本发明涉及焦炉砖煤气道热修技术领域，尤其涉及一种砖煤气道压浆密封方法。
背景技术：
焦炉在烘炉结束后，由于膨胀不均匀，火泥脱落，砖煤气道管砖内会产生裂缝；在生产过程中换向爆鸣产生振动，也会导致砖煤气道中火泥脱落或产生裂缝；如不对其进行处理，会使焦炉煤气窜漏至蓄热室内燃烧，导致火道温度低、蓄热室温度过高、煤气燃烧不完全导致烟囱冒黑烟，严重的还会导致砖煤气道管砖烧融。
传统的砖煤气道热修方法是采用压缩空气将泥浆喷入砖煤气道中，此方法的弊端较明显，由于压缩空气管网压力难以精确控制，同时泥浆在砖煤气道中的高度不可见，压力大时会导致泥浆喷入燃烧室内，堵塞斜道；压力小时泥浆不能到达指定高度，无法实现密封效果。
申请号为201220710418.8的中国专利公开了“一种用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器”，其“采用一个由储浆室和回浆管构成的满流喷浆器修补具有缺陷砖煤气道。由于回浆管的外径小于需要修补的砖煤气道的内径，而长度与需要修补的砖煤气道的长度相适配，当通过储浆室下部的进料管不断的向储浆室内输入泥浆时，便可以使泥浆从储浆室的上部开口进入回浆管与砖煤气道之间的间隙中，直到泥浆从回浆管的顶部冒出并向下回流时止停止输入泥浆，这样便可以在具有缺陷的砖煤气道内壁上覆盖一层修补泥浆，将所述的各种缺陷消除达到修补的目的。由于是在砖煤气道的内表面整体覆盖一层泥浆，从而使修补的效果比现在的喷补效果要好得多。同时，通过回浆管回流的泥浆可以重复使用，所以也能大最的降低修补过程中的泥浆耗量。”但是，该技术方案无法对所喷入砖煤气道的压力进行控制，压力大时泥浆仍然有可能喷入燃烧室内，压力低时部分裂缝无法被密封；另外，其压浆过程中泥浆始终处于流动状态，对于横向裂缝没有足够的渗入时间，因此，其只适用于砖煤气道表面修补，干燥后容易脱落。
技术实现要素：
本发明提供了一种砖煤气道压浆密封方法，采用齿轮泵定量压送泥浆，且压力稳定可控，能够精确控制泥浆压入砖煤气道的高度，并在到达该高度后保压一段时间，使泥浆充分渗入砖缝和裂缝中进行修补；在对砖煤气道进行有效密封的同时杜绝泥浆喷入燃烧室情况的发生。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种砖煤气道压浆密封的方法，包括如下步骤：
1)密封范围确认及密封参数计算；首先对焦炉砖煤气道需要进行密封的部位进行确认，并据此确定泥浆在砖煤气道内所需达到的高度，计算达到该高度时所需压入泥浆的体积；泥浆采用齿轮泵定量压入，根据所需泥浆的体积及齿轮泵的输出流量计算出齿轮泵的工作时间；
2)密封作业前准备；制备好密封砖煤气道所用的泥浆，泥浆比重为1.6～1.8，准备以齿轮泵为输出动力源的压浆机；
3)实施压浆密封作业；利用齿轮泵将泥浆从焦炉煤气横管四通处或下喷管根部压入砖煤气道内，齿轮泵运转到设定工作时间时，泥浆在砖煤气道内到达设定高度；此时，停止齿轮泵运行，砖煤气道内保压1～3分钟，依靠泥浆的自流动性，使泥浆进入砖煤气道砖缝和裂缝中，对砖煤气道进行修补，实现砖煤气道的密封；密封结束后将多余的泥浆从砖煤气道底部放出；
4)密封后疏通；使用细钢筋对密封结束且放出泥浆后的砖煤气道进行疏通，防止有剩余泥浆堵塞砖煤气道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用齿轮泵定量压送泥浆，能够精确控制泥浆压入砖煤气道的高度，并在到达该高度后保压一段时间，使泥浆充分渗入砖缝和裂缝中进行修补，对砖煤气道进行有效密封；
2)泥浆压入砖煤气道时的压力稳定可控，杜绝泥浆喷入燃烧室情况的发生；
3)密封时泥浆自焦炉煤气横管四通处或下喷管根部压入，在密封过程中不会有泥浆流出；
4)密封后的多余泥浆可回用，降低泥浆耗量，泥浆有效利用率可达80％以上(传统方法不足30％)；
5)在整个密封过程中可定量控制泥浆，不会因为砖煤气道中存在较大裂缝导致大量泥浆流入蓄热室发生堵塞事故；
6)砖煤气道高度都在5m以上，地下室高度约2米，本发明不需要插管到砖煤气道顶端，因此操作方便，耗费时间短，传统方法密封一座60孔焦炉需要20天以上，本方法只需要大约14天。
附图说明
图1是本发明所述一种砖煤气道压浆密封的方法的原理示意图。
图中：1.砖煤气道2.泥浆3.砖煤气道裂缝4.砖煤气道砖缝
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种砖煤气道压浆密封的方法，包括如下步骤：
1)密封范围确认及密封参数计算；首先对焦炉砖煤气道1需要进行密封的部位进行确认，并据此确定泥浆2在砖煤气道1内所需达到的高度，计算达到该高度时所需压入泥浆2的体积；泥浆2采用齿轮泵定量压入，根据所需泥浆2的体积及齿轮泵的输出流量计算出齿轮泵的工作时间；
2)密封作业前准备；制备好密封砖煤气道所用的泥浆2，泥浆2比重为1.6～1.8，准备以齿轮泵为输出动力源的压浆机；
3)实施压浆密封作业；利用齿轮泵将泥浆2从焦炉煤气横管四通处或下喷管根部压入砖煤气道1内，齿轮泵运转到设定工作时间时，泥浆2在砖煤气道1内到达设定高度；此时，停止齿轮泵运行，砖煤气道1内保压1～3分钟，依靠泥浆2的自流动性，使泥浆2进入砖煤气道砖缝4和裂缝3中，对砖煤气道1进行修补，实现砖煤气道1的密封；密封结束后将多余的泥浆从砖煤气道1底部放出；
4)密封后疏通；使用细钢筋对密封结束且放出泥浆后的砖煤气道1进行疏通，防止有剩余泥浆堵塞砖煤气道1。
本发明所述一种砖煤气道压浆密封的方法适用于在焦炉烘炉结束以及焦炉生产过程中对焦炉砖煤气道1进行密封，操作简单，可有效解决砖煤气道窜漏的问题。
采用齿轮泵向砖煤气道1内压入泥浆2是本发明的关键技术要点，因为齿轮泵具有定量输送的特性，其流量与泵的转速直接相关，而且输送效率可达到98％以上，因此可准确确定压入砖煤气道1内泥浆2的体积。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。