本发明涉及喷涂设备领域，特别是涉及玻璃板喷漆生产线及喷漆工艺。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
由于具有良好的透视性、透光性、隔音性、保温性等优异性能，广泛运用于各行各业，如电子行业，玻璃常用来制作触摸屏。
运用于触摸屏的玻璃板，存在如下不足之处，一方面，在使用过程中，用户通过手指触控触摸屏已进行控制，然而手指通常存在汗液、油渍污渍等成分，这些成分附着于触摸屏表面，造成触摸屏不清晰，当这些物质渗透入触摸屏内部时，可腐蚀内部的电子元器件，造成触摸屏工作不稳定，使用不方便。第二方面，玻璃属于易碎品，机械强度差，碎片较为锋利，碎片射向用户会对用户造成伤害，安全隐患大。第三方面，触摸屏发出的可见光中有大量的不规则的短波蓝光，特别是，对眼睛伤害最大的就在360nm-500nm之间的高能短波蓝光。它会直接穿透角膜直达视网膜，引起视网膜产生自由基，自由基会导致视网膜色素上皮细胞衰亡，接着让光敏细胞缺少养分从而引起视力损伤，产生黄斑病变，挤压收缩晶状体，造成近视甚至导致黄斑区病变，尤其是450nm-460nm这一区间，伤害最大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种能改善玻璃板的性能、空间利用率高、自动化程度高、喷漆效率高质量好、且功能多样化的玻璃板喷漆生产线及喷漆工艺。
发明所采用的技术方案是：玻璃板喷漆生产线，包括喷涂室、设置于喷涂室内用于对玻璃进行预处理的预处理工位、连接于预处理工位用于在玻璃的一侧表面或两侧表面进行喷漆的若干个喷漆工位、连接于喷漆工位的后处理工位，连接于后处理工位的下料工位，连接于各工位之间用于运输玻璃的输送带，还包括设置于输送带上用于承载玻璃的夹具、驱动输送带运动的动力工位；所述预处理工位垂直于若干个喷漆工位的连线，所述若干个喷漆工位的连线平行于后处理工位。
对上述技术方案的进一步改进为，所述喷漆工位包括输送带依次穿过的喷房、流平房、烘干房和冷却房，还包括设置于喷房内的若干个喷枪；所述输送带呈弯折状的连通喷房、流平房、烘干房和冷却房。
对上述技术方案的进一步改进为，所述夹具为塑胶夹具，且夹具和玻璃之间设有粘胶层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述烘干房内温度为60℃-90℃。
对上述技术方案的进一步改进为，所述喷漆工位为抗蓝光喷漆工位或增强喷漆工位或抗油污喷漆工位，所述喷漆工位为四个，分别为第一喷漆工位、第二喷漆工位、第三喷漆工位和第四喷漆工位。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一喷漆工位、第二喷漆工位、第三喷漆工位的烘干房内均设有加热器，所述第四喷漆工位的烘干房内设有uv固化设备。
对上述技术方案的进一步改进为，所述预处理工位设有除湿器，后处理工位设有加热器。
抗蓝光玻璃板喷漆工艺，包括采用权利要求1-7中任一项所述的玻璃板喷漆生产线进行喷涂，依次包括a、预处理、b、若干次喷涂、c、后处理和d、下料。
本发明的有益效果为：
1、一方面，设有若干个喷漆工位，能根据不同产品特性，在玻璃板的一面或两面喷涂具有某种功能的漆，以改善玻璃板的性能，如抗蓝光性、抗油污性和耐摔抗冲击性，功能多样化。第二方面，通过输送带在不同工位之间转移玻璃，各个喷漆工位自动进行喷漆，工作效率高。第三方面，喷漆前进行预处理，喷漆后进行后处理，以使得喷涂后的玻璃板能满足不同厂家要求，喷涂质量好，适用范围广。第四方面，预处理工位垂直于若干个喷漆工位的连线，若干个喷漆工位的连线平行于后处理工位，所有工位错落分布于喷涂室、空间利用率高。
2、喷漆工位包括输送带依次穿过的喷房、流平房、烘干房和冷却房，还包括设置于喷房内的若干个喷枪；所述输送带呈弯折状的连通喷房、流平房、烘干房和冷却房。在喷漆工位，先在喷房内通过若干个喷枪对玻璃进行喷漆，再进行流平，使得油漆均匀涂覆于玻璃表面，再进行烘干，使得油漆固化在玻璃表面形成一层膜，最后冷却，喷涂效率高、喷涂质量好，能在玻璃表面形成一层均匀稳定的功能性薄膜以改善玻璃的性能。
3、夹具为塑胶夹具，不会对玻璃板造成损失，喷涂质量高，夹具和玻璃之间设有粘胶层，通过粘胶层实现夹具和玻璃的稳定连接，便于后续喷涂的顺利进行，进一步确保喷涂效率和喷涂质量。
4、烘干房的温度为60℃-90℃，优选为80℃，温度太低会导致烘干固化效果差，温度太高会导致塑胶夹具损坏，80℃的温度，此时固化效果好，且不会损伤夹具。
5、喷漆工位为抗蓝光喷漆工位或增强喷漆工位或抗油污喷漆工位，所述喷漆工位为四个，分别为第一喷漆工位、第二喷漆工位、第三喷漆工位和第四喷漆工位。可根据不同产品的要求，设置不同的喷漆工位，如第一喷漆工位喷第一层抗蓝光漆，第二喷漆工位喷第二层抗蓝光漆，第三喷漆工位喷第三层抗蓝光漆，第四喷漆工位在玻璃板的另一侧表面喷增强漆，通过四次喷漆，以提高玻璃板的抗蓝光性能和机械强度。如第一喷漆工位喷第一层抗蓝光漆，第二喷漆工位喷第二层抗蓝光漆，第三喷漆工位为在第二层抗蓝光漆表面喷抗油污漆，第四喷漆工位在玻璃板的另一侧表面喷增强漆，通过四次喷漆，以提高玻璃板的抗蓝光性、抗油污性和机械强度。
6、第一喷漆工位、第二喷漆工位、第三喷漆工位的烘干房内均设有加热器，所述第四喷漆工位的烘干房内设有uv固化设备，最后一侧喷漆后通过uv固化设备进行固化，固化效果好，能保证各层功能漆稳定的附着于玻璃板，喷涂效果好。
7、预处理工位设有除湿器，在进行喷漆前除去玻璃表面的水分，便于后续喷漆的均匀稳定，后处理工位设有加热器，进一步进行固化，固化效果好，能保证各层功能漆稳定的附着于玻璃板，喷涂效果好。
8、抗蓝光玻璃板喷漆工艺，包括采用权利要求1-7中任一项所述的玻璃板喷漆生产线进行喷涂，依次包括a、预处理、b、若干次喷涂、c、后处理和d、下料。可根据不同要求，在玻璃板的一面或两面喷不同层数或不同种类的油漆，以更好的改善玻璃板的性能、空间利用率高、自动化程度高、喷漆效率高质量好、且功能多样化。
附图说明
图1为本发明的玻璃板喷漆生产线的结构示意图；
图2为本发明的喷漆工位的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，为本发明的玻璃板喷漆生产线的结构示意图和喷漆工位的结构示意图。
玻璃板喷漆生产线100，包括喷涂室110、设置于喷涂室110内用于对玻璃进行预处理的预处理工位120、连接于预处理工位120用于在玻璃的一侧表面或两侧表面进行喷漆的若干个喷漆工位130、连接于喷漆工位130的后处理工位140，连接于后处理工位140的下料工位150，连接于各工位之间用于运输玻璃的输送带160，还包括设置于输送带160上用于承载玻璃的夹具、驱动输送带160运动的动力工位；所述预处理工位120垂直于若干个喷漆工位130的连线，所述若干个喷漆工位130的连线平行于后处理工位140。
喷漆工位130包括输送带160依次穿过的喷房131、流平房132、烘干房133和冷却房134，还包括设置于喷房131内的若干个喷枪135；所述输送带160呈弯折状的连通喷房131、流平房132、烘干房133和冷却房134。喷枪135优选为盐田喷枪或固瑞克喷枪。
在喷漆工位130，先在喷房131内通过若干个喷枪135对玻璃进行喷漆，再进行流平，使得油漆均匀涂覆于玻璃表面，再进行烘干，使得油漆固化在玻璃表面形成一层膜，最后冷却，喷涂效率高、喷涂质量好，能在玻璃表面形成一层均匀稳定的功能性薄膜以改善玻璃的性能。
夹具为塑胶夹具，不会对玻璃板造成损失，喷涂质量高，夹具和玻璃之间设有粘胶层，通过粘胶层实现夹具和玻璃的稳定连接，便于后续喷涂的顺利进行，进一步确保喷涂效率和喷涂质量。
烘干房133的温度为60℃-90℃，优选为80℃，温度太低会导致烘干固化效果差，温度太高会导致塑胶夹具损坏，80℃的温度，此时固化效果好，且不会损伤夹具。
喷漆工位130为抗蓝光喷漆工位130或增强喷漆工位130或抗油污喷漆工位130，所述喷漆工位130为四个，分别为第一喷漆工位130a、第二喷漆工位130b、第三喷漆工位130c和第四喷漆工位130d。
第一喷漆工位130a、第二喷漆工位130b、第三喷漆工位130c的烘干房133内均设有加热器，所述第四喷漆工位130d的烘干房133内设有uv固化设备，最后一侧喷漆后通过uv固化设备进行固化，固化效果好，能保证各层功能漆稳定的附着于玻璃板，喷涂效果好。
预处理工位120设有除湿器，在进行喷漆前除去玻璃表面的水分，便于后续喷漆的均匀稳定，后处理工位140设有加热器，进一步进行固化，固化效果好，能保证各层功能漆稳定的附着于玻璃板，喷涂效果好。
抗蓝光玻璃板喷漆工艺，包括采用权利要求1-7中任一项所述的玻璃板喷漆生产线100进行喷涂，依次包括a、预处理、b、若干次喷涂、c、后处理和d、下料。可根据不同要求，在玻璃板的一面或两面喷不同层数或不同种类的油漆，以更好的改善玻璃板的性能、空间利用率高、自动化程度高、喷漆效率高质量好、且功能多样化。
在进行喷漆时，各喷漆工位130中，输送带通过流平房132、烘干房133和冷却房134的长度和时间可根据玻璃的大小、厚度及喷漆要求而定。
一方面，设有若干个喷漆工位130，能根据不同产品特性，在玻璃板的一面或两面喷涂具有某种功能的漆，以改善玻璃板的性能，如抗蓝光性、抗油污性和耐摔抗冲击性，功能多样化。第二方面，通过输送带160在不同工位之间转移玻璃，各个喷漆工位130自动进行喷漆，工作效率高。第三方面，喷漆前进行预处理，喷漆后进行后处理，以使得喷涂后的玻璃板能满足不同厂家要求，喷涂质量好，适用范围广。第四方面，预处理工位120垂直于若干个喷漆工位130的连线，若干个喷漆工位130的连线平行于后处理工位140，所有工位错落分布于喷涂室110、空间利用率高。
实施例一：
设有四个喷漆工位130，第一喷漆工位130a喷第一层抗蓝光漆，第二喷漆工位130b喷第二层抗蓝光漆，第三喷漆工位130c喷第三层抗蓝光漆，第四喷漆工位130d喷抗蓝光漆，通过四次喷涂，使得玻璃板具有较好的抗蓝光效果。
实施例二：
设有四个喷漆工位130，第一喷漆工位130a喷第一层抗油污漆，第二喷漆工位130b喷第二层抗油污漆，第三喷漆工位130c喷第三层抗油污漆，第四喷漆工位130d喷抗油污漆，通过四次喷涂，使得玻璃板具有较好的抗油污效果。
实施例三：
设有四个喷漆工位130，第一喷漆工位130a喷第一层增强漆，第二喷漆工位130b喷第二层增强漆，第三喷漆工位130c喷第三层增强漆，第四喷漆工位130d喷第四层增强漆，通过四次喷涂，大大增强了玻璃板的机械强度，提高了玻璃板的抗冲击能力。
实施例四：
设有四个喷漆工位130，第一喷漆工位130a喷第一层抗蓝光漆，第二喷漆工位130b喷第二层抗蓝光漆，第三喷漆工位130c为在第二层抗蓝光漆表面喷抗油污漆，第四喷漆工位130d在玻璃板的另一侧表面喷增强漆，通过四次喷漆，以提高玻璃板的抗蓝光性、抗油污性和机械强度。
以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。