本实用新型涉及一种尾气无害化处理的天然气脱碳脱水系统。
背景技术：
天然气脱水工艺，目前较常用的是分子筛脱水。分子筛脱水后需要进行再生，在进行再生前需要停止脱水工作，将脱水饱和的分子筛更换成已再生好的分子筛继续脱水工作，即麻烦，还费时；脱碳膜分离器出口处排出的尾气一般都是直接排入水中，当水中尾气溶解度较高时，有害气体容易逸散到大气中。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种尾气无害化处理的天然气脱碳脱水系统，该系统在运行过程中不需要停产即可更换分子筛脱水塔，并且能避免分离出的尾气逸散到大气中。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种尾气无害化处理的天然气脱碳脱水系统，包括控制器，依次相连的过滤器、原料加热器、脱碳膜分离器、脱水膜分离器，依次连接在脱水膜分离器出液口和出气口之间的脱水冷却器和脱水气液分离器，再生冷却器，再生气液分离器，顶部分别通过第一分子筛脱水塔进气电磁阀和第二分子筛脱水塔进气电磁阀与脱水膜分离器出气口连接的第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔，所述第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔侧面均设有再生气出口，所述第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔的再生气出口分别通过第一分子筛脱水塔再生出气电磁阀和第二分子筛脱水塔再生出气电磁阀与再生冷却器连接，所述再生冷却器通过再生气液分离器与脱水膜分离器出气口连接，所述第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔的底部通过再生加热器连接，所述第一分子筛脱水塔和第二分子筛脱水塔的底部分别通过第一分子筛脱水塔出气电磁阀和第二分子筛脱水塔出气电磁阀与系统出气口连接，所述控制器分别与第一分子筛脱水塔进气电磁阀、第二分子筛脱水塔进气电磁阀、第一分子筛脱水塔出气电磁阀、第二分子筛脱水塔出气电磁阀、第一分子筛脱水塔再生出气电磁阀、第二分子筛脱水塔再生出气电磁阀电连接，所述脱碳膜分离器出口连接尾气焚烧炉。
作为优选，所述脱碳膜分离器的脱碳膜为乙酸纤维素膜或聚酰亚胺膜或聚砜膜。
作为优选，所述脱水膜分离器的脱水膜为醋酸纤维膜。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计合理、使用方便。
(2)本实用新型设一尾气焚烧炉与脱碳膜分离器出口相连，有效地将脱碳膜分离器分离出来的尾气进行焚烧，保证了排出的尾气达到环保标准。
(3)本实用新型在系统中设置第一分子筛脱水塔进气电磁阀、第二分子筛脱水塔进气电磁阀、第一分子筛脱水塔出气电磁阀、第二分子筛脱水塔出气电磁阀、第一分子筛脱水塔再生出气电磁阀、第二分子筛脱水塔再生出气电磁阀，并通过控制器精确控制每个电磁阀的开闭，就很好地实现了在线更换分子筛脱水塔进行脱水工作，无需停产更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-过滤器、2-原料加热器、3-脱碳膜分离器、4-脱水膜分离器、5-脱水冷却器、6-脱水气液分离器、7-再生冷却器、8-再生气液分离器、9-第一分子筛脱水塔、10-第二分子筛脱水塔、11-再生加热器、12-第一分子筛脱水塔进气电磁阀、13-第二分子筛脱水塔进气电磁阀、14-第一分子筛脱水塔出气电磁阀、15-第二分子筛脱水塔出气电磁阀、16-第一分子筛脱水塔再生出气电磁阀、17-第二分子筛脱水塔再生出气电磁阀、18-尾气焚烧炉。
具体实施方式
实施例
一种尾气无害化处理的天然气脱碳脱水系统，包括控制器，依次相连的过滤器1、原料加热器2、脱碳膜分离器3、脱水膜分离器4，依次连接在脱水膜分离器4出液口和出气口之间的脱水冷却器5和脱水气液分离器6，再生冷却器7，再生气液分离器8，顶部分别通过第一分子筛脱水塔进气电磁阀12和第二分子筛脱水塔进气电磁阀13与脱水膜分离器4出气口连接的第一分子筛脱水塔9和第二分子筛脱水塔10，所述第一分子筛脱水塔9和第二分子筛脱水塔10侧面均设有再生气出口，所述第一分子筛脱水塔9和第二分子筛脱水塔10的再生气出口分别通过第一分子筛脱水塔再生出气电磁阀16和第二分子筛脱水塔再生出气电磁阀17与再生冷却器7连接，所述再生冷却器7通过再生气液分离器8与脱水膜分离器4出气口连接，所述第一分子筛脱水塔9和第二分子筛脱水塔10的底部通过再生加热器11连接，所述第一分子筛脱水塔9和第二分子筛脱水塔10的底部分别通过第一分子筛脱水塔出气电磁阀14和第二分子筛脱水塔出气电磁阀15与系统出气口连接，所述控制器分别与第一分子筛脱水塔进气电磁阀12、第二分子筛脱水塔进气电磁阀13、第一分子筛脱水塔出气电磁阀14、第二分子筛脱水塔出气电磁阀15、第一分子筛脱水塔再生出气电磁阀16、第二分子筛脱水塔再生出气电磁阀17电连接，所述脱碳膜分离器3出口连接尾气焚烧炉18，所述脱碳膜分离器,3的脱碳膜为乙酸纤维素膜或聚酰亚胺膜或聚砜膜，所述脱水膜分离器,4的脱水膜为醋酸纤维膜。