本实用新型涉及湿法压力熄焦系统，用于对湿法熄焦产生的烟气和蒸汽净化处理。属于湿法熄焦技术领域。
背景技术：
我国是焦炭生产、消费和出口大国，到2015年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.5亿吨左右。目前国内不少焦化企业仍采用常规湿法熄焦技术，湿法熄焦具有投资少、工艺简单、运行成本低等优点；但在熄焦的过程中，每吨焦炭消耗掉0.5吨左右的水，水与焦炭换热后变成气体，其中包含酚、硫化物、氰化物、CO、CO2等十多种有机化合物，这些气体与从熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，同时夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成大气污染物。从熄焦塔排放出的蒸汽中的有害化学物质基本得不到处理，随熄焦塔外排蒸汽排放到大气中，造成严重的环境污染。
目前环保压力增加，政府要求焦化企业将湿法熄焦改为干法熄焦，但独立焦化企业与钢铁联合企业不同，独立焦化企业不仅仓储量大，还要装车将焦炭产品销售到许多用户，而干熄焦炭水分低，这就不可避免在焦炭输送、筛焦、仓储、装卸车过程中产生大量的粉尘，造成新的环境污染；且干熄焦投资大，焦炭干熄后，焦化废水去向也是一个大的问题，加之在干熄焦过程中会有一部分烧损，会排放大量的CO2、CO、SO2，经过充分的论证，认为干熄焦不是解决熄焦污染的最佳选择。
为解决湿法熄焦污染难题，需要研究开发一种新的湿法熄焦技术，使熄焦过程在全密闭的条件下进行，熄焦过程中基本不产生污染，并且能回收焦炭的显热，是环保、低成本、低投入的一种熄焦技术。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种湿法压力熄焦系统，其能同时对烟气和蒸汽进行净化，减少对环境的污染，净化后的蒸汽可送人用户加以利用，减少蒸汽的排放。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
湿法压力熄焦系统，包括：
熄焦罐，其上设有罐盖，所述罐盖用于密封熄焦罐，所述熄焦罐内设有第一喷淋部件，所述第一喷淋部件用于对装入所述熄焦罐内的红焦进行喷淋；
烟气洗涤塔，其内设有第二喷淋部件，所述烟气洗涤塔通过烟气管道与所述熄焦罐连通，所述熄焦罐内产生的烟气经所述烟气管道进入所述烟气洗涤塔，第二喷淋部件对进入所述烟气洗涤塔内的烟气进行喷淋，以使烟气净化并降温；以及
蒸汽洗涤塔，其内设有第三喷淋部件，所述蒸汽洗涤塔通过蒸汽管道与所述熄焦罐连通，所述熄焦罐内产生的蒸汽经所述蒸汽管道进入所述蒸汽洗涤塔，所述第三喷淋部件对进入所述蒸汽洗涤塔内的蒸汽进行喷淋，以使蒸汽净化并降温。
优选地，所述烟气洗涤塔内设置有：
第一填料层，所述第二喷淋部件位于所述第一填料层的上方；和
导烟管，其上端与所述烟气管道连接，其下端穿过所述第一填料层伸入至所述烟气洗涤塔的中下部，且所述导烟管的下端形成喇叭口状。
优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括第一循环泵，所述第一循环泵的进口与所述烟气洗涤塔内底部连通，所述第一循环泵的出口与所述第二喷淋部件的进口连通，所述第一循环泵用于将所述烟气洗涤塔内的循环水输送至所述第二喷淋部件进行喷淋。
优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括引风机和烟囱，所述引风机用于将所述烟气洗涤塔内净化后的烟气引入所述烟囱排放。
优选地，所述蒸汽洗涤塔内设置有：
第二填料层，所述第三喷淋部件位于所述第二填料层的上方；和
导汽管，其上端与所述蒸汽管道连通，其下端穿过所述第二填料层伸入至所述蒸汽洗涤塔的中下部，且所述导汽管的下端形成喇叭口状。
优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括：
过滤器，其上端出口与所述第三喷淋部件的进口连通；和
第二循环泵，其进口与所述蒸汽洗涤塔内底部连通，其出口与所述过滤器的下端进口连通，所述第二循环泵用于将所述蒸汽洗涤塔内的循环水输送至所述过滤器，经所述过滤器过滤后的循环水进入所述第三喷淋部件以对所述蒸汽洗涤塔内的蒸汽进行喷淋。
优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括：
储水罐，其通过循环水管道与所述过滤器的上端出口连通；
第三循环泵，其进口与所述储水罐的下部连通，其出口与所述过滤器的上端出口连通，用于将储水罐内的循环水泵入所述过滤器内，以对所述过滤器反冲洗；和
沉淀池，所述过滤器的下端进口、烟气洗涤塔的下端以及蒸汽洗涤塔的下端均连通至所述沉淀池。
优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括缓冲罐，所述缓冲罐设于所述蒸汽洗涤塔与所述沉淀池之间，所述蒸汽洗涤塔内的循环水排入所述缓冲罐，在所述缓冲罐内降温降压后含焦粉的循环水排入所述沉淀池。
优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括用于为所述湿法压力熄焦系统提供喷淋用水的至少一个储水槽；其中，
所述储水槽与所述第一喷淋部件连接，用于为所述第一喷淋部件供水；
所述储水槽与所述烟气洗涤塔和蒸汽洗涤塔连通，用于向两者内预先引入喷淋用循环水；
所述储水槽与所述沉淀池连通，以使沉淀池沉淀出的上层清水供入储水槽。
优选地，所述烟气管道和蒸汽管道内分别设置有第四喷淋部件，所述第四喷淋部件邻近所述熄焦罐设置，用于对从熄焦罐排出的烟气和蒸汽进行降温。
优选地，所述第一喷淋部件在所述熄焦罐内分区设置，其分别为位于罐盖处的顶部喷淋区、位于罐体上部的上部喷淋区以及位于罐体中部的中部喷淋区，其中所述上部喷淋区和中部喷淋区又分别呈多层设置。
本实用新型的湿法压力熄焦系统的有益效果在于：
1、本实用新型利用单罐(即仅一个熄焦罐)在密闭条件下进行湿法熄焦，由于熄焦过程是在全密闭的条件下进行的，因此，熄焦过程中基本不产生污染。
2、本实用新型可以利用废水熄焦，利用焦炭的显热，对废水中的有机物热解、蒸发，然后再净化处理，因此，是一项环保、低成本、低投入的熄焦技术。
3、熄焦过程产生的烟气及蒸汽能够被分别净化，净化后的烟气排放不会造成环境污染；而净化后的蒸汽可以二次利用，从而减少蒸汽的排放。
附图说明
图1为本实用新型实施例的湿法压力熄焦系统的结构示意图。
附图标记说明
1-熄焦罐；2-烟气洗涤塔；3-蒸汽洗涤塔；4-罐盖；5-第一喷淋部件；6-第二喷淋部件；7-第三喷淋部件；8-出气口；9-第一阀门；10-第二阀门；11-第一填料层；12-导烟管；13-引风机；14-烟囱；15-第二填料层；16-导汽管；17-蒸汽出口；18-第一循环泵；19-第二循环泵；20-过滤器；21-储水罐；22-第三循环泵；23-循环水管道；24-沉淀池；25-缓冲罐；26-储水槽；27-供水管；28-水泵；29-压力检测器；30-温度检测器；31-排气管道；32-第五喷淋部件；33-第六喷淋部件；34-烟气管道；35-蒸汽管道；36-烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型实施例公开的湿法压力熄焦系统，包括：熄焦罐1、烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3；其中，熄焦罐1上设有罐盖4，罐盖4用于在熄焦罐1内装完红焦后密封熄焦罐1。熄焦罐1内设有第一喷淋部件5(第一喷淋部件5在熄焦罐1内设置多处(下文将详细介绍)，图1中并没有将全部第一喷淋部件5均标示出，而仅标示出了部分)，第一喷淋部件5用于对装入熄焦罐1内的红焦进行喷淋，以熄灭红焦。在装焦的过程中，熄焦罐1内会产生大量高温的烟气，而在对红焦进行喷淋的过程中，熄焦罐1内会产生大量高温的蒸汽，烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3则分别对熄焦罐1内产生的烟气和蒸汽进行洗涤处理。具体的，烟气洗涤塔2内设有第二喷淋部件6，烟气洗涤塔2通过烟气管道34与熄焦罐1连通，熄焦罐1内在装焦过程产生的烟气经烟气管道34进入烟气洗涤塔2，第二喷淋部件6对进入烟气洗涤塔2内的烟气进行喷淋，除去烟气中所含的焦粉或粉尘，以及能溶解于水的有害物质，使烟气得到净化，同时也使烟气降温。蒸汽洗涤塔3内设有第三喷淋部件7，蒸汽洗涤塔3通过蒸汽管道35与熄焦罐1连通，熄焦罐1内在喷淋过程产生的蒸汽经蒸汽管道35进入蒸汽洗涤塔3，第三喷淋部件7对进入蒸汽洗涤塔3内的蒸汽进行喷淋，以除去蒸汽中所含的焦粉及能溶解于水的有害化学物质，使蒸汽得到净化并降温。
本实用新型采用单罐(即仅一个熄焦罐1)在密闭条件下进行湿法熄焦，能够同时对烟气及蒸汽进行净化，减少蒸汽的排放。由于熄焦过程是在全密闭的条件下进行的，因此，熄焦过程中基本不产生污染，并且能回收焦炭的显热，是环保、低成本、低投入的一种熄焦技术。
罐盖4与熄焦罐1的连接方式以及罐盖4的开启与关闭方式可以有多种，本实施例中的罐盖4以可旋转的方式连接于熄焦罐1上，罐盖4的旋转可利用驱动装置(图中未示出)实现，在装焦时，驱动装置可使罐盖4向用于运输红焦的熄焦车的对侧翻开，装焦完成后，驱动装置再驱动罐盖4回转并封盖在熄焦罐1上。由于熄焦罐1的工作环境为高温，因此罐盖4采用冷却水密封。
熄焦罐1上用于排出烟气和蒸汽的出气口8可以仅设置一个，也可以设置多个，当仅设置一个时，出气口8与一段共用管道连接，然后再利用三通再与烟气管道34和蒸汽管道35连通。由于在装焦和熄焦过程中会产生大量的气体，如果仅开设一个出气口8，为了使气体尽快排出，出气口8的口径势必要开设的比较大，如果将出气口8开的较大，必然影响熄焦罐1的整体强度，当然，如果熄焦罐1上出气口8数量开设过多也会影响熄焦罐1的强度。因此，本实施例中，熄焦罐1上开设了两个出气口8，图1中仅示出了一个出气口8，另一个出气口8由于被该出气口8遮挡而未示出。当熄焦罐1上的出气口8为两个以上时，烟气管道34和蒸汽管道35可以分别与不同的出气口8连接，当然也可以采用以一个出气口8相同的方式连接。本实施例则是每个出气口8分别连接一段共用管道，每根共用管道再分别通过三通连接一根烟气管道34和一个蒸汽管道35。蒸汽管道35和烟气管道34上分别设置有用于使管道截止或导通的阀门。如图1所示，设置在烟气管道34上的第一阀门9和设置在蒸汽管道35上的第二阀门10。
继续结合图1，烟气洗涤塔2内设置有第一填料层11(第一填料层11的设置可以使喷淋的循环水分布的更均匀，以使喷淋水与烟气充分接触，提高净化效率，后面提到的第二填料层15与第一填料层11的作用相同，后续将不再介绍)和导烟管12，第二喷淋部件6位于第一填料层11的上方；导烟管12的上端与烟气管道34连接，用于接入烟气，导烟管12的下端穿过第一填料层11伸入至烟气洗涤塔2的中下部，且导烟管12的下端形成喇叭口状。来自熄焦罐1的烟气经导烟管12首先进入到烟气洗涤塔2的中下部，然后烟气上升，在上升的过程中与位于其上方的第二喷淋部件6喷出的循环水(后面将对循环水的来源以及循环使用的过程进行说明)进行充分接触，烟气中的焦粉被循环水带走，净化后的烟气由烟气出口36排出。烟气出口36设置在了烟气洗涤塔2靠近其上端处，且其位置在第二喷淋部件6之上，以使烟气与喷淋的循环水充分接触，以被有效净化。
如图1所示，为了使熄焦罐1内的烟气顺利并快速的进入烟气洗涤塔2，湿法压力熄焦系统还包括引风机13和烟囱14，引风机13与烟气洗涤塔2的烟气出口36连接，烟气洗涤塔2内净化后的烟气首先经过引风机13，然后由烟囱14排放。
蒸汽洗涤塔3的结构与烟气洗涤塔2的结构类似，参见图1，蒸汽洗涤塔3内设置有第二填料层15和导汽管16，第三喷淋部件7位于第二填料层15的上方；导汽管16的上端与蒸汽管道35连通，其下端穿过第二填料层15伸入至蒸汽洗涤塔3的中下部，且导汽管16的下端形成喇叭口状。来自熄焦罐1的蒸汽经导汽管16首先进入到蒸汽洗涤塔3的中下部，然后蒸汽上升，蒸汽在上升的过程中与位于其上方的第三喷淋部件7喷出的循环水进行充分接触，蒸汽中的焦粉被循环水带走，并沉降到蒸汽洗涤塔3的底部，净化后的蒸汽通过蒸汽出口17排出，排出后的蒸汽可通入用户，可用于用户采暖等。蒸汽出口17设置在了蒸汽洗涤塔3靠近其上端处，且其位置在第三喷淋部件7之上，以使蒸汽与喷淋的循环水充分接触，以被有效净化。
为了节省用水，湿法压力熄焦系统的所有用水都循环使用，本实用新型中将循环使用的各个过程或各个设备内的水均称为循环水。烟气洗涤塔2内的循环水循环喷淋，蒸汽洗涤塔3内的循环水也循环喷淋。具体的，参见图1，湿法压力熄焦系统还包括第一循环泵18和第二循环泵19。第一循环泵18的进口与烟气洗涤塔2的底部连通，第一循环泵18的出口与第二喷淋部件6的进口连通，第一循环泵18用于将烟气洗涤塔2内的循环水输送至第二喷淋部件6进行喷淋，经第二喷淋部件6喷淋出的水再落入烟气洗涤塔2内，再由第一循环泵18输送至第三喷淋部件7，如此循环利用。第二循环泵19用于将蒸汽洗涤塔3内的循环水输送至第三喷淋部件7进行喷淋，经第三喷淋部件7喷淋出的水再落入蒸汽洗涤塔3内，再由第二循环泵19输送至第三喷淋部件7，如此循环利用。
由于蒸汽洗涤塔3内的循环水多次与蒸汽进行接触，因此还有大量的焦粉或其他有害物质，本实施例中还在第二循环泵19和第三喷淋部件7之间增加了过滤器20，由第二循环泵19泵出的循环水经过滤器20过滤去除焦粉等物质后再进入第三喷淋部件7进行喷淋，具体的，参见图1，第二循环泵19的进口与蒸汽洗涤塔3内的底部连通，其出口与过滤器20的下端进口连通，过滤器20的上端出口与第三喷淋部件7的进口连接。
继续结合图1，当过滤器20使用一段时间后，其过滤效率会降低，需要对其进行反冲洗，本实施例还增加了用于对其进行反冲洗的储水罐21和第三循环泵22。储水罐21通过循环水管道23与过滤器20的上端出口连通。第三循环泵22的进口与储水罐21的下部连通，其出口与过滤器20的上端出口连通。在过滤器20正常使用状态下，从过滤器20上端出口出来的循环水既能通入第三喷淋部件7，也能通入储水罐21，即储水罐21内的水既能从过滤器20获得，也能由外部提供。当过滤器20需要反冲洗时，启动第三循环泵22，第三循环泵22将储水罐21内的循环水从过滤器20的上端出口泵入所述过滤器20内；对过滤器20进行反冲洗，反冲洗水由过滤器20的下端出口排出。
继续结合图1，为了回收从过滤器20下端出口排出的循环水，本实施例的湿法压力熄焦系统还包括沉淀池24，所述过滤器20的下端进口与沉淀池24连通，过滤器20内的反冲洗水经下端进口排入到沉淀池24。
另外，当烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3内的循环水循环使用一段时间后，其内将含有较多的焦粉，焦粉沉淀在烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3的底部，需要对沉淀在其最底端的焦粉定期排放，因此，本实施例的烟气洗涤塔2的下端以及蒸汽洗涤塔3的下端均连通至所述沉淀池24，当需要排放沉淀在底部的焦粉时，分别开启烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3的底部的闸阀，将其排放至沉淀池24即可。
由于蒸汽洗涤塔3内的温度和压力都较高，从其下端排放出的循环水也是高温高压的，为了保证安全，本实施例在蒸汽洗涤塔3与沉淀池24之间还设置有缓冲罐25，蒸汽洗涤塔3内的含焦粉的循环水先排放到缓冲罐25，在缓冲罐25内降温降压后含焦粉的循环水再排入沉淀池24，缓冲罐25的上端设置有排气管道31,排气管道31与烟囱14连接,以将其内的气体排入烟囱14,图中1仅示出了部分排气管道31的一部分。
另外，由于烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3内的循环水在循环过程中会有消耗，并且还会定期将塔底部沉淀的焦粉的排入沉淀池24，焦粉中含有循环水，在排放焦粉时也必然会带走循环水，因此，需要定期向烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3内补入循环水，以保证正常循环使用。而且，在整个系统的循环初始，还需要预先向烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3内注入循环水，以便能够循环起来。本实施例的湿法压力熄焦系统还包括用于为湿法压力熄焦系统提供喷淋用水的至少一个储水槽26；如图1所示，储水槽26与第一喷淋部件5连接，用于为第一喷淋部件5提供喷淋用水；储水槽26还通过供水管27分别与烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3连通，用于预先在两个洗涤塔内注入循环水。供水管27可以直接与导烟管12和导汽管16的上端连接，循环水经导汽管16和导烟管12分别进入到蒸汽洗涤塔3和烟气洗涤塔2。为了使供水管27不仅能起补水的作用，还能起到喷淋的作用，本实施例中的供水管27还设有分别位于导烟管12和导汽管16内的第五喷淋部件32和第六喷淋部件33，在洗涤过程中，不仅利用第二喷淋部件6和第三喷淋部件7进行喷淋，第五喷淋部件32和第六喷淋部件33能够在烟气和蒸汽进入洗涤塔的最初对其进行喷洒净化。
为了方便使用，本实施例示出的储水槽26为相连通的两个。供水管27与其中一个储水槽26连接，另一个储水槽26与第一喷淋部件5连接，用于为第一喷淋部件5供水。为了循环利用沉淀池24内的水，循环水在沉淀池24内沉淀后再供入储水槽26。继续结合图1，沉淀池24分别污水区和清水区，发冲洗水以及来自烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3内的循环水首先进行到污水区进行沉淀，沉淀后的清水溢流到清水区，清水经水泵28输送至储水槽26，再循环使用，沉淀池24内的沉淀出的焦粉定期捞出。
由于从熄焦罐1内排出的烟气和蒸汽温度都很高，在输送的过程中会损伤烟气管道34和蒸汽管道35，本实施例还在烟气管道34和蒸汽管道35内分别设置了第四喷淋部件(图1中未示出)，且第四喷淋部件邻近熄焦罐1设置，用于对从熄焦罐1排出的烟气和蒸汽进行降温。由于本实施例中是通过一段共用管道与熄焦罐1连接，因此，第四喷淋部件设置在了共用管道内，且靠近熄焦罐1的出气口8。以便在气体进入管道的最初便对其进行降温处理。
继续参见图1，第一喷淋部件5在熄焦罐1内分区设置，本实施例中共分三个区，即位于罐盖4处的顶部喷淋区，位于罐体上部内的上部喷淋区以及位于罐体中部内的中部喷淋区，其中上部喷淋区和中部喷淋区内的第一喷淋部件5又分别呈多层设置。该分区分层喷淋的方式可以对红焦进行充分熄焦。本实施例中，上部喷淋区共有三层，即上部喷淋区内的第一喷淋部件5从上到下共分三层设置；中部喷淋区共有两层，即中部喷淋区内的第一喷淋部件5从上到下共分两层设置。
为了检测熄焦罐1内的压力以及不同位置的温度，以调节处于不同区域的第一喷淋部件5的启闭以及总的喷淋量，熄焦罐1内还设置有一个压力检测器29(例如压力传感器)和多个温度检测器30(例如温度传感器)。其中压力检测器29设置在熄焦罐1的上部。温度检测器30分别设置在熄焦罐1的中上部、中部、中下部和底部。
本实施例中的所有喷淋部件可以采用现有技术中能够实现喷淋效果的任何结构形式，例如喷头、喷管等等。为了实现喷淋均匀，各喷淋部件均可以有多个喷水口。多个喷水口可以成排布置，也可分多排布置，多排之间可以位于同一水平面，也可以位于同一纵向面。
基于本实用新型的湿法压力熄焦系统的湿法压力熄焦方法，其包括如下步骤：
a)首先启动烟气洗涤塔2内的第二喷淋部件6，向烟气洗涤塔2内进行喷淋；
b)然后在熄焦罐1内装入红焦，装焦的过程中熄焦罐1内会产生烟气，烟气经烟气管道34进入烟气洗涤塔2，第二喷淋部件6喷出的循环水对烟气喷淋净化，除去烟气中的焦粉和能溶解于水的有害气体；
c)装焦完成后，密封罐盖4；
d)启动蒸汽洗涤塔3内的第三喷淋部件7，向蒸汽洗涤塔3内进行喷淋，同时关闭烟气管道34上的第一阀门9，使烟气管道34截止，并关闭第二喷淋部件6；
e)启动熄焦罐1内的第一喷淋部件5，对装入熄焦罐1内的红焦进行喷淋；
f)熄焦罐1内因喷淋产生的蒸汽经蒸汽管道35进入蒸汽洗涤塔3，蒸汽洗涤塔3内的第三喷淋部件7对蒸汽喷淋净化，蒸汽所含的粉尘及有害气体；
g)当熄焦罐1内的底部温度低于200℃时，判定熄焦结束，关闭熄焦罐1内的第一喷淋部件5，然后再关闭蒸汽洗涤塔3内的第三喷淋部件7；
h)将熄灭并降温后的红焦从熄焦罐1底部放出。
下面对本实用新型的湿法压力熄焦方法进行具体详细描述：首先需要说明的是，烟气洗涤塔2和蒸汽洗涤塔3内应预先储有循环水，也可以在系统启动之前临时注入。首先开启第五喷淋部件32将储水槽26内的循环水经供水管27道喷洒至烟气洗涤塔2，并保持第五喷淋部件32的开启状态；然后开启烟气管道34上的第一阀门9，并开启引风机13和第一循环泵18，第二喷淋部件6开始喷淋，第五喷淋部件32和第二喷淋部件6同时对烟气进行净化；再开启第四喷淋部件，对从熄焦罐1出来的烟气进行喷洒，以使烟气降温并减小烟气的体积，烟气洗涤塔2底部沉淀的焦粉定期排入到沉淀池24(部分循环水会随焦粉一起排出，排出的循环水进入沉淀池24回收利用)；接着向熄焦罐1内装入红焦，关闭罐盖4，并密封；开启第二阀门10，同时使连接于蒸汽洗涤塔3的蒸汽出口17上的管道处于导通状态；关停引风机13，关闭第一循环泵18；接着打开第六喷淋部件33，并关闭第一阀门9；再开启第二循环泵19，第二循环泵19将蒸汽洗涤塔3内的循环水输送至过滤器20，经过滤器20过滤后进入第三喷淋部件7进行喷淋，以对蒸汽洗涤塔3内的蒸汽进行净化；蒸汽洗涤塔3底部沉淀的焦粉定期排入到缓冲罐25，在缓冲罐25内降温和降压后，从缓冲罐25的下部排入到沉淀池24，缓冲罐25的气体从其上部排入烟囱14；然后开启熄焦罐1的顶部喷淋区内的第一喷淋部件5，再根据熄焦罐1内的压力情况开启上部喷淋区内的三层第一喷淋部件5(如果熄焦罐1内压力增大，则仅开启部分上部喷淋区内的第一喷淋部件5，反之，则全部开启)；并根据熄焦罐1内的压力调节总的喷淋量(同样，如果熄焦罐1内压力较大，则少开启喷淋部件，如果压力下降，则增加喷淋部件的开启数量)；当熄焦罐1内中部以上的温度降低到500℃，上部喷淋区仅保留一层第一喷淋部件5喷淋，其他关闭；然后开启中部喷淋区中靠上的一层第一喷淋部件5，当熄焦罐1内中部以下的温度降低到500℃是，关闭上部喷淋区内的所有第一喷淋部件5，开启所有中部喷淋区内的第一喷淋部件5；当熄焦罐1内底部温度低于200℃时，判定熄焦结束，关闭所有第一喷淋部件5，关闭第二循环泵19，关闭第三喷淋部件7和第四喷淋部件；当熄焦罐1内的压力降到1000Pa以下时，打开罐盖4，开启熄焦罐1底部的放焦闸阀，放焦，此时熄焦完毕。
作为本实施例的一种优选方案，熄焦罐1内的喷淋采用从上至下依次喷淋的方式，具体的，步骤e)具体包括如下步骤：
e1)首先启动位于熄焦罐1的罐盖4处的顶部喷淋区内的第一喷淋部件5；
e2)再开启位于熄焦罐1上部的上部喷淋区内的第一喷淋部件5；
e3)调节顶部喷淋区和上部喷淋区总的喷淋量，以将熄焦罐1内的压力控制在0.6Mpa以下，并保持熄焦罐1内的压力基本恒定；
e4)当熄焦罐1内中部以上的温度降低至500℃以下时，关闭上部喷淋区中的一部分第一喷淋部件5，再开启位于熄焦罐1中部的中部喷淋区内位置靠上的一部分的第一喷淋部件5；
e5)当熄焦罐1内中部以下的温度降低到500℃以下时，关闭所有上部喷淋区内的第一喷淋部件5；再将中部喷淋区内的第一喷淋部件5全部开启。
进一步的，由于烟气和蒸汽的温度比较高，在步骤a)和步骤b)之间还包括开启共用管道内的第四喷淋部件的步骤。
本实用新型的代表性实施例得到了详细的描述。这些详细的描述不用于对本实用新型的范围进行限制。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。因此，在前述详细描述中的特征的结合不是必要的用于在最宽广的范围内实施本实用新型，并且可替换地仅对本实用新型的特别详细描述的代表性实施例给出教导。此外，为了获得本实用新型的附加有用实施例，在说明书中给出教导的各种不同的特征可通过多种方式结合，然而这些方式没有特别地被例举出来。