轻烃回收装置密闭退油方法与流程

本发明涉及一种轻烃回收装置密闭退油方法。

背景技术：

轻烃回收装置在停工过程中，管线低点、换热器出入口管线低点、再沸器低点的轻烃(液化气)和轻石脑油通过退油线退至泵入口，经泵送至轻烃罐区和轻石脑油罐区。在不增加泵设备投资情况下，通过简单流程动改，实现轻烃回收装置密闭送残油至罐区，达到减少污油排放的目的。

一种炼油停工吹扫气化学脱臭成套装置(cn201632086u)，该专利涉及一种炼油停工吹扫气化学脱臭成套设置，目的是提供一种脱臭效果好，成本低廉，并且防止大气污染的炼油停工吹扫气化学脱臭成套设置，(技术方案是：包括除杂装置、冷凝装置、气液分离装置、水冷却装置、化学溶剂洗涤装置、排气筒，除杂装置设有一个吹扫气的入气口，并且该除杂装置通过管道与冷凝装置密闭连接，冷凝装置与气液分离装置通过管道密闭连接，气液分离装置通过管道与水冷却装置的底部密闭连接，水冷却装置的顶端与化学溶剂洗涤装置通过管道密闭连接，排气筒与化学溶剂洗涤装置的出气口通过管道密闭连接，水冷却装置的底部和气液分离装置的底部分别有管道与外界连接用于排放废液)与轻烃回收装置的密闭退油技术发明方向不同。

液压注脂泵退油装置(cn204176306u)，该专利提供一种液压注脂泵退油装置，(液压注脂泵退油装置包括撑杆、压杆和刚性拉绳，撑杆的一端插入活塞缸体，并顶住活塞，压杆的一端与撑杆相铰接，压杆的另一端用于施加使得撑杆向活塞缸体的尾端推动活塞的作用力，刚性拉绳的两端分别与压杆和活塞缸体的尾端连接。在使用过程中，通过在压杆的另一端施加作用力，从而使得撑杆向活塞缸体的尾端推动活塞，进而由活塞推动液压油退回至油缸内，因此，该装置仅需施加一个作用力，又由于利用了杠杆原理，增大了力矩，极大减小了该作用力的大小，节省了人力成本)，不同于轻烃回收密闭退油技术通过发明工艺技术以达到密闭退油，减少污油外排的技术原理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中污油外排量大、停工损失大的问题，提供一种新的轻烃回收装置密闭退油方法。该方法具有污油外排量小、停工损失小的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种轻烃回收装置密闭退油方法，所述轻烃回收装置采用浅冷油吸收技术，主要包括碳二吸收单元和碳三吸收单元，碳二吸收单元通过液化气吸收焦化干气中的碳二组分；碳三吸收单元利用轻石脑油吸收临氢干气中的碳三、碳四组分；所述装置在检修停工时，在碳二、碳三轻烃退油过程中，在碳四吸收塔底再沸器和碳四解吸塔底再沸器及其他管线低点原有退至地下污油罐的退油管线上开有支路，与其它各点来的轻烃混合后与碳四解吸塔塔顶回流泵入口相连，碳四解吸塔塔顶回流泵出口至少一路与去轻烃罐区管线相连；在碳三石脑油退油过程中，在碳三解吸塔底再沸器、稳定塔底再沸器和分离塔底再沸器及其他管线低点原有退至地下污油罐的退油管线上开有支路，与各点退油线来的石脑油混合后与汽油吸收塔汽油吸收剂泵入口相连，汽油吸收塔汽油吸收剂泵出口与去石脑油罐区管线相连。

上述技术方案中，优选地，碳二系统碳四解吸塔塔顶回流泵在扬程范围内符合做轻烃停工退油泵。

上述技术方案中，优选地，汽油吸收塔汽油吸收剂泵在扬程范围内符合做石脑油停工退油泵。

轻烃回收装置停工过程中，管线低点、换热器出入口低点、再沸器低点含有大量液化气和轻石脑油，为减少低点残油退至污油系统，造成停工浪费，各低点残油可通过简单的流程改造退至泵入口，通过泵打至轻烃灌区和石脑油灌区，减少污油外排，防止环境污染。同时，可回收装置停工残油，降低装置停工损失。现有技术中，原有的停工方案低点残油退至地下污油罐，造成资源浪费，采用本发明的方法改造后，在较好的实施例中，一次停工可有效回收轻烃20吨，石脑油30吨。轻烃按2714元/吨，石脑油按2950元/吨计算，可减少停工损失：轻烃18×2714元＝48852元，石脑油28×2950元＝82600元，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为现有技术的流程示意图。

图1中，①地下污油罐；②各退油线；③污油泵；④油品轻污油罐。

图2为碳二系统、碳三系统轻烃退油示意图。

图2中，(1)碳四吸收塔底再沸器；(2)碳四解吸塔底再沸器；(3)至地下污油罐线；(4)其他低点轻烃退油线；(5)碳三来轻烃退油线；(6)来自解吸塔顶回流罐轻烃；(7)利旧原解吸塔顶回流泵；(8)轻烃去解吸塔塔顶；(9)停工轻烃外送至罐区线；(10)装置轻烃送罐区线；(11)碳四吸收塔底再沸器入口线；(12)碳四解吸塔底再沸器入口线。

图3为碳三系统石脑油退油示意图。

图3中，(1)碳三解吸塔底再沸器；(2)稳定塔底再沸器；(3)分离塔底再沸器；(4)至地下污油罐线；(5)其他低点石脑油退油线；(6)利旧石脑油泵；(7)去再吸收塔顶汽油线；(8)至石脑油罐区线；(9)去冷却器线；(10)来自分离塔底的石脑油线；(11)碳三解吸塔底再沸器入口线；(12)稳定塔底再沸器入口线；(13)分离塔底再沸器入口线。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【比较例】

轻烃回收装置，包括碳二轻烃回收和碳三轻烃回收两套装置。碳二回收装置主要原料是焦化干气和轻烃，产品富乙烷气送乙烯作乙烯裂解原料，甲烷氢送制氢做制氢原料。碳三回收装置主要原料是临氢干气和未稳定汽油，产品富氢干气送psa回收高纯氢气，异构碳五送汽油池调和汽油，轻烃送油品罐区做乙烯裂解原料，稳定石脑油送油品罐区做乙烯裂解原料。

该装置在检修停工过程中，碳二及碳三系统停工退油直接退至地下污油罐，由地下污油泵送至油品轻污油罐。如图1所示。

由于企业节能降耗、清洁生产压力的增加，此种停工退油方式浪费较大，已不能满足目前的要求。这就要求必须提出新的停工方案，以此达到节能降耗的要求。

【实施例1】

按照比较例所述的条件和步骤，只是改变：轻烃回收停工物料主要是轻烃(液化气)和轻石脑油，轻烃和轻石脑油需要分别回收。在大流程不动改前提下，利旧碳四解吸塔塔顶回流泵做停工回收轻烃泵；利旧碳二再吸收塔汽油吸收剂进料泵做停工回收轻石脑油泵。

所述改造方案得以实施所具备的几个条件如下：碳二系统碳四解吸塔塔顶回流泵在扬程范围内符合做轻烃停工退油泵；汽油吸收塔汽油吸收剂泵在扬程范围内符合做石脑油停工退油泵。

具体改造方案如下：

(1)碳二单元碳四吸收塔蒸塔合格，在碳四吸收塔塔底再沸器低点原退地下污油罐管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(2)碳二单元碳四解吸塔蒸塔合格，在碳四解吸塔塔底再沸器低点原退地下污油罐管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(3)碳二单元在碳四吸收塔中间再沸器低点原退地下污油罐管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(4)碳二单元在碳四吸收塔中间冷却器原退地下污油罐低点管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(5)碳二单元其他低点管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(6)碳三单元轻烃泵入口低点管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(7)碳二、碳三单元各低点汇合成dn80管线，走地下碰至碳四解吸塔顶回流泵入口(地下管线做防腐套管处理)，泵出口增设dn50管线送至轻烃罐区。

(8)碳三单元解吸塔塔底再沸器低点原退地下污油罐管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(9)碳三单元稳定塔塔底再沸器低点原退地下污油罐管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(10)碳三单元异构碳五分离塔塔底再沸器低点原退地下污油罐管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(11)石脑油外送泵入口低点管线开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(12)碳三单元控其他管线低点开孔，接dn50管线、阀门(双阀、倒淋)。

(13)碳三单元各低点汇合成dn80管线，走地下碰至石脑油泵(地下管线做防腐套管处理)，泵出口增设dn50管线送至石脑油罐区。

(14)碳二轻烃在外送时，需要在1.5mpa压力下退油至轻烃罐区，碳三石脑油外送时，需要在0.6mpa压力下送至石脑油灌区。

在轻烃回收装置检修停工过程中实现了不增加泵等动设备投资情况下，利用现有流程进行较小改动，实现碳二、碳三系统轻烃和石脑油停工退油方案。

图2所示，具体退油操作步骤如下：

1、轻烃在常温下常压下是气体，所以在常温下，轻烃退油压力＞0.4mpa。

2、碳二系统碳四吸收塔、碳四解吸塔、碳三稳定塔停工，各系统降温、降液位，液位降至最低液位。

3、碳四吸收、解吸系统降压至1.5mpa，打开碳四吸收塔塔底再沸器、碳四解吸塔塔底再沸器及碳二单元其他低点退油线手阀，关闭碳二单元原退油线至地下污油罐手阀。

4、关闭停工退油泵入口阀，打开停工退轻烃线入口阀，关泵出口阀，停去解吸塔顶线，开泵出口专线退油线手阀。将再沸器、其他管线低点轻烃送至轻烃罐区。

5、碳二系统退轻烃完毕，关闭碳四吸收解吸各换热器及其他低点退油线手阀；碳三稳定塔降压至0.80mpa，打开碳三轻烃各低点退油线阀至轻烃停工退油泵，经退油线流程

退至轻烃罐区。

6、退油完毕后，系统残油经原退油流程退至地下污油罐，系统残油经污油泵送至油品轻污油罐区。

图3所示，具体退油操作步骤如下：

1、碳三系统吸收塔、解吸塔、稳定塔、分离塔停工，各系统降温、降液位，液位降至最低液位。

2、碳三吸收、解吸、稳定系统降压至0.8mpa，打开碳三解吸塔塔底再沸器、碳三稳定塔塔底再沸器及吸收塔、解吸塔、稳定塔其他低点退油线手阀，关闭碳三单元原退油线至地下污油罐手阀。

3、关停工退石脑油泵入口手阀，关泵出口阀，关稳定石脑油去冷却器手阀，关来自稳定塔底石脑油线手阀，开泵入口退油线手阀，经专设泵出口停工退油线至石脑油外送线手阀，将再沸器、换热器、管线各低点石脑油送至石脑油罐区。

4、碳三吸收、解吸、稳定各再沸器、管线低点退油完毕，关各退油线手阀，分离塔降压至0.15mpa，开分离塔塔底再沸器退油线手阀及其他管线低点退油线手阀，关至地下污油罐手阀，将再沸器及管线各低点石脑油送至石脑油罐区。

5、退油完毕后，系统残油经原退油流程退至地下污油罐，系统残油经污油泵送至油品轻污油罐区。

经过停工检修论证，停工实施密闭退油回收方案后，在停工期间实现了节能降耗的目标。可有效回收再沸器、管线低点存油，避免停工产品损耗，降低了停工损失。轻烃按2714元/吨，石脑油按2950元/吨计算，可减少停工损失：轻烃20×2714元＝54280元，石脑油30×2950元＝88500元。合计减少停工产品损失142780元。