专利名称：绝缘油超级净化装置的制作方法
技术领域：
本发明属于非易燃性石油油类产品净化装置领域的发明创造，属于绝缘油超级净化装置。
绝缘油由于在生产、运输、储存过程中受外界条件的影响，油中会产生水份、固体颗粒、气体、氧化物质、以及极性分子等。这些物质的存在降低了绝缘油的电气性能，在使用前必须加以处理除去有害物质。
目前，国内外现有的绝缘油处理主要有以下几种方法(1)介质压力法，介质压力法是通过板框式滤油机来实现的，介质压力法过滤效果的好坏取决于介质的精度，过滤介质的孔径越小，过滤精度就越高，但目前精度小于0.5微米的介质在技术上很难实现，所以本法只能除去0.5微米以上固体颗粒的部分水份，对油中存在微量水份(20PPM以下)，0.5微米以下的颗粒，氧化物等都无法除去，对绝缘油的电气性能提高不大，此种方法对介质损耗角及气体几乎没有作用。
(2)真空净油法，真空净油法是由真空泵、真空脱气缸、加热器、供油泵、排油泵、压力式的过滤器组成的真空净油机，该机可以除去油中的水份、气体、固体颗粒，处理后可以使绝缘油的击穿电压由20KV提高到70KV，水份可以由100PPM降到5PPM，但不能降低介质损耗角。
(3)离心分离法，根据油、水、固体杂质三者的比重不同在离心力作用下达到分离目的，离心机的滤油效果与板框式滤油相似。以上几种方法都存在着对小于0.5微米的固体颗粒和小于0.01微米的胶体粒子，以及小于几埃的极性分子的处理基本上是无效的，这些物质是造成介质损耗角增大的重要因素，而介质损耗角的增大是绝缘油电气参数指标降低的重要原因。
本发明的目的是针对着上述几种处理方法存在的问题研制一种绝缘油超级净化装置。该装置能除掉油中小于0.5微米的固体颗粒和小于0.01微米的胶体粒子以及小于几埃的极性分子使绝缘油中的介质损耗角减小，提高了绝缘油的电气参数指标。
本发明的技术方案是这样实现的，本装置主要是把装有特殊功能吸附剂的吸附塔，与过滤器、真空脱气装置，油水分离器、充电器、静电净油器、以及加热器、油泵、阀门等部分装置通过管路连接成一套完整的净油装置，并由电器系统集中控制。本装置可根据需要安装若干个吸附塔，各塔内装有不同功能及规格的吸附剂，这些不同的吸附剂对油中不同的杂质进行吸附、充电器可以把油中的极性分子在直流电场的作用下，使其按电场的方向整齐排列，充电后的极性分子与吸附塔内的吸附剂接触，被吸附进入吸附剂微孔内而被清除。在吸附塔后面设置的静电净油器电介质材料充填在正负极板之间，当油液从下向上垂直通过多孔板和电介质时，油液中含有的颗粒杂质被吸附在电介质内。
本发明还可以根据需要和安装条件的不同由以下几种形式组合成一体a、由充电器、吸附塔、真空脱气装置、过滤器。
b、由充电器、吸附塔、真空脱气装置、静电净油器。
c、由充电器、吸附塔、油水分离器、静电净油器、过滤器。
通过以上的组合形式本装置能够较好地除掉绝缘油中小于几埃的极性分子，降低绝缘油中介质损耗角，也就是降低了绝缘油中的tgδ值，同时能较彻底地处理掉油中小于0.5微米的固体杂质，和小于0.01微米的胶体粒子，从而大大地提高了绝缘油的电气指标。
说明书附图是本发明的一个实施例的原理、结构示意图，其中
图1是本发明的一种组合工作流程的原理示意图，图2是充电器结构示意图，图3是静电净油器的结构示意图。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步加以说明
从图1看本发明把几个不同功能的装置，包括本发明中所设计的几个特殊装置通过管路组合成一种新的绝缘油超级净化装置，该装置工作原理有如下几个特点一、在管路中可以安装一个或若干个吸附塔[15]，在吸附塔之前或中间安装有直流高压充电器[14]，其作用是使油中的极性分子在直流电场的作用下使其两极按电场的方向整齐地排列，显示出更大的极性，充电后当带有负电荷的极性分子与吸附塔[15]内带有正电荷的吸附剂接触时，极性分子被吸附进入吸附剂微孔内而被清除。
二、在吸附塔[15]的圆柱形塔内装满颗粒状吸附剂[41]、在塔的上下两端安装有用多孔板[40]支撑的滤布或滤纸以防止吸附剂流出。在塔的下部设有一个吸附剂排放口。油液是由下至上均匀通过吸附剂的，流速的大小决定接触吸附剂时间长短，接触吸附时间越长吸附效果越好，但效率相应降低，所以一般接触吸附时间S应在20-30min，油温控制在50℃-60℃之间为最佳状态。
三、在吸附塔[15]后面设置了一个静电净油器[16]本发明的静电净油器与其它静电净油器有两个不同处①以往的静电净油器的高压静电发生器与主机分成两体通过导线连接，这样的结构占有空间大;高压导线与机体内电极连接处密封不好;导线上电压高达几万伏安全性较差。本发明是把高压发生器通过若干另部件与壳体[36]的上盖组合成一体，并通过法兰与壳体[36]连接，连接处安装有橡胶密封圈。②以往静电净油器的正、负极板竖着放置存在着吸附小颗粒杂质效果不好的情况，在本发明中把圆形的正极板[33]和负极板[34]水平安放在圆柱状壳体[36]内，电介质材料[37]充填在正负极板之间，当油液从进油管[39]进入由下向上垂直通过多孔板和由小颗粒纤维状或多孔性绝缘材料制成的电介质材料时，油液中含有的颗粒杂质被吸附在电介质内。
四、本装置中在真空脱气装置[9]和排油泵[12]之间安装有轴流排油泵增压器[8]可以提高排油泵的进口压力，解决了排油泵进口在真空条件下排不出油或流量小的问题。
图2表明充电器的主要结构。直流高压发生器[18]可以提供8KV-30KV的直流电压，高压发生器与上盖成一体，负极[22]和高压发生器[18]构成一体，并通过导线同负极[22]的输出端相联，负极[22]与高压发生器的金属底板绝缘。高压发生器[18]与整个金属壳体[21]是正极，壳体[21]和进油管[23]相接，所以壳体[21]和进油管[23]组成正极。均流板[24]是用绝缘材料制成的安装在支撑件[26]上。在均流板[24]上加工有若干个均匀通孔，使油能均匀通过。绝缘件(19)安装在进油管(23)上端主要是防止放电作用。在进油管的上部加工有若干个喷油孔[25]油液从进油管的喷油孔进入充电器的壳体的下腔然后通过均流板均匀地进入上腔垂直通过电场，充电后的油液通过出油管[20]输送到吸附塔内。
图3表明高压静电净油器的主要结构。高压发生器[27]通过高压导电元件[28]，导电体[29]与负极板[34]相接。负极板[34]和壳体[36]之间设置有绝缘套管[35]。正极板[33]和壳体[36]相接形成正电接地。本发明的正极板[33]，负极板[34]都水平放置，中间充填满了用小颗粒纤维状或多孔性绝缘材料制成电介质材料[37]均流板[38]是用绝缘材料制成的，上面加工有若干个均匀通孔。油液通过进油管[39]进入底腔，然后通过均流板上的通孔均匀上升。正极板[33]和负极板[34]上也均匀加工有通孔，油液通过正负板板进入电介质材料[37]中，油液中的微小颗粒杂质再次被吸附在电介质内。正极板[33]，负极板[34]的安装时间距可根据电压高低来确定。
本发明提供的净油装置将绝缘油处理后可以达到其它设备无法以达到的指标，可以使击穿耐压由20KV一次提高到90KV以上(球型极)介质损耗角由4%一次降到0.4%，经数次过滤下降到0.02%以下，水份由100PPM一次降到1PPM以下，可获得高纯净的油品。
权利要求
1.一种绝缘油超级净化装置包含有粗过滤器[1]油泵[2]、压力表[3]、加热器、油水分离器[5]、真空泵[11]、真空脱气装置[9]、排油泵[12]、过滤器[17]其特征在于a、在管路中还安装有一个或若干个吸附塔[15]，在吸附塔[15]之前或中间安装有高压充电器[14]；b、在吸附塔[15]内装有吸附剂[41]，在塔的上下两端安装有用多孔板[40]支撑的滤布或滤纸；c、在吸附塔[15]后面设置有静电净油器[16]和过滤器[17]。
2.如权利要求1所述的绝缘油净化装置其特征在于静电净油器[16]由高压发生器[27]通过高压导电元件[28]，导电体[29]与负极板[34]相联接，负极板[34]和壳体[36]之间装有绝缘套管[35]，正极板[33]和壳体[36]相接形成正电接地，用绝缘材料制成的均流板[38]上加工有若干均匀通孔。
3.如权利要求2所述的静电净油器[16]其特征在于静电净油器的高压发生器[27]通过若干零部件与净油器壳体[36]的上盖组成一体，并通过法兰与壳体[36]直接相连，在连接处安装有密封圈。
4.如权利要求2所述的静电净油器[16]其特征在于静电净油器中的若干片正极板[33]和负极板[34]水平放置在壳体[36]内，电介质材料[37]充填在正负极板之间，正极板[33]和负极板[34]的安装间距可根据电压高低来确定。
5.如权利要求1所述的约缘油超级净化装置其特征在于高压充电器[14]的高压发生器[18]与上盖成一体，负极[22]和高压发生器[18]构成一体，并通过导线同负极[22]的输出端相连，负极[22]和高压发生器的金属底板绝缘，充电器壳体[21]和进油管[23]组成正极。用绝缘材料制成的均流板[24]安装在支撑件[26]上，均流板[24]上加工有若干个均匀通孔。
6.如权利要求1所述的绝缘油超级净化装置其特征在于真空脱气装置[9]和排油泵[12]之间安装有轴流排油泵增压器[8]。
全文摘要
本发明涉及的是非易燃性石油油类净化装置，在装置的管路中安装有一个或若干个吸附塔，吸附塔的前面或中间安装有高压充电器，吸附塔后面设置有静电净油器和过滤器，静电净油器的高压发生器通过法兰与壳体直接相连，壳内的正负极板水平放置，间距可根据电压的高低来确定。在真空脱气装置和排油泵之间安装有轴流排油泵增压器。通过本装置可获得高纯净的油品。
文档编号C10G31/09GK1055381SQ9110215
公开日1991年10月16日 申请日期1991年4月9日 优先权日1991年4月9日
发明者邸维民, 朴光郁, 柳学实, 姜德仁, 吴丽云, 孙延光 申请人:吉林市通用机械情报研究所