本发明涉及一种高性能乳化油的制作方法，属于油液制备领域。
背景技术：
目前，机械加工切削过程中会用到乳化油，其一般具有良好的冷却作用，但其中所用到的各种原料价格昂贵，直接提高了生产成本，并且润滑、防锈能力较差。因此如何生产出高性能、低成本的乳化油是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种操作简单、制作成本低的高性能乳化油的制作方法，制备出的乳化油使用效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高性能乳化油的制作方法，包括如下步骤：
(1)称量矿物油50-60份、石油磺酸钠2-3份、磷酸镁1-3份、三乙醇胺2-3份、丙酮3-5份、甲醇4-5份、氢氧化钠2-3份、高锰酸钾1-2份、软化水5-6份，在25℃将三乙醇胺、甲醇、丙酮同时加入反应釜中，充分搅拌30min使其溶解；
(2)加入矿物油、石油磺酸钠、磷酸镁，在常温下继续搅拌10分钟；
(3)在40-45℃加入氢氧化钠、高锰酸钾、软化水，均质15min；
(4)在常温下沉淀12-15小时，然后过滤除杂即得乳化油。
优选的，所述步骤(1)的搅拌速度为100r/min。
优选的，所述步骤(3)的均质温度为45℃。
优选的，由以下质量份数的组分组成：矿物油60份、石油磺酸钠2份、磷酸镁1份、二甘醇2份、丙酮5份、甲醇5份、氢氧化钠2份、高锰酸钾1份、软化水6份。
优选的，所述矿物油为普通柴油。
本发明采用的原料容易获得且成本较低，经实际使用发现，其具有较强的润滑效果，用于重载切削加工时，可代替硫化切削油并且具有良好的防锈性能，提高了工作效率，保护零件表面、能够避免其发生锈蚀，值得大力推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
乳化油的制作方法如下：
(1)称量矿物油60份、石油磺酸钠2份、磷酸镁1份、二甘醇2份、丙酮5份、甲醇5份、氢氧化钠2份、高锰酸钾1份、软化水6份，在25℃将三乙醇胺、甲醇、丙酮同时加入反应釜中，充分搅拌30min使其溶解；
(2)加入矿物油、石油磺酸钠、磷酸镁，在常温下继续搅拌10分钟；
(3)在45℃加入氢氧化钠、高锰酸钾、软化水，均质15min；
(4)在常温下沉淀12-15小时，然后过滤除杂即得乳化油。
上述实施例采用的原料容易获得且成本较低，经实际使用发现，其具有较强的润滑效果，用于重载切削加工时，可代替硫化切削油并且具有良好的防锈性能，
实施例2
乳化油的制作方法如下：
(1)称量矿物油55份、石油磺酸钠2.5份、磷酸镁3份、三乙醇胺2份、丙酮4份、甲醇5份、氢氧化钠2.5份、高锰酸钾1.5份、软化水5.5份，在25℃将三乙醇胺、甲醇、丙酮同时加入反应釜中，充分搅拌30min使其溶解；
(2)加入矿物油、石油磺酸钠、磷酸镁，在常温下继续搅拌10分钟；
(3)在40℃加入氢氧化钠、高锰酸钾、软化水，均质15min；
(4)在常温下沉淀12-15小时，然后过滤除杂即得乳化油。
使用效果与实施例1一致。
实施例3
乳化油的制作方法如下：
(1)称量矿物油50份、石油磺酸钠2份、磷酸镁1份、三乙醇胺2份、丙酮3份、甲醇4份、氢氧化钠2份、高锰酸钾1份、软化水5份，在25℃将三乙醇胺、甲醇、丙酮同时加入反应釜中，充分搅拌30min使其溶解；
(2)加入矿物油、石油磺酸钠、磷酸镁，在常温下继续搅拌10分钟；
(3)在45℃加入氢氧化钠、高锰酸钾、软化水，均质15min；
(4)在常温下沉淀12-15小时，然后过滤除杂即得乳化油。
使用效果与实施例1一致。