本实用新型涉及润滑油再生加工领域，尤其涉及一种废润滑油自然沉淀装置。
背景技术：
目前，废润滑油回收再利用已是润滑油行业近几年重点发展的项目，许多润滑油在使用过程中会因与空气的交换作用或其他原因而进水，也会侵入环境中的尘埃，机械磨损下来的金属粉末及铁金属锈蚀产生的铁锈，这些不仅增加摩擦，影响油的润滑功能，而且还会加速润滑油的自动氧化及对金属的腐蚀。失去能效的润滑油被置换下来，如果遗弃至环境中会造成严重的污染，这就需要对废润滑油进行回收再加工生产。由于废润滑油中含有水分和一些机械杂质，要想对其再生加工，首先需要除去其中的水分和机械杂质，目前最经济、使用最多的手段是对废润滑油精细自然沉淀，现有的沉淀设备和工艺多为：将废润滑油在容器中自然沉淀后，再用泵动力抽提上部水相杂质，接下来再抽提油相可用部分，留下机械杂质在底部。上述工艺的优点在于操作简单，成本较低，但存在诸多缺点，例如，在抽提水相和油相的过程中，无法精确控制，导致部分可用油料被抽入水分中，或者部分不可用机械杂质被抽入可用油料中，此外，使用泵动力会引起震动，破坏各相分层的稳定性，最终导致提取效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有设备的缺陷，针对现有技术中废润滑油自然沉淀设备的上述缺陷，提供一种能较大限度提取有用油料且提取效果良好的废润滑油自然沉淀装置。
为解决上述现有设备中的缺陷，本实用新型可通过以下的技术方案来实现。
一种废润滑油自然沉淀装置，其特征是，该装置包括沉淀箱本体，所述沉淀箱由进油口（1）、沉淀箱体（2）、水相排污阀口（5）、钢化玻璃面板（6）、油相出料阀口（8）和机械杂质排污阀口（11）组成，所述进油口（1）位于沉淀箱体顶部，所述钢化玻璃面板（6）安装在箱体侧面，水相排污阀口（5）和油相出料阀口（8）分上下位置分别安装在钢化玻璃面板（6）上，所述机械杂质排污阀口（11）安装在沉淀箱体（2）底部。
作为本实用新型的一种改进，所述沉淀箱体（2）底部为锥面，锥面端连接机械杂质排污阀口（11）。
作为本实用新型的一种改进，所述钢化玻璃面板（6）在水相排污阀口（5）和油相出料阀口（8）安装位置处分别刻有水相刻线（3）和油相刻线（9）。
本实用新型与现有设备相比所具有的有益效果是：
本实用新型箱体侧面安装了一块钢化玻璃面板，可以清晰的观察到各相分层的情况，可精确控制水相排量和油相排量。水相排污阀口和油相出料阀口分上下位置分别安装在钢化玻璃面板上，并在钢化玻璃面板上刻有相应水相刻线和油相刻线，可以通过控制阀门的开关动作，来调整各相之间的层距，能精确去除水相杂质，且不会破坏各相的稳定分层。在分别出去水相杂质和提起可用油料之后，需要对箱体内的机械杂质进行排除清理，沉淀箱体底部为锥面，锥面端连接机械杂质排污阀口，当打开底部机械杂质排污阀口，几下杂质会在锥面结构和残余油料的作用下，会迅速排除干净，减少残留，节省手动清理时间，从而提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构的结构示意图，包括进油口（1）、沉淀箱体（2）、水相排污阀口（5）、钢化玻璃面板（6）、油相出料阀口（8）和机械杂质排污阀口（11）。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型座进一步描述。
如图1所示，一种废润滑油自然沉淀装置，所述沉淀箱由进油口（1）、沉淀箱体（2）、水相排污阀口（5）、钢化玻璃面板（6）、油相出料阀口（8）和机械杂质排污阀口（11）组成。
本实用新型所述进油口（1）位于沉淀箱体顶部，所述钢化玻璃面板（6）安装在箱体侧面，水相排污阀口（5）和油相出料阀口（8）分上下位置分别安装在钢化玻璃面板（6）上，所述机械杂质排污阀口（11）安装在沉淀箱体（2）底部。
水相排污阀口（5）和油相出料阀口（8）分上下位置分别安装在钢化玻璃面板（6）上，并在钢化玻璃面板（6）上刻有相应水相刻线（3）和油相刻线（9）。当水相分层线高于水相刻线（3）时，可打开油相出料阀口（8），使水相分层线下降至水相刻线（3），当油相分层线高于油相刻线（9），可打开箱体底部的机械杂质排污阀口（11）进行调整。调整过程可通过钢化玻璃面板（6）清新观察，保证精确度和效率。调整完成后，先打开水相排污阀口（5），排尽水相杂质后再打开油相出料阀口（8），此为有用料。油相料排尽后，方可打开机械杂质排污阀口（11）排除机械杂质。此装置操作简单，既可以精确的控制提取各项材料，又能有效保证可用料的最大提取率，且提取效率较高。
根据上述说明书的提示，在使用过程中还可以根据实际生产情况对实施方式进行一定的更变和修改，满足实际生产的要求。