本实用新型涉及一种原油加工余热利用系统，特别涉及一种原油蒸馏塔顶废热回收系统。
背景技术：
原油蒸馏是原油加工的第一道工序,原油经蒸馏分离成各种油品和下游加工装置的原料。原油蒸馏装置消耗能量约占炼厂总用能的25%～30%,已成为炼油厂中消耗量最大的装置,因此我国各炼油厂对其进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。炼厂中对于品位高的余热资源，由于能量转化效率高、综合效益好等原因，已经得到了有效的回收利用，而对于温度较低的余热资源回收受到很多限制。
蒸馏塔顶温度相对较高的油气直接被循环水冷却或空冷直接冷却，油气的余热没有得到充分的利用，不利于装置的节能降耗。低温余热作为直接加热用热源是最合理的,但是实际情况往往会出现热阱不够，这个时候要考虑升级利用，运用蒸馏塔顶的低温余热进行发电，可充分回收余热，解决了蒸馏塔顶回流系统大量余热损失的问题，经济效益明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种原油蒸馏塔顶废热回收系统，针对炼厂的蒸馏塔顶回流系统进行低温余热的回收，有效改善热量浪费，提高了热量的利用率。
其技术方案是：包括蒸馏塔（a）、第一阀门（c）、空气冷却器（d）、增压泵（g），所述蒸馏塔（a）的塔顶通过管线和第一阀门（c）连接到空气冷却器（d），热水经过空气冷却器（d）冷却后，再通过增压泵（g）泵入蒸馏塔（a）形成循环；其特征是：还包括第二阀门（b）、换热器（e）、透平压缩机（f）、冷凝器（i）和发电机（h），在第一阀门（c）的前端并联第二阀门（b），通过第二阀门（b）连接换热器（e），经过换热器（e）的热水通过热水管线进入透平压缩机（f），透平压缩机（f）的出口连接到冷凝器（i），冷凝器（i）的出水口通过循环增压泵（L）连接到换热器（e）的进口，形成废热利用循环；所述的透平压缩机（f）连接发电机（h），通过发电机（h）进行发电。
上述的发电机（h）的电力输出端连接电磁加热器（j），在电磁加热器（j）的出口连接温度传感器（j）。
上述的电磁加热器（j）的出口设有三通阀（k），电磁加热器（j）的出口连接到所述三通阀（k）的第一路进口；冷凝器（i）的出水口经过电磁加热器（j）连接到三通阀（k）的第二路进口；三通阀（k）的出口连接到用户使用端。
上述的增压泵（g）与蒸馏塔（a）之间设有缓冲罐（m）。
本实用新型的有益效果是：1、高效率的使用塔顶废热，用余热来进行发电，且用高效加热系统提高热源品位，有效的利用了塔顶的余热；2、不需改变原空气冷却系统，即原空气冷却系统可以保留，当本发明系统出现故障或需系统维护时，可以利用原空气冷却系统继续冷却塔顶油气，不至于导致停机，可以大大降低炼厂损失。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
图中：蒸馏塔a、第二阀门b、第一阀门c、空气冷却器d、换热器e、透平压缩机f、增压泵g，发电机h、冷凝器i、温度传感器j、三通阀k、循环增压泵L、缓冲罐m。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型包括蒸馏塔a、第一阀门c、空气冷却器d、增压泵g，所述蒸馏塔a的塔顶通过管线和第一阀门c连接到空气冷却器d，热水经过空气冷却器d冷却后，再通过增压泵g泵入蒸馏塔a形成循环；其改进在于：还包括第二阀门b、换热器e、透平压缩机f、冷凝器i和发电机h，在第一阀门c的前端并联第二阀门b，通过第二阀门b连接换热器e，经过换热器e的热水通过热水管线进入透平压缩机f，透平压缩机f的出口连接到冷凝器i，冷凝器i的出水口通过循环增压泵L连接到换热器e的进口，形成废热利用循环；所述的透平压缩机f连接发电机h，通过发电机h进行发电；上述的增压泵g与蒸馏塔a之间设有缓冲罐m。
其中，发电机h的电力输出端连接电磁加热器j，在电磁加热器j的出口连接温度传感器j，可以根据用户的需要调整温度。
另外，电磁加热器j的出口设有三通阀k，电磁加热器j的出口连接到所述三通阀k的第一路进口；冷凝器i的出水口经过电磁加热器j连接到三通阀k的第二路进口；三通阀k的出口连接到用户使用端。
本实用新型的使用过程如下：
流程：
（1）有机朗肯循环发电模块
1)关闭第一阀门c，开第二阀门b，塔顶油气流过换热器，进入增压泵，保证原有装置压力水平；
2)换热器内装有液体导热介质，经过加热进入透平压缩机，绝热膨胀后流出透平压缩机，并且形成气态；
3)气态的导热介质进入冷凝器，经过冷凝变为液态，并通过循环增压泵L再次进入换热器e进行循环。
（2）加热供水模块
运用电磁加热器对经过冷凝器较低温热水进行加热，以满足对不同温度热水的需求；通过温度传感器对热水的温度的热量进行控制，以满足不同温度热水的多样化的需求。
本实用新型的优点是：
1、高效率的使用塔顶废热，用余热来进行发电，且用高效加热系统提高热源品位，有效的利用了塔顶的余热；2、不需改变原空气冷却系统，即原空气冷却系统可以保留，当本发明系统出现故障或需系统维护时，可以利用原空气冷却系统继续冷却塔顶油气，不至于导致停机，可以大大降低炼厂损失。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。