本实用新型涉及润滑油再生加工装置领域，尤其涉及一种废润滑油絮凝提取和蒸馏组合釜。
背景技术：
目前，废润滑油回收再利用已是润滑油行业近几年重点发展的项目，许多润滑油在使用过程中会因与空气的交换作用或其他原因而进水，也会侵入环境中的尘埃，机械磨损下来的金属粉末及铁金属锈蚀产生的铁锈，这些不仅增加摩擦，影响油的润滑功能，而且还会加速润滑油的自动氧化及对金属的腐蚀。失去能效的润滑油被置换下来，如果遗弃至环境中会造成严重的污染，这就需要对废润滑油进行回收再加工生产。对于废润滑油的处理，目前国内外大多将废润滑油再生后使用，其过程为：废润滑油经沉降、净化、过滤、吸附除去大部分杂质后，再经脱水降低其含水量，然后将处理过的废润滑油加氢精制以去除废油中的氧化物、含硫化合物、卤素化合物、氮化物以及重金属化合物等物质，最后经调合后得到可使用的再生润滑油。废油的精制流程是包括化学精制或吸附精制的工艺流程，化学脱金属及化学破乳在内的工艺流程也可列入再精制工艺流程中。由于技术和侧重点的不同，促使了废润滑油再精制加工工艺朝两个不同的方向发展，产生了以传统的硫酸—白土为代表的有酸污染的再生工艺和丙烷絮凝抽提为代表的无酸环保再生工艺。其中，净化步骤通常需要在蒸馏塔中进行，而絮凝精制提取步骤需要再用额外的设备，因此增加了设备投入，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有设备的缺陷，针对现有技术中废润滑油自然沉淀设备的上述缺陷，提供一种能较大限度提取有用油料且提取效果良好的废润滑油自然沉淀装置。
为解决上述问题，本实用新型可通过以下的技术方案来实现。
废润滑油絮凝提取和蒸馏组合釜，将溶剂絮凝精制提取和蒸馏通过一个组合釜来完成，降低了设备投入，减少了生产成本，结构简单，使用方便。
废润滑油絮凝提取和蒸馏组合釜，其特征是，所述废润滑油絮凝提取和蒸馏组合釜的顶端设有进油口、絮凝溶剂进料口、液面控制回流管和电动机，所述电动机下接搅拌轴，搅拌轴上装有两组搅拌叶片，叶片呈螺旋向上环绕搅拌轴，所述组合釜体分为两个腔室，上为絮凝搅拌腔，下为蒸馏腔，搅拌轴竖穿两个腔室，所述搅拌腔侧面设置清理门，所述蒸馏腔上部侧端设有出气口，下部设有排污口。
作为本实用新型的一种改进，所述絮凝搅拌腔和蒸馏腔之间由高分子过滤网层隔断，搅拌轴贯穿过滤网层处安装了密封胶圈。
作为本实用新型的一种改进，所述蒸馏腔内壁装有环绕加热管，蒸馏腔侧面下端装有液面控制回流管并连接至釜体顶部，回流管上安装了油泵。
本实用新型与现有设备相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述组合釜体分为两个腔室，上为絮凝搅拌腔，下为蒸馏腔，搅拌轴竖穿两个腔室，两个腔室各装有一组搅拌叶片，叶片呈螺旋向上环绕搅拌轴，可以提高搅拌效率。所述搅拌腔侧面设置清理门，当连续工作时间较长时，絮凝搅拌腔内会存积大量絮凝物，影响正常工作，可以通过该清理门对絮凝物进行清理。所述絮凝搅拌腔和蒸馏腔之间由高分子过滤网层隔断，搅拌轴贯穿过滤网层处安装了密封胶圈，搅拌轴可以同时对两个腔室进行搅拌，提高了机械利用效率，密封胶圈可以保证两个腔室隔断的密封性，使物料能够有效过滤。所述蒸馏腔内壁装有环绕加热管，环绕结构加上搅拌叶片的作用，能使蒸馏腔内受热均匀，保证工作安全，提高蒸馏效率。蒸馏腔侧面下端装有液面控制回流管并连接至釜体顶部，回流管上安装了油泵，可以通过该装置对蒸馏腔内的液面高度进行控制，当液面过高时油料会堵住出气口，造成蒸馏腔内压力过大，影响设备安全，在油泵的作用下可以将多余油液抽入搅拌腔，从而控制釜内工作的平衡性。
附图说明
图1是本实用新型结构的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型座进一步描述。
如图1所示，废润滑油絮凝提取和蒸馏组合釜，包括釜体（18）、液面控制回流管（1）、絮凝搅拌腔（2）、电动机（3）、进油口（4）、絮凝溶剂进料口（5）、絮凝搅拌叶片（6）、搅拌轴（7）、清理门（8）、密封胶圈（9）、高分子过滤网层（10）、出气口（11）、蒸馏腔内壁（12）、加热管（13）、排污阀（14）、排污口（15）、蒸馏搅拌叶片（16）、油泵（17）。
本实用新型所述废润滑油絮凝提取和蒸馏组合釜的顶端设有进油口（4）、絮凝溶剂进料口（5）、液面控制回流管（1）和电动机（3），所述电动机（3）下接搅拌轴（7），搅拌轴（7）上装有两组搅拌叶片，絮凝搅拌叶片（6）和蒸馏搅拌叶片（16），叶片呈螺旋向上环绕搅拌轴，所述组合釜体（18）分为两个腔室，上为絮凝搅拌腔，下为蒸馏腔，搅拌轴（7）竖穿两个腔室，所述搅拌腔侧面设置清理门（8），所述蒸馏腔上部侧端设有出气口（11），下部设有排污口（15）。
所述絮凝搅拌腔和蒸馏腔之间由高分子过滤网层（10）隔断，搅拌轴贯穿过滤网层处安装了密封胶圈（9）。所述蒸馏腔内壁（12）装有环绕加热管（13），蒸馏腔侧面下端装有液面控制回流管（1）并连接至釜体顶部，回流管上安装了油泵（17）。
实用新型所述组合釜体分为两个腔室，上为絮凝搅拌腔，下为蒸馏腔，搅拌轴竖穿两个腔室，两个腔室各装有一组搅拌叶片，叶片呈螺旋向上环绕搅拌轴，可以提高搅拌效率。所述搅拌腔侧面设置清理门，当连续工作时间较长时，絮凝搅拌腔内会存积大量絮凝物，影响正常工作，可以通过该清理门对絮凝物进行清理。所述絮凝搅拌腔和蒸馏腔之间由高分子过滤网层隔断，搅拌轴贯穿过滤网层处安装了密封胶圈，搅拌轴可以同时对两个腔室进行搅拌，提高了机械利用效率，密封胶圈可以保证两个腔室隔断的密封性，使物料能够有效过滤。所述蒸馏腔内壁装有环绕加热管，环绕结构加上搅拌叶片的作用，能使蒸馏腔内受热均匀，保证工作安全，提高蒸馏效率。蒸馏腔侧面下端装有液面控制回流管并连接至釜体顶部，回流管上安装了油泵，可以通过该装置对蒸馏腔内的液面高度进行控制，当液面过高时油料会堵住出气口，造成蒸馏腔内压力过大，影响设备安全，在油泵的作用下可以将多余油液抽入搅拌腔，从而控制釜内工作的平衡性。
根据上述说明书的提示，在使用过程中还可以根据实际生产情况对实施方式进行一定的更变和修改，满足实际生产的要求。