本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种金属加工液。
背景技术：
金属加工液因具有优良的冷却性、清洗性、防锈性、经济性和安全性等优点，得到了快速发展，并广泛应用于切削、研磨、压延、冲压、拉拔、攻丝等金属加工领域。且随着制造设备的进步，加工工艺和材料材质的改进，工厂管理水平的提高，市场竞争的日趋激烈，机械制造商对金属加工液的要求也随之提高了，产品除必须满足传统的使用性能外，还要求使用寿命长、气味小、对环境和操作人员无害，具有较高的通用性或一定的专用性等诸多要求。金属加工过程，不论车、铣、钻、刨、磨等切削过程，还是冲压、拉伸、轧制等无切削工艺，都属于极压润滑状态，而且每个工艺过程，都在不断产生新的表面，金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦，在大多情况下，加工工艺苛刻，其表面光洁度不会太高，这都需要金属加工液具有良好的润滑性能和耐高温性能。独联体南方钢管厂在850轧管机组应用了含有55％三聚磷酸钠、10％含有银石墨、20％三聚磷酸盐、10％碳酸锂和5％加酸锂的润滑剂，得到了能有效改善钢管内表面质量的耐高温润滑剂。日本特开平5-271648号公文中提出了一种非石墨耐高温润滑剂用于钢的热塑性加工，将集中金属氧化物粉末和硅酸盐混合后，在它们的熔融软化温度上充分加热保温，等直至完全冷却后得到玻璃状物质，最后将玻璃状物质粉碎支撑粉末并且和水玻璃混合制成金属氧化物粉末，也叫做水玻璃系的非石墨润滑剂。这些润滑剂存在两个主要问题：一是制造工艺比较复杂，而是耐高温性和润滑性较差。
从目前社会上普遍使用的加工液来说，不论是合成，半合成绝大部多数都存在乳化、变质、发臭、对人体皮肤及肌肉有腐蚀，油污衣物，更污染环境，给工人带来更大的麻烦和痛苦。更主要它污染环境，给人类造成极大危害；2、机加工出来的产品质量不高工作效率更低。发明本产品的目的，就是要克服上述所说古老产品的缺点和劣势，从而达到研发目的，为人类，为社会造福，彻底改变环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决现有金属加工液制造工艺复杂，以及含有高度致癌物质等缺陷，提供一种金属加工液。本发明的金属加工液润滑性、耐高温性能以及防锈性能良好，具有很强的抑菌能力，使用寿命长，具有环保无污染，对人体无害的作用。
本发明采用的技术方案如下：
一种金属加工液，其组分及重量配比为：甘油3-6份、凡士林2-8份、聚丙烯酰胺非离子1-2份、乙二胺四乙酸5-6份、烷基酚聚氧乙烯醚3-4份、苯并三氮唑5-6份、消泡剂2-8份、聚乙二醇1-3份、极压剂2-5份、一乙醇胺3-5份、防腐剂1-3份、钼酸铵1-2份、沉降剂1-3份。
作为优选，所述合成防锈剂包括六偏磷酸钠、油酸三乙醇胺酯和水。
作为优选，其组分及重量配比为：甘油2-6份、凡士林2-5份、聚丙烯酰胺非离子1-6份、乙二胺四乙酸5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3-5份、苯并三氮唑3-6份、消泡剂2-6份、聚乙二醇1-3份、极压剂2-5份、一乙醇胺2-5份、防腐剂1-3份、钼酸铵1-2份、沉降剂2-3份。
作为优选，所述的防锈添加剂为硼酸类物质或苯并三氮唑；较佳的，所述的硼酸类物质为硼酸脂三乙醇胺和/或硼酸脂单乙醇胺。
作为优选，所述的防锈添加剂的添加量为5-10份。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，本发明制得的金属加工液，润滑性、耐高温性能以及防锈性能良好，具有很强的抑菌能力，使用寿命长，能够提高加工件的加工精度；无污染，对人体的伤害极小，属于生态稳定型产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种金属加工液，其组分及重量配比为：甘油3-6份、凡士林2-8份、聚丙烯酰胺非离子1-2份、乙二胺四乙酸5-6份、烷基酚聚氧乙烯醚3-4份、苯并三氮唑5-6份、消泡剂2-8份、聚乙二醇1-3份、极压剂2-5份、一乙醇胺3-5份、防腐剂1-3份、钼酸铵1-2份、沉降剂1-3份。
实施例1
一种金属加工液，其组分及重量配比为：甘油3-6份、凡士林2-8份、聚丙烯酰胺非离子1-2份、乙二胺四乙酸5-6份、烷基酚聚氧乙烯醚3-4份、苯并三氮唑5-6份、消泡剂2-8份、聚乙二醇1-3份、极压剂2-5份、一乙醇胺3-5份、防腐剂1-3份、钼酸铵1-2份、沉降剂1-3份。
实施例2
在实施例1的基础上，所述合成防锈剂包括六偏磷酸钠、油酸三乙醇胺酯和水。
实施例3
在实施例1的基础上，其组分及重量配比为：甘油2-6份、凡士林2-5份、聚丙烯酰胺非离子1-6份、乙二胺四乙酸5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3-5份、苯并三氮唑3-6份、消泡剂2-6份、聚乙二醇1-3份、极压剂2-5份、一乙醇胺2-5份、防腐剂1-3份、钼酸铵1-2份、沉降剂2-3份。
实施例4
在实施例1的基础上，所述的防锈添加剂为硼酸类物质或苯并三氮唑；较佳的，所述的硼酸类物质为硼酸脂三乙醇胺和/或硼酸脂单乙醇胺。
实施例5
在实施例1的基础上，所述的防锈添加剂的添加量为5-10份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。