一种煤炭加工用的燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种煤炭加工用的燃烧炉。

背景技术：

煤炭燃烧炉是加入一定的添加剂的情况下燃烧煤，从而有利于煤炭利用，煤炭利用主要运用焦化、气化、燃烧、液化来制作煤炭制品，煤炭制品的制作需要进行加工，加工中必不可少的是对于煤炭制品燃烧定型，这就需要用于煤炭燃烧炉燃烧后定型，现有的煤炭燃烧炉是人工来控制进煤，无法对于进煤口采用定时控制，使得进煤控制差，而且定型和燃烧是分开操作，费时费力，提高不了使用效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单，便于控制，充分节省了人工蹲守时间，提高了控制效率，同时方便煤炭定型操作的煤炭加工用的燃烧炉。

本实用新型的具体方案为：一种煤炭加工用的燃烧炉，包括煤炭燃烧炉，还包括送煤机构，所述送煤机构包括料斗和控制装置，所述料斗的底面设有输送管，所述料斗和输送管相连通，所述料斗的底面设有出口，所述出口安装了步进电机和转轴部，所述转轴部安装了转轴，所述转轴上安装了分隔板，所述步进电机连接在转轴的一端，所述控制装置连接步进电机；所述控制装置包括装置壳体和电路板，所述装置壳体的正面设有显示屏，键盘，时间设置按钮和电源开关，其一侧设有电源接口，其顶面设有电机连接口，所述电路板安装在装置壳体的内部，所述电路板上设有控制器，电机驱动模块和电源模块，所述控制器分别连接电机驱动模块，显示屏和键盘，所述电机驱动模块连接步进电机，所述键盘连接时间设置按钮，所述时间设置按钮连接电源开关，所述电源开关连接电源模块，所述电源模块连接电源接口；所述煤炭燃烧炉内部设有的风室和燃烧室，所述风室内设有风机和风箱，所述风机连接风箱，所述风箱的一侧和底面均设有连接管，其分别为第一和第二连接管，所述第一连接管连通至燃烧室，所述燃烧室一侧连通输送管，所述燃烧室内设有煤炭放置室，所述燃烧室的一侧设有进火管，所述第二连接管连通进火管，所述燃烧室的正面设有观火镜。

以下为本实用新型的附属技术方案。

优选的，所述煤炭燃烧炉设有底板，所述底板上设有滚轮，所述底板顶面的一侧设有安装槽。

优选的，所述底板内设有通槽，所述第二连接管通过通槽。

优选的，所述输送管包括垂直管和倾斜管，其为一体结构。

优选的，所述控制装置顶面设有电机连接口。

优选的，所述显示屏设在键盘和时间设置按钮的正上方。

优选的，所述煤炭放置室内放置了煤炭放置板，所述煤炭放置板包括第一板体和第二板体，所述第一和第二板体之间设有定型板，所述定型板设有多排煤炭定型槽。

优选的，所述第一板体上设有内凹的拉手。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型的一种煤炭加工用的燃烧炉，通过料斗的设置送料方便，并且可通过料斗设有的步进电机连接分隔板，由控制装置来控制分隔板的开闭，方便了控制，节省了人力，通过风室的设置为燃烧室输送风能，有助于燃烧，通过煤炭放置室的设置，便于放置定型煤炭制品，方便取出，整个装置，结构简单，便于控制，充分节省了人工蹲守时间，提高了控制效率，同时方便煤炭制品定型操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种煤炭加工用的燃烧炉的示意图。

图2是本实用新型实施例的控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的控制装置的内部系统示意图。

图4是本实用新型实施例的分隔板的安装结构图。

图5是本实用新型实施例的煤炭放置板的结构示意图。

图中：煤炭燃烧炉1，底板2，滚轮21，安装槽22，通槽23，风室3，螺旋风机31，风箱32，连接管33，第一连接管331，第二连接管332，燃烧室4，煤炭放置室41，煤炭放置板42，第一板体421，第二板体422，定型板423，定形槽424，把手425，进火口43，观火镜44，送煤机构5，料斗51，出口52，步进电机53，转轴部54，转轴55，分隔板56，输送管6，垂直管61，倾斜管62，控制装置7，装置壳体71，显示屏72，键盘73，时间设置按钮74，电源开关75，电源接口76，电机连接口77，电路板8，控制器81，电机驱动模块82，电源模块83。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图5所示，本实用新型实施例一种煤炭加工用的燃烧炉，包括煤炭燃烧炉1，所述煤炭燃烧炉1设有底板2，所述底板2上设有滚轮21，使得燃烧炉可移动，所述底板2的一侧设有安装槽22，将控制装置放置在安装槽内。所述底板2内设有通槽23（如图虚线所示），所述煤炭燃烧炉1还包括送煤机构5，所述送煤机构5包括料斗51和控制装置7，料斗呈上大下小的设置，料斗用于输送制作煤炭制品的加入了一定添加剂的燃烧煤，所述料斗51的底面设有输送管6，所述料斗51和输送管6相连通，输送管6包括垂直管61和倾斜管62，所述垂直管61和倾斜管62相连接，其为一体结构，倾斜管连通至燃烧室，将燃烧煤输送到燃烧室内，所述料斗51的底面设有出口52，所述出口52设有转轴部54，所述转轴部54安装了转轴55，所述转轴55上设有分隔板56，具体地说分隔板焊接在转轴上，可将分隔板向下打开或向上关闭，所述控制装置7连接步进电机53，步进电机为可90度旋转的步进电机，其型号为JM-102,旋转90度的步进电机是现有技术，其原理在于通过编写程序来调整步进电机的控制脉冲数量和频率，从而实现步进电机的旋转位置实现90度。所述控制装置7包括装置壳体71和电路板8，所述装置壳体71的正面设有显示屏72，键盘73，时间设置按钮74，电源开关75，其一侧设有电源接口76，装置壳体71顶面设有电机连接口77，显示屏用于显示设置分隔板开闭时间，时间设置按钮设置电机工作的启动和关闭时间，键盘用于输入具体电机启动和关闭时间数值，所述电路板8（如图虚线所示）安装在装置壳体7的内部，所述电路板8上设有控制器81，电机驱动模块82和电源模块83，所述控制器81分别连接电机驱动模块82，显示屏72和键盘73，所述显示屏72设在键盘73，时间设置按钮74的正上方。所述电机驱动模块82连接步进电机53，所述键盘73连接时间设置按钮74，所述时间设置按钮74连接电源开关75，所述电源开关75连接电源模块83，所述电源模块83连接电源接口76。所述煤炭燃烧炉1内部设有的风室3和燃烧室4，所述风室3内设有螺旋风机31和风箱32，所述螺旋风机31连接风箱32，所述风箱32的一侧和底面均设有连接管33，其分别为第一连接管331和第二连接管332，所述第一连接管331连通至燃烧室4给燃烧室提供风能，所述燃烧室4一侧连通输送管6，所述燃烧室内设有煤炭放置室41，煤炭放置室与燃烧室相连通，便于用火对燃烧煤燃烧，所述煤炭放置室41上安装了煤炭放置板42，煤炭放置板42上设有多排定型用的定形槽421，用于放置需要定型的燃烧煤，在煤炭放置板上放置燃烧煤，所述燃烧室4的一侧设有进火管43，所述第二连接管332连通进火管43，具体地说，第二连接管通过通槽连通进火管，所述燃烧室3的正面设有观火镜44，便于观火。

如图5所示，所述煤炭放置室内放置了煤炭放置板42，所述煤炭放置板42包括第一板体421和第二板体422，所述第一和第二板体之间设有定型板423，所述定型板423设有多排煤炭定型槽424，用于放置燃烧煤。所述第一板体421上设有内凹的拉手425，便于拉开煤炭放置板。

本实用新型的一种煤炭加工用的燃烧炉，在操作中，将燃烧煤放入料斗，可通过控制装置控制步进电机的转动，由此来开闭分隔板，方便通过输送管将燃烧煤流入运送到燃烧室，在进入燃烧室时，当燃烧煤在室内高温燃烧，同时通过螺旋风机连接风箱为燃烧室提供风能，使得燃烧室火更旺，同时通过第二连接管连通进火管为进火管，使得进火旺，其中，燃烧室设有煤炭放置室，煤炭放置室上放置了煤炭放置板，由于煤炭放置板上设有多排煤炭定型槽，方便放置燃烧煤，通过燃烧定型成为煤炭制品。

进一步地，控制装置的工作原理，通过电源开关打开，设置步进电机打开或关闭的时间，其通过安装的分隔板，打开为向下90度垂直旋转，关闭再从向下的90度位置向上旋转为水平，由控制器控制电机驱动模块，使得步进电机工作。

本实用新型的一种煤炭加工用的燃烧炉，通过料斗的设置送料方便，并且可通过料斗设有的步进电机连接分隔板，由控制装置来控制分隔板的开闭，方便了控制，节省了人力，通过风室的设置为燃烧室输送风能，有助于燃烧，通过煤炭放置室的设置，便于放置定型煤炭制品，方便取出，整个装置，结构简单，便于控制，充分节省了人工蹲守时间，提高了控制效率，同时方便煤炭制品定型操作。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。