一种自吸式离心机的制作方法

本实用新型涉及一种热解生物质产生燃气的净化设，尤其涉及一种自吸式离心机。

背景技术：

农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，秸秆碳化（裂解）后会产生固态的秸秆炭和高温的可燃气体，但该气体中含有气态的焦油、木醋酸液和水等，需要将气体中的焦油、木醋酸液和水分离出来。但该燃气中经换热后还含有相当浓度的粉尘和气相焦油，该燃气在作为能源使用时都要求对其净化处理，即除尘和除焦油。秸秆可燃气体中的焦油含量多少将直接影响秸秆气的纯度和发电机组的正常运行以及使用寿命，还会导致秸秆燃气灶的管道、部件堵塞等问题。现有技术中分离可燃混合气体中的焦油大多采用离心机进行分离，将可燃混合气体利用风机将可燃混合气体采用正压的方式导入离心缸内，或负压式风机的方式将可燃混合气体吸入离心缸内，这两种方式分离的焦油容易沉积在风机的叶片与外之间，形成沉积，尤其气温低时，焦油造成凝结，致使风机不能起动。还有离心缸内的离心体的上下是通过轴承连接离心缸内，尤其下端的轴承焦油容易进入，造成对轴承的腐蚀，影响离心机的使用。

另有中国专利号为201620574377.2，公开了一种生物质气体离心脱焦机，包括离心缸、离心体和负压缸，负压缸与离心缸通过下法兰盖连接，离心体包括离心分流管，离心分流管竖直穿过下法兰盖位于离心缸和负压缸内，离心分流管与转动机构连接，位于离心缸内的离心分流管的外侧设置滤网，离心分流管上设有通气孔，离心缸上设有焦油出口；位于负压缸内的离心分流管上设有通气孔，负压缸上设有出气口，出气口与吸风机连接，该离心脱焦机在离心体内利用负压脱焦，防止雾状焦没进入出气口，提高了脱焦效果，从而使生物质热解气体符合工艺要求。上述实用新型的出气口与吸风机连接，分离的焦油容易沉积在风机的叶片与外壳之间，形成沉积，尤其气温较低时，焦油凝结，致使负压风机（吸风机）不能起动。

还有专利号为201520604407.5，公开了一种高速离心脱焦器，包括离心缸和设置在离心缸外侧的电机，所述离心缸的上部设有出气口，下部设有进气口和焦油出口，所述离心缸内设有离心叶轮，离心叶轮的一侧设有转轴，所述转轴伸出离心缸外并与电机连接，离心叶轮的另一侧设有通气管，所述进气口通过管道通入通气管内，所述离心缸的内壁上设有用于收集离心叶轮脱离焦油的滤网，在离心力的作用下，气体中所含重于气体的物质将分离至带有网孔的隔板，再通过隔板上的导流网孔将焦油、水分等重物质，提高了秸杆燃气后期的利用效率。上述实用新型专利离心叶轮上的叶片沿离心叶轮的径向设置，叶轮旋转时不能提供负压，需要外接风机提供压力，同样会产生分离的焦油沉积在风机的叶片与外壳之间，焦油凝结，致使负压风机（吸风机）不能起动。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自吸式离心机，该离心机应用于生物质分解过程对可燃气体的净化，离心机的离心叶片能产生负压，从而提高焦油的分离效果，防止对离心机的腐蚀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自吸式离心机，包括离心缸，离心缸的上部设有排气口，下部设有进气口，转轴穿过离心缸的顶部与驱动装置连接，离心缸的底部设有焦油出口，其特征在于：所述转轴位于离心缸的中轴线的一侧，转轴上固定有叶轮盘，所述叶轮盘的下方设有过滤网，叶轮盘的圆周上设有离心叶片，所述的离心叶片为弧形。该离心机的转轴与离心缸的中轴线（即中心轴）不重合，叶轮盘的下方设有过滤网，叶轮盘的圆周上设有弧形的离心叶片（或称涡轮叶片），将生物质（秸秆）热分解后的可燃气体从进气口通入，启动驱动装置，转轴转动，由于转轴没有位于离心缸的中心轴线上，因此离心叶片距离心缸的一侧较近，另一侧较远（如离心泵的效应），离心叶片旋转时，气体在弧形离心叶片的作用下从排气口甩出，在离心叶片的中心部分形成较大的负压，进气口进入的混合可燃气体在负压的作用下，混合可燃气体先经过滤网过滤后，然后气体从离心叶片的中心向上，被离心叶片高速切割，弧形的离心叶片离心扩张、将焦油均匀的沾在叶片上，把叶片上的细小分子通过离心作用合成大分子，利用大分子的重量将焦油从气体中分离出来，气体就越纯净，同时净化后的气体从排气口排出。

还包括离心网，所述离心网设置在叶轮盘上。当气体在负压流向的作用下，气体迅速的从叶轮的中心气流切开进入，而叶轮内的离心网将气流分散到各叶轮的弧形表面，高速旋转的叶轮把大分子焦油在离心体的壁上。

所述的排气口与离心叶片配合，离心叶片甩出的气体通过排气口直接排出，净化后的气体可快速的甩出。

所述离心缸内设有环形隔板，所述的叶轮盘的下端位于环形隔板的通孔内，叶轮盘上的离心叶片的外缘与环形隔板的通孔间隙配合。防止被净化的气体从上部又回到离心缸的下部，再次进入过滤网，影响效率。

还包括焦油收集管，所述的焦油收集管与焦油出口连接。

还包括加热装置，所述加热装置位于离心缸内的焦油出口处。高速旋转的叶轮把大分子焦油在离心体的壁上、流在下面的发热板上，加热致有流动性的焦油流入焦油收集管。从而达到气体走，焦油留下的工艺要求。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的转轴位于离心缸的中轴线的一侧，转轴上固定有叶轮盘，所述叶轮盘的下方设有过滤网，叶轮盘的圆周上设有离心叶片，所述的离心叶片为弧形。该离心机的转轴与离心缸的中轴线（即中心轴）不重合，即偏离中心轴线，叶轮盘的下方设有过滤网，叶轮盘的圆周上设有弧形的离心叶片（或称涡轮叶片），将生物质（秸秆）热分解后的可燃气体从进气口通入，启动驱动装置，转轴转动，由于转轴没有位于离心缸的中心轴线上，因此离心叶片与离心缸的一侧较近，另一侧较远（如离心泵的效应），离心叶片旋转时，气体在弧形离心叶片的作用下从排气口甩出，在离心叶片距离离心缸较近的一侧形成较大的负压，进气口进入的混合可燃气体在负压的作用下，混合可燃气体先经过滤网过滤后，然后气体从离心叶片的中心向上，被离心叶片高速切割，弧形的离心叶片离心扩张、将焦油均匀的沾在叶片上，把叶片上的细小分子通过离心作用合成大分子，利用大分子的重量将焦油从气体中分离出来，气体就越纯净，同时净化后的气体从排气口排出。从而提高焦油的分离效果，防止对离心机的腐蚀。同时本实用新型既省去了风机，转轴下端悬空，转轴的下端无需与离心缸通过轴承连接，因此无需启动风机，也不存在焦油冻结风机的现象。离心缸内也无轴承的腐蚀，影响离心机的使用。

2、本实用新型包括离心网，所述离心网设置在叶轮盘上。当气体在负压流向的作用下，气体迅速的从叶轮盘的中心气流切开进入，而叶轮内盘的离心网将气流分散到各离心叶片的弧形表面，高速旋转的离心叶片把大分子焦油分散在离心缸的内壁上。

3、本实用新型的排气口与离心叶片配合，离心叶片甩出的气体通过排气口直接排出，净化后的气体可快速的甩出。

4、本实用新型离心缸内设有环形隔板，所述的叶轮盘位于环形隔板的通孔内，叶轮盘上的离心叶片与环形隔板的通孔间隙配合。防止被净化的气体从上部又回到离心缸的下部，再次进入过滤网，影响效率。

5、本实用新型还包括焦油收集管和加热装置，焦油收集管与焦油出口连接；加热装置位于离心缸内的焦油出口处；高速旋转的叶轮把大分子焦油在离心体的壁上、流在下面的发热板上，加热致有流动性的焦油流入焦油收集管。从而达到气体走，焦油留下的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向，叶片的弧形结构示意图。

图中标记：1、离心缸，2、进气口，3、排气口，4、驱动装置，5、过滤网，6、转轴，7、焦油出口，8、离心叶片，9、焦油收集管，10、加热装置，11、离心网,12叶轮盘，13、中轴线，14、环形隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种自吸式离心机，该离心机是碳化过程油气分离的重要系统，焦油离心类似于洗衣机的脱水装置，由于焦油在常温下处于液体性质，又有一定的粘结性，当还残留在气体中的焦油通过离心叶片高速切割，离心网的细化隔离，叶片弧形的离心扩张、将焦油均匀的沾在叶片上，把叶片上的细小分子通过离心作用合成大分子，利用大分子的重量将焦油从气体中分离出来，离心机组的极数越多，气体就越纯净。

本实用新型自吸式离心机包括离心缸1，离心缸1的上部设有排气口3，下部设有进气口2，可燃混合气体从离心缸1的下部进入，从上部排出（即下进上出），转轴6位于离心缸1内，转轴6的上端穿过离心缸1的顶部与驱动装置4连接，转轴6的下端悬在离心缸1内，启动驱动装置4，驱动装置4驱动转轴6旋转，离心缸1的底部设有焦油出口7，离心缸1分离的焦油从焦油出口7排出。

转轴6位于离心缸1的中轴线13的一侧，即转轴6与离心缸1的中轴线13不重合，偏离中轴线13（如图1所示）；转轴4上固定有叶轮盘12，叶轮盘12的下方设有过滤网5，叶轮盘12的圆周上设有离心叶片8，离心叶片8为弧形，弧形离心叶片8相当于涡轮叶片。过滤网5固定在叶轮盘12的下部，叶轮盘12与过滤网5通过螺母固定在转轴6上。启动驱动装置，转轴转动，由于转轴没有位于离心缸的中心轴线上，因此离心叶片与离心缸的一侧较近，另一侧较远（如离心泵的效应），离心叶片旋转时，气体在弧形离心叶片的作用下从排气口甩出，在离心叶片距离离心缸较近的一侧形成较大的负压，进气口进入的混合可燃气体在负压的作用下，混合可燃气体先经过滤网过滤后，然后气体从离心叶片的中心向上，被离心叶片高速切割，弧形的离心叶片离心扩张、将焦油均匀的沾在叶片上，把叶片上的细小分子通过离心作用合成大分子，利用大分子的重量将焦油从气体中分离出来，气体就越纯净，同时净化后的气体从排气口排出。从而提高焦油的分离效果，防止对离心机的腐蚀。同时本实用新型既省去了风机，转轴下端悬空，转轴的下端无需与离心缸通过轴承连接，因此无需启动风机，也不存在焦油冻结风机的现象。离心缸内也无轴承的腐蚀，影响离心机的使用。

进一步的，包括离心网11，离心网11设置在叶轮盘12上。当气体在负压流向的作用下，气体迅速的从叶轮盘12的中心气流切开进入，而叶轮内的离心网11将气流分散到各离心叶片的弧形表面，高速旋转的离心叶片把大分子焦油分散在离心缸的内壁上。

离心缸1内设有环形隔板14，环形隔板14与离心缸1的内壁连接，环形隔板14的中心为通孔，叶轮盘12的下端位于环形隔板的通孔内，叶轮盘上12的离心叶片8的下缘与环形隔板12的通孔间隙配合。防止被净化的气体从上部又回到离心缸的下部，再次进入过滤网，影响效率。

进一步的，还包括焦油收集管9和加热装置10，焦油收集管9与焦油出口7连接；加热装置10位于离心缸1内的焦油出口7处。高速旋转的叶轮把大分子焦油在离心体的壁上、流在下面的发热板上，加热致有流动性的焦油流入焦油收集管。从而达到气体走，焦油留下的工艺要求。