本实用新型涉及一种三级旋风除尘装置，属于除尘设备技术领域，具体为流化床气化炉工艺除尘装置。
背景技术：
流化床最大的缺点是粉尘被带出系统较多，如U-gas气化炉，虽然设计了两级旋风除尘的结构形式，但是被带出系统的粉尘仍然远超设计指标，以至于后续设备余热锅炉及陶瓷过滤器故障不断。
某企业1.0M Pa U-gas气化炉出口设置两级旋风除尘器，而后高温含尘气体进入余热锅炉进行降温，虽然两级旋风除尘效果良好，但是仍然有大量粉尘被带出系统，严重影响后续设备余热锅炉及陶瓷过滤器的正常运行，特别是对余热锅炉的影响更为严重，导致余热锅炉过热器列管被大量粉尘堵塞，换热效率大幅下降，设备故障率大幅上升，以至于系统无法正常运行。
由于粉尘被大量带出系统，导致后续除尘设备负荷大幅提升，远超过其处理能力，据统计某企业u-gas气化炉每小时被带出系统的粉尘有25-30m3，使得陶瓷过滤器压差过高，达25-30kpa，频繁出现滤芯断裂，密封管口冲刷泄漏等设备故障，多次因陶瓷过滤器故障使系停车，给企业造成巨额经济损失。
由于粉尘被大量排出系统，使得粉尘后续处理非常麻烦，U-gas选择粉尘返炉二次气化的工艺处理路线，取得了良好的粉尘利用效果，但是飞灰返炉导致陶瓷过滤器负荷进一步加大，粉尘过滤量由原每2小时左右接一罐，约50NM3，缩短至1小时15-20分钟接一罐，陶瓷过滤器设备故障几率加大。
被排出系统的粉尘后续处理是非常困难的事情，由于粉尘含碳量较高，如直接排放，必然导致煤炭利用效率降低，而且粉尘粒度在5微米以下，如处理不当会带来非常严重的环境污染事件。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术问题，提供一种三级旋风除尘装置，目的是在流化气床气化炉出口考虑三级旋风结构，将粗煤气中的粉尘尽可能多的拦截下来并返回气化炉，然后再对粗煤气进行降温，二次除尘等处理，降低后续设备处理飞灰的难度，提高设备的使用性能，拟解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三级旋风除尘装置，其包括一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器，其特征在于，气化炉顶部通过出口管道与所述一级旋风分离器连接，一级旋风分离器的顶部与二级旋风分离器连通，二级旋风分离器的顶部与三级旋风分离器连通，一级旋风分离器的集尘端和二级旋风分离器的集尘端汇合后通过料封阀返回气化炉，所述三级旋风分离器的顶部由高温煤气出口送至下游设备，所述三级旋风分离器的集尘端连接接灰罐，所述接灰罐通过高温隔离阀与灰锁斗连接，所述灰锁斗通过返粉管线与气化炉连通，返粉管线上设置有灰锁斗返粉控制阀和返粉管线助推气，灰锁斗与接灰罐之间设置有平衡管及控制阀。
进一步，作为优选，所述接灰罐为夹套结构，接灰罐夹套上的接灰罐夹套冷却水进口将冷却水引进夹套，对接灰罐内部储存的粉尘进行降温，冷却水吸热后经接灰罐夹套冷却水出口引出。
进一步，作为优选，所述的灰锁斗内设置灰锁斗低料位计和灰锁斗高料位计，所述的灰锁斗为夹套结构，灰锁斗夹套上的灰锁斗夹套冷却水进水阀门将冷却水引进夹套，对锁斗内部储存的粉尘进行降温，冷却水吸热后经灰锁斗夹套冷却水出口阀引出，所述灰锁斗上设置有灰锁斗冲压管线控制阀门。
进一步，作为优选，接灰罐的底部设置有料位计。
进一步，作为优选，所述灰锁斗上设置有测量灰锁斗内部压力的灰锁斗压力表。
进一步，作为优选，气化炉上设置有气化炉测压点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用在气化炉出口三级旋风除尘工艺的设计理念，将粗煤气中的粉尘尽可能多的拦截下来返回气化炉，然后再对粗煤气进行降温，二次除尘等处理，降低后续工段粉尘处理的的难度，提高后续设备的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型的一种三级旋风除尘装置的结构示意图；
其中，1.气化炉 2.出口管道 3.一级旋风分离器 4、二级旋风分离器 5.三级旋风分离器 6.下游设备 7、接灰罐夹套冷却水出口 8.接灰罐 9.平衡管及控制阀 10.料位计 11.接灰罐夹套冷却水进口 12、高温隔离阀 13.灰锁斗夹套冷却水出口阀 14.灰锁斗冲压管线控制阀门 15.灰锁斗高料位计 16.灰锁斗压力表 17.灰锁斗 18.灰锁斗夹套 19.灰锁斗低料位计 20.灰锁斗夹套冷却水进水阀门 21灰锁斗返粉控制阀 22.返粉管线 23.返粉管线助推气 24.料封阀 25气化炉测压点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种三级旋风除尘装置，其包括一级旋风分离器3、二级旋风分离器4和三级旋风分离器5，其特征在于，气化炉1顶部通过出口管道2与所述一级旋风分离器3连接，一级旋风分离器3的顶部与二级旋风分离器4连通，二级旋风分离器4的顶部与三级旋风分离器5连通，一级旋风分离器3的集尘端和二级旋风分离器4的集尘端汇合后通过料封阀24返回气化炉1，所述三级旋风分离器5的顶部由高温煤气出口送至下游设备6，所述三级旋风分离器5的集尘端连接接灰罐8，所述接灰罐8通过高温隔离阀12与灰锁斗17连接，所述灰锁斗17通过返粉管线22与气化炉1连通，返粉管线22上设置有灰锁斗返粉控制阀21和返粉管线助推气23，灰锁斗17与接灰罐8之间设置有平衡管及控制阀9。
其中，所述接灰罐为夹套结构，接灰罐夹套上的接灰罐夹套冷却水进口11将冷却水引进夹套，对接灰罐内部储存的粉尘进行降温，冷却水吸热后经接灰罐夹套冷却水出口7引出。
所述的灰锁斗内设置灰锁斗低料位计19和灰锁斗高料位计15，所述的灰锁斗上设置有灰锁斗夹套18，灰锁斗夹套18上的灰锁斗夹套冷却水进水阀门20将冷却水引进夹套，对锁斗内部储存的粉尘进行降温，冷却水吸热后经灰锁斗夹套冷却水出口阀13引出，所述灰锁斗上设置有灰锁斗冲压管线控制阀门14。接灰罐的底部设置有料位计10。所述灰锁斗上设置有测量灰锁斗内部压力的灰锁斗压力表16。气化炉上设置有气化炉测压点25。
本实用新型的工作原理与工作过程如下：
过程1：气化炉1产生的高温含尘气体经气化炉顶部出口管道2至一级旋风除尘器3，被分离的粉尘与二级旋风除尘器4分离下来的粉尘汇合后通过料封阀24返回气化炉。
过程2：高温气体由二级旋风分离器4顶部引出至三级旋风分离器5，气体经三级旋风分离器5除尘后由其顶部引出由高温煤气出口6送至下游设备。
过程3：被三级旋风除尘器分离下来的粉尘被储存在接灰罐8中，接灰罐为夹套结构，接灰罐夹套冷却水进口11将冷却水引进夹套，对接灰罐8内部储存的粉尘进行降温，冷却水吸热后经接灰罐夹套冷却水出口7引出。
过程4：被三级旋风除尘器分离下来的粉尘被储存在接灰罐8中，当灰锁斗低料位19出现后，关闭灰锁斗冲压管线控制阀门14，当.灰锁斗压力16与气化炉压力25相同时关闭灰锁斗返粉控制阀21，打开接灰罐与灰锁斗高温隔离阀12，打开平衡管控制阀9，灰锁斗17开始接灰，当灰锁斗高料位15出现料位后，关闭平衡管控制阀9，关闭接灰罐与灰锁斗高温隔离阀12，开启灰锁斗冲压管线控制阀门14对灰锁斗17进行冲压，当.灰锁斗压力16大于气化炉压力2510kpa时(具体数值根据实际情况确实)，开启灰锁斗返粉控制阀21及返粉管线助推气23，开始进行飞灰返炉。
过程5：灰锁斗17也为夹套结构，冷却水采用下进上出模式，对锁斗内部粉尘进行降温。
本实用新型采用在气化炉出口三级旋风除尘工艺的设计理念，将粗煤气中的粉尘尽可能多的拦截下来返回气化炉，然后再对粗煤气进行降温，二次除尘等处理，降低后续工段粉尘处理的的难度，提高后续设备的使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。