一种生物质气化发电装置的制作方法

本实用新型是一种生物质气化发电装置，属于气化发电领域。

背景技术：

在全球范围内可用的固体生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废物为主。生物质分布分散，收集和运输困难，在目前的条件下，难以采用大规模燃烧技术，所以中小规模的生物质气化发电技术有其独特的优势。当前，由于生物质废弃物浪费严重，价格低廉，所以生物质气化发电的成本，约为 0.2-0.3 元 /kW，已接近或优于常规发电，其单位投资仅约 3500—4000 元 /kW，为煤电的 60%-70%，所以具备进入市场竞争的条件。目前已具备建设 MW 级生物质气化发电项目的能力。

现有专利公开了申请号为：201220322669.9的一种生物质气化发电装置，其包括气化炉、除尘器、冷却塔、净化器及发电机，所述气化炉一端连接有送气装置及送料装置，所述除尘器与气化炉连接，所述除尘器与净化器之间通过冷却塔连接，所述净化器出气口与若干储气罐连接，所述储气罐与发电机连接。该生物质气化发电装置结构简单、操作方便、自动化程度高、气化效率高、安全可靠，提高了资源利用率，减少了对于环境的污染小，得到的产品纯度高，大大地降低了企业的生产成本，满足了工业用气的要求，具有推广使用价值。但是现有技术需要人工来将物料运输到气化炉内，人工运输的速率难以控制，会影响到汽化炉的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质气化发电装置，以解决现有技术需要人工来将物料运输到气化炉内，人工运输的速率难以控制，会影响到汽化炉的使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质气化发电装置，其结构包括螺旋上料装置、生物质气化炉、旋风除尘管、分级过滤罐、分级冷凝机、旋液分离管、平衡罐、储气罐、排气管、燃气锅炉、燃气发电机组、输送管、出渣输送带、加料斗、输气管，所述螺旋上料装置的下端与加料斗的内部过盈配合，所述生物质气化炉的底部与出渣输送带相嵌套，所述旋风除尘管设于分级过滤罐的左侧，所述分级冷凝机与旋液分离管通过输送管相连接，所述平衡罐与储气罐相互配合，所述燃气锅炉的外侧设有排气管，所述燃气发电机组与输气管相嵌套，所述螺旋上料装置包括圆罩壳、底架、上料管、机架、电机、进料管，所述上料管的底端与进料管相焊接，所述电机通过机架与上料管的外表面相焊接，所述圆罩壳的正表面与上料管相互垂直，所述上料管的顶部外表面与底架相焊接。

进一步地，所述螺旋上料装置的顶部与生物质气化炉的顶部相贴合，所述分级过滤罐与分级冷凝机通过输送管相连接。

进一步地，所述输气管嵌入于燃气锅炉的底部。

进一步地，所述储气罐与燃气锅炉相互贯通。

进一步地，所述加料斗是为三角形结构的料斗。

进一步地，所述该气化发电装置的旋风除尘管与旋液分离管是由铝合金制成的。

进一步地，所述该气化发电装置的输送管是为直径为9cm，厚度为1cm的铝管。

本实用新型一种生物质气化发电装置，结构上设有螺旋上料装置，可以通过电机来带动螺旋管进行转动，可以将上料斗内的物料通过螺旋管运输到气化炉的内部进行气化，可以通过电机来对运输的速率进行控制，无需人工进行运输与搬运，使其不会对气化炉造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物质气化发电装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋上料装置的结构示意图。

图中：螺旋上料装置-1、生物质气化炉-2、旋风除尘管-3、分级过滤罐-4、分级冷凝机-5、旋液分离管-6、平衡罐-7、储气罐-8、排气管-9、燃气锅炉-10、燃气发电机组-11、输送管-12、出渣输送带-13、加料斗-14、输气管-15、圆罩壳-101、底架-102、上料管-103、机架-104、电机-105、进料管-106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种生物质气化发电装置，其结构包括螺旋上料装置1、生物质气化炉2、旋风除尘管3、分级过滤罐4、分级冷凝机5、旋液分离管6、平衡罐7、储气罐8、排气管9、燃气锅炉10、燃气发电机组11、输送管12、出渣输送带13、加料斗14、输气管15，所述螺旋上料装置1的下端与加料斗14的内部过盈配合，所述生物质气化炉2的底部与出渣输送带13相嵌套，所述旋风除尘管3设于分级过滤罐4的左侧，所述分级冷凝机5与旋液分离管6通过输送管12相连接，所述平衡罐7与储气罐8相互配合，所述燃气锅炉10的外侧设有排气管9，所述燃气发电机组11与输气管15相嵌套，所述螺旋上料装置1包括圆罩壳101、底架102、上料管103、机架104、电机105、进料管106，所述上料管103的底端与进料管106相焊接，所述电机105通过机架104与上料管103的外表面相焊接，所述圆罩壳101的正表面与上料管103相互垂直，所述上料管103的顶部外表面与底架102相焊接，所述螺旋上料装置1的顶部与生物质气化炉2的顶部相贴合，所述分级过滤罐4与分级冷凝机5通过输送管12相连接，所述输气管15嵌入于燃气锅炉10的底部，所述储气罐8与燃气锅炉10相互贯通，所述加料斗14是为三角形结构的料斗，所述该气化发电装置的旋风除尘管3与旋液分离管6是由铝合金制成的，所述该气化发电装置的输送管12是为直径为9cm，厚度为1cm的铝管。

本专利所说的分级冷凝机5为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，所述旋液分离管6又称水力旋风分离器和水力旋流器。旋流分离器的一种。用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。

当使用者想使用本专利的时候，可以将物料倒入到加料斗14内，然后通过螺旋上料装置1运输到生物质气化炉2内进行加工，然后将残渣通过出渣输送带13输送出来，然后通过旋风除尘管3来将气体进行除尘，然后通过分级过滤罐4与分级冷凝机5进行过滤和冷凝，然后将气体中的液体通过旋液分离管6进行分离，然后通过衡罐7与储气罐8进行储存，然后通过燃气锅炉10进行燃烧，然后将燃耗的能量来带动燃气发电机组11进行发电。

本实用新型的螺旋上料装置1、生物质气化炉2、旋风除尘管3、分级过滤罐4、分级冷凝机5、旋液分离管6、平衡罐7、储气罐8、排气管9、燃气锅炉10、燃气发电机组11、输送管12、出渣输送带13、加料斗14、输气管15、圆罩壳101、底架102、上料管103、机架104、电机105、进料管106，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术需要人工来将物料运输到气化炉内，人工运输的速率难以控制，会影响到汽化炉的使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有螺旋上料装置，可以通过电机来带动螺旋管进行转动，可以将上料斗内的物料通过螺旋管运输到气化炉的内部进行气化，可以通过电机来对运输的速率进行控制，无需人工进行运输与搬运，使其不会对气化炉造成影响，具体如下所述：

所述螺旋上料装置1包括圆罩壳101、底架102、上料管103、机架104、电机105、进料管106，所述上料管103的底端与进料管106相焊接，所述电机105通过机架104与上料管103的外表面相焊接，所述圆罩壳101的正表面与上料管103相互垂直，所述上料管103的顶部外表面与底架102相焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。