高效节能气化炉的内胆的制作方法

本实用新型涉及炉具的技术领域，更具体地说是涉及气化炉内胆的技术领域。

背景技术：

燃烧炉是目前人们使用十分普遍的一种炉具，它常用于取暖、烧水或做饭等，而传统燃烧炉燃烧率十分低下，需要燃烧大量的木材等燃料，十分不环保，而且在燃烧过程中会产生大量的烟尘，对环境造成较大的污染。气化炉是在传统燃烧炉基础上加以改进的一种节能炉具，它是利用将秸秆或木材等生物质燃料放入特殊结构的炉体内，使其在密闭缺氧环境下，采用热解法及热化学氧化法产生可燃气体，并在氧气的助燃作用下达到理想的燃烧效果。目前常见气化炉主要包括有内胆和外壳，但是，由于传统气化炉的内胆结构设计不是十分合理，使得气化炉内的燃料燃烧率较低，燃烧时间较短，不是十分节能，且火力较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种设计合理，燃烧率高，燃烧时间长，十分环保节能，火力大的高效节能气化炉的内胆。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

高效节能气化炉的内胆，它主要由燃烧仓构成，所述燃烧仓的上部设置有环形凹槽和环形边板，该环形凹槽的侧壁上开设有上进气孔，该燃烧仓的侧壁上开设有进料口，所述燃烧仓的下部呈锥形，该锥形部分的侧壁上开设有呈发散状的下进气孔，所述燃烧仓的底部开设有排渣口。

所述燃烧仓中部的侧壁上还开设有进气孔。

所述燃烧仓的进料口处连通有进料管，该进料管的外侧活动盖置有进料盖。

所述燃烧仓底部的排渣口处连通有排渣管，在该排渣管的底部活动盖置有排渣盖。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：燃烧仓内燃料燃烧所需的空气从燃烧仓的进气孔和下进气孔进入燃烧仓内，为燃烧仓内的木材等燃料提供氧气，该进气结构可为燃料均匀地提供燃烧所需的氧气，可极大地提高燃料的燃烧率；该燃烧仓的结构可使燃料处于相对密封且缺氧的环境下进行燃烧，有效延长燃料的燃烧时间，且燃料燃烧十分充分，十分节能环保；可在燃烧仓的环形凹槽处放置气流引导装置，对从燃烧仓上进气孔排出的气流进行引导，从燃烧仓上进气孔排出的空气进入气流引导装置内后，分别从气流引导装置底部的气孔和燃烧管的通孔排出，从气孔排出的空气可对燃烧仓内的火焰进行压制，防止其向四周扩散，将燃料的燃烧空间进行压缩，延长燃料的燃烧时间，提高节能环保效果，从燃烧管的通孔排出的空气可将火焰向上拔升，有效提高火力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装后的结构示意图；

图3为气流引导装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，高效节能气化炉的内胆，它主要由燃烧仓1构成，所述燃烧仓1的上部设置有环形凹槽2和环形边板3，该环形凹槽2的侧壁上开设有上进气孔4。由图2所示，该高效节能气化炉的内胆在使用时固定安装在炉体外壳13内，燃烧仓1的环形边板3焊接在炉体外壳13的内侧壁上，在外壳13和燃烧仓1之间形成进气腔14，并通过鼓风机15向进气腔14内鼓送空气。燃烧仓1中部的侧壁上开设有进气孔5，该燃烧仓1的侧壁上开设有进料口6，所述燃烧仓1的进料口6处连通有进料管7，该进料管7的外侧活动盖置有进料盖8，该气化炉燃烧所需的燃料从进料管7投入燃烧仓1内，该燃料为小段状木头。所述燃烧仓1的下部呈锥形，该锥形部分的侧壁上开设有呈发散状的下进气孔9，所述燃烧仓1的底部开设有排渣口10。进气腔14内的空气一部分从进气孔5和下进气孔9进入燃烧仓1内，为燃烧仓1内的燃料燃烧提供氧气，该进气结构可为燃烧仓1内的燃料提供均匀的进气量，可有效提高燃料燃烧率，提高节能效果。进气腔14内的空气另一部分从燃烧仓1的上进气孔4吹出，可在燃烧仓1的环形凹槽2处放置气流引导装置16，由图3所示，该气流引导装置16为中空状，在该气流引导装置16的中部设置有燃烧管17，该燃烧管17位于气流引导装置内的部分上开设有通孔18，在该气流引导装置16的外侧壁上开设有外进气孔19，在该气流引导装置16的底部开设有呈发散状的气孔20。从燃烧仓1上进气孔4吹出的空气从气流引导装置16外侧壁的外进气孔19进入气流引导装置16内后，一部分从其底部的气孔20排出进入燃烧仓1内，对燃烧仓1内的火焰进行压制，防止其向四周扩散，将燃料的燃烧空间进行压缩，延长燃料燃烧时间，提高节能环保效果，另一部分空气从燃烧管17的通孔18排出，将燃烧管17内的火焰向上拔升，可有效提高火力。所述燃烧仓1底部的排渣口10处连通有排渣管11，在该排渣管11的底部活动盖置有排渣盖12，燃烧后的灰烬残渣从该排渣管11排出。