一种绝缘油的净化方法与流程

本发明属于绝缘油的技术领域，尤其涉及一种绝缘油的净化方法。

背景技术：

随着环境污染的日益严重，环境问题已成为制约人类社会发展的关键因素，其中矿物油对环境造成的影响巨大。矿物油也被列入国家危险废物名录。绝缘油是一种包含多种烃类组分的石油炼制产品，被广泛应用于变压器、电抗器、互感器等电气设备，具有绝缘、散热、灭弧、信息载体等功能。绝缘油受氧气、水分、温度、催化剂、电场等因素的影响，会不断劣化分解，产生甲醇、乙醇、丙酮、油泥等各种老化产物，造成油介损升高、击穿电压下降等严重后果。

通常开展绝缘油现场再生处理的方法有真空滤油脱水脱气、精密过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质。对于严重老化的绝缘油，也可采用蒸馏的方法去除油中的老化产物，但是反应温度高达250℃～350℃，即使采用减压蒸馏，温度依然很高，抽真空设备难以长时间承受高温。

因此，研发一种无需高温即能对绝缘油进行除杂的净化方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明公开了一种绝缘油的净化方法，能有效解决现有技术需要采用高温反应的方法过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质的过程中高温反应会导致绝缘油分解的技术缺陷。

本发明还提供了一种绝缘油的净化方法，包括以下步骤：

s101：在萃取缸中将30～70mpa的二氧化碳与绝缘油在40～80℃的温度条件下混合萃取；

s102：完成萃取后，将二氧化碳回收至储气罐，从萃取缸中取出净化后的绝缘油。

作为优选，s101的二氧化碳的温度为40～80℃。

作为优选，s101的绝缘油的温度为40～80℃。

作为优选，二氧化碳的流量为0.1-0.3m³/h，绝缘油的用量为100-300kg。

作为优选，所述s101还包括s1011，所述s1011为将所述萃取缸中的二氧化碳压缩进分离器进行循环萃取。

作为优选，所述s1011具体为将所述二氧化碳与所述绝缘油萃取后，压缩所述二氧化碳进入分离器并泄压至5～8mpa，将泄压后的二氧化碳输入储气罐，随后将所述储气罐的二氧化碳压缩进萃取缸中进行循环萃取。

作为优选，所述储气罐的二氧化碳的温度保持在40～80℃。

作为优选，所述s101的二氧化碳和绝缘油的温度为50℃。

作为优选，所述s101的二氧化碳的压强为50mpa。

作为优选，所述s102的萃取为48小时。

作为优选，所述二氧化碳进入分离器并泄压至6mpa。

作为优选，所述s102中从萃取缸的底部取出净化后的绝缘油。

本发明的目的是针对现有技术需要采用高温反应的方法过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质的过程中高温反应会导致绝缘油分解的技术缺陷。因此，本发明公开一种绝缘油的净化方法，本净化方法利用超临界流体萃取技术，超临界流体萃取是一种将超临界流体作为萃取剂，利用其溶解能力与密度的关系，有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次分离出来的技术。本净化方法采用二氧化碳作为超临界流体，利用等温变压法开展绝缘油老化产物萃取技术在特定的温度(40-80℃)和特定的压强(30-70mpa)下对老化的绝缘油进行脱除绝缘油中的杂质，该反应温度较低，能有效防止高温导致的绝缘油的油质分解，并且能够恢复油品性能，且不会受到其他物质污染。采用本发明的净化方法能对老化绝缘油进行净化处理，本发明能够简化绝缘油净化的处理工艺，大大减少废物产生，具有广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1示一种绝缘油的净化方法的流程图；

图2示一种绝缘油的净化方法的具体的流程图；

其中，附图标记，1为萃取缸中将绝缘油加热至40-80℃的步骤、2为将co2压缩至30-70mpa，并加热至40-80℃的步骤、3为萃取缸中将绝缘油与co2混合的步骤、4为压缩co2进入分离器并泄压至5-8mpa的步骤、5为将co2回收至储气罐并保持40-80℃的步骤、6为压缩机将储气罐的co2压缩至萃取缸的步骤、7为绝缘油与co2循环处理24-96小时后，将co2回收取出净化后的绝缘油的步骤；s101包括1、2、3、4、5和6的步骤，s102包括7的步骤，s1011为4、5和6。

具体实施方式

本发明提供了一种绝缘油的净化方法，用于解决现有技术需要采用高温反应的方法过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质的过程中高温反应会导致绝缘油分解的技术缺陷。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其中，以下实施例所使用的原料为市售或自制。

实施例1

本发明提供了一种绝缘油的净化方法，实施例1包括以下步骤：

绝缘油净化处理前，绝缘油的物理及化学指标为介损：4.5％，击穿电压：23kv，酸值：0.15mgkoh/g，界面张力24mn/m。

s201：将待处理绝缘油加热至50℃，通入萃取缸并保持恒温；

s202：将二氧化碳在60mpa条件下压缩，并加热至50℃与待处理绝缘油温度保持一致，通入萃取缸并与绝缘油充分混合；

s203：随后压缩二氧化碳进入分离器并泄压至6mpa，然后输入储气罐，随后经过气体压缩机返回萃取器循环使用；

s204：s203循环处理48小时后，将气体回收至储气罐，净化后的绝缘油从萃取器底部放出，完成净化过程。

检测净化后的绝缘油的物理及化学指标：处理后绝缘油指标为介损：0.6％，击穿电压：45kv，酸值：0.08mgkoh/g，界面张力38mn/m。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于绝缘油的技术领域，尤其涉及一种绝缘油的净化方法。本发明提供了一种绝缘油的净化方法，包括以下步骤：S101：在萃取缸中将30～70MPa的二氧化碳与绝缘油在40～80℃的温度条件下混合萃取；S102：完成萃取后，将二氧化碳回收至储气罐，从萃取缸中取出净化后的绝缘油。该发明有效解决了现有技术需要采用高温反应的方法过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质的过程中高温反应会导致绝缘油分解的技术缺陷。

技术研发人员：赵耀洪;钱艺华;陈天生;张丽;范圣平
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司电力科学研究院
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.05.04