一种煤气洗涤机用转子蛋形棒防脱落装置的制作方法

本实用新型属于有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种煤气洗涤机用转子蛋形棒防脱落装置。

背景技术：

煤气洗涤机将铅锌密闭鼓风炉所产生的低发热值煤气中的烟尘（兰粉）含量从约12克/标米3，经过洗涤减至0.04克/标米3左右，然后送到焦炭预热器和考贝式热风炉燃烧，以预热焦炭和加热空气，本机就是完成煤气洗涤作业的专用设备。

煤气洗涤机主要由左右定子、左右转子、主轴、密封函、轴承组、机壳、电机附属零部件组成，属于连续运行设备。其中，转子由蛋形棒、侧环、园盘组成。其中，转子叶轮结构特点：分为左、右侧转子对称布置，通过螺栓将两侧转子的园盘与主轴连成整体，每侧转子由七层同心圆排列的数十个叶片组成，叶片形状为中空蛋形，根据实践它对减少气流阻力，降低动力空耗和减少兰粉的粘接，保持平稳运行，有特殊的意义，叶片两端借助接头分别于主园盘和侧环装配后，焊接固死。

转子蛋形棒由蛋形棒、接头一和接头二构成，在运行过程中，蛋形棒脱落，继而侧环掉落，严重影响生产工艺。针对这种现象，查摆问题，发现蛋形棒刷漏，接头与蛋形棒之间采用圆钢连接，接头与圆盘、侧环装配有间隙，并且蛋形棒、侧环、圆盘与接头均采用点焊焊接，在高速运行过程中，蛋形棒表面受兰粉的腐蚀和磨损，表面刷漏，构件强度减弱，兰粉利用空隙进入蛋形棒内，加大了内部腐蚀、磨损力度，加速了蛋形棒的脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够解决煤气洗涤机转子运行过程中蛋形棒脱落、侧环掉落问题的防脱落装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤气洗涤机用转子蛋形棒防脱落装置，包括圆盘1、第二接头2、蛋形棒3、第一接头4和侧环5，蛋形棒3一端焊接有第二接头2，另一端焊接有第一接头4，第二接头2卡接在圆盘1内，第一接头4卡接在侧环5内，蛋形棒3两端处焊接的第一接头4和第二接头2的形状与蛋形棒3的横截面形状相一致，安装时，将第一接头4、第二接头2与蛋形棒3的焊缝分别延伸至侧环5和圆盘1内部，并在蛋形棒3与圆盘1和侧环5的连接处进行堆焊处理。

优选的，蛋形棒3与侧环5的连接处进行堆焊处理，焊缝长度为100mm，焊缝厚度为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的采用，能够使得煤气洗涤机安全、高效、平稳运行，确保了鼓风炉生产的部分工艺设备的正常运转，减少了因煤气洗涤机转子故障而造成的临时休风，延长了使用周期，对鼓风炉稳产起到了重要作用，大大降低了设备维修成本，减轻了维修工劳动强度。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为图1中蛋形棒与接头的结构示意图。

图中：1.圆盘、2.第二接头、3.蛋形棒、4.第一接头、5.侧环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种煤气洗涤机用转子蛋形棒防脱落装置，包括圆盘1、第二接头2、蛋形棒3、第一接头4和侧环5，蛋形棒3一端焊接有第二接头2，另一端焊接有第一接头4，第二接头2卡接在圆盘1内，第一接头4卡接在侧环5内，蛋形棒3两端处焊接的第一接头4和第二接头2的形状与蛋形棒3的横截面形状相一致，安装时，将第一接头4、第二接头2与蛋形棒3的焊缝分别延伸至侧环5和圆盘1内部，并在蛋形棒3与圆盘1和侧环5的连接处进行堆焊处理，蛋形棒3与侧环5的连接处进行堆焊处理，焊缝长度为100mm，焊缝厚度为3mm。

本实用新型在具体使用时，为提高蛋形棒3与接头的连接强度及焊接不足，将原有的圆钢型接头改为蛋形截面的蛋形的第一接头4和第二接头2, 蛋形的第一接头4和第二接头2能够与蛋形棒进行充分接触，增加强度，同时为了避免兰粉对焊缝的直接冲刷和磨损，对第一接头4和第二接头2的焊缝坡口进行改造，将以往的阶梯状焊缝由外露型改为包裹型，并增大侧环5与第一接头4连接的直径，为了确保足够的强度，对第一接头4和第二接头2与蛋形棒3之间所有焊缝均进行堆焊，消除第一接头4和第二接头2与蛋形棒3之间的间隙，为了更好的对侧环5一侧的第一接头4进行保护，蛋形棒3与侧环5的连接处进行堆焊处理，焊缝长度为100mm，焊缝厚度为3mm。