通。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导流板包括有横板和并排立于所述横板上的至少两个立板；所述导流板有所述横板相对设置、所述立板交错设置的两个。
进一步的：所述加热氧化区内设有输送并承载生物质的炉排，所述炉排下方的所述炉本体上设有助燃剂入口。
进一步的：对应于所述燃料准备区的所述炉本体上开设有可燃气出口。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于对应于还原区的炉本体内通过导流板设有u型的还原通道；对应于加热氧化区的所述炉本体外围护有水蒸汽发生室；水蒸汽发生室的出汽口与还原通道的入口相连通；这样，使二氧化碳在u型的还原通道内与碳和水蒸汽发生还原反应，延长了其反应时间，不但保证了它们还原反应的完全彻底，而且，加热氧化区辐射出的热能量，可使水蒸汽发生室内的水沸腾直接产生水蒸汽，节约了能源；
2、由于导流板包括有横板和并排立于横板上的至少两个立板；导流板有所述横板相对设置、立板交错设置的两个；这样，可在保证还原通道的长度满足完全还原反应的前提下，结构更简单；
3、由于炉排下方的炉本体上设有助燃剂入口；可使生物质燃烧更完全。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的生物质气化炉，包括炉本体1，炉本体1内从下往上依次有加热氧化区ⅲ、还原区ⅱ和燃料准备区ⅰ；对应于还原区ⅱ的炉本体1内设有导流板2，导流板由横板21和并排立于横板21上的两个立板22构成；导流板有两个，两个导流板的横板21相对设置、立板22交错设置构成还原区ⅱ内的u型的还原通道；对应于加热氧化区ⅲ的炉本体1外围护有水蒸汽发生室ⅳ；水蒸汽发生室ⅳ设有进水口ⅳi和出汽口ⅳo，水蒸汽发生室ⅳ的出汽口ⅳo与还原通道的入口ⅱi相连通；还原通道的出口ⅱo与燃料准备区ⅰ的入口ⅰi相连通，对应于燃料准备区ⅰ的炉本体1上开设有可燃气出口ⅰo，可燃气出口ⅰo与燃气灶的入口相连通；加热氧化区ⅲ内设有输送并承载生物质的炉排3，炉排3下方的炉本体1上设有助燃剂入口ⅲi；加热氧化区ⅲ的二氧化碳气出口ⅲo与还原通道的入口ⅱi相连通。工作时，加热氧化区ⅲ生成的二氧化碳在u型的还原通道内与碳和水蒸汽发生还原反应，延长了其反应时间，不但保证了它们还原反应的完全彻底，而且，加热氧化区辐射出的热能量，可使水蒸汽发生室内的水沸腾直接产生水蒸汽，节约了能源。
实施例二
导流板由横板21和并排立于横板21上的四个立板22构成；其余均与实施例一相同。