蒸馏装置和包括该蒸馏装置的添加剂制造设备的制作方法

本发明涉及蒸馏装置和包括该蒸馏装置的添加剂制造设备，并且更具体地涉及促进所制造的添加剂的排放的蒸馏装置和包括该蒸馏装置的添加剂制造设备。

背景技术：

为了制造焦炭，添加结块添加剂并将结块添加剂与混合了各种煤的煤混合物进行混合，并且将混合物装载到焦炉中并进行干燥。此处，结块添加剂用于通过在煤混合物装载到炉中时增加煤混合物的装载密度来提高焦炭的强度。该方法用于使用焦油或从煤中提取的结块成分并将其用作结块添加剂。

然而，焦油作为结块添加剂的使用致使产生气味并且给后处理带来负荷，因此难以制造正常焦炭。这些问题源于焦炉轻油和萘，焦炉轻油和萘是焦油中主要包含的低沸点物质。因此，会通常涉及焦油改性方法，在该焦油改性方法中，于蒸馏塔中对焦油进行热处理以从焦油分离萘和焦炉轻油并将萘和焦炉轻油去除。

萘的沸点约在180℃至230℃的范围内，并且焦炉轻油的沸点为该温度或更低。因此，在焦油被加热至高于或等于萘沸点的温度时，焦炉轻油首先被气化并排放至蒸馏塔的上端部，然后萘被气化并从蒸馏塔排放。去除了萘和焦炉轻油的焦油通过蒸馏塔的下端部排放。

然而，在从焦油去除低密度的萘和焦炉轻油时，仅剩下具有高密度的成分。因此，改性焦油的粘度变高，并且高粘度是抑制将改性焦油排放至蒸馏塔的下部部分的因素。因此，在相关技术中，为了通过降低粘度来促进焦油的排放，焦油被加热至与萘的粘度相比过高的温度300℃以分离和去除萘和焦炉轻油。即，由于焦油必须加热至未必比用于分离萘的温度高的温度，因此会出现下述问题，即在蒸馏过程中产生负担，并且能量消耗与产生的负担一样大。

(现有技术文件)

韩国专利登记no.10-0516501b1

技术实现要素：

技术问题

本发明提供一种促进改性的原材料的排放的蒸馏装置和包括该蒸馏装置的添加剂制造设备。

本发明还提供了一种可以减少对原材料进行改性的成本和时间的蒸馏装置和包括该蒸馏装置的添加剂制造设备。

技术方案

根据示例性实施方式，用于通过使用利用了沸点差的分馏方法从原材料分馏杂质并对原材料进行改性的蒸馏装置包括：反应器，该反应器具有内部空间，在该内部空间中，引入的原材料被热处理并且分馏的杂质移动；以及叶轮，该叶轮设置在反应器的下部部分中，并且该叶轮包括叶片，该叶片构造成在旋转的同时向反应器的内部供给热空气。

蒸馏装置还可以包括多个托盘，所述多个托盘中的每个托盘形成为沿反应器的宽度方向延伸，所述多个托盘在反应器的叶片的上侧设置成沿竖向方向彼此间隔开，并且所述多个托盘中的每个托盘具有多个开口，从原材料分离的并且呈气态的杂质通过热空气与原材料之间的反应而在开口中移动。

叶片可以包括径向设置的同心的翼，并且所述翼中的每个翼具有设置成喷射热空气的多个喷嘴。

叶轮可以包括轴，该轴连接至叶片以使叶片旋转，同时向叶片的内部供给热空气。

反应器可以包括：上本体，该上本体包括在上本体中设置成沿竖向方向布置的多个托盘；以及下本体，该下本体定位在上本体的下部，并且该下本体包括设置在下本体中的叶片。

构造成排放收集在下本体中的改性的原材料的排放管可以连接至下本体的下端部分。

下本体可以呈具有朝向下本体的下侧部变窄的内径的形状，并且下本体可以具有相对于在宽度方向上的中央部不对称的形状。

叶片可以设置成使得叶片的在宽度方向上的中央部定位在下本体的在宽度方向上的中央部处，并且排放管可以设置在偏离于下本体的在宽度方向上的中央部的位置处。

原材料可以是焦油，并且从焦油中分离的杂质可以包括萘和焦炉轻油。

根据另一示例性实施方式的添加剂制造设备，该添加剂制造设备用于通过使用从焦炉排出的焦炉煤气制造待用于制造焦炭的添加剂，该添加剂制造设备包括：倾析器，该倾析器构造成从焦炉煤气分离焦油；蒸馏装置，该蒸馏装置具有叶片，该叶片构造成在旋转的同时喷射热空气，该蒸馏装置通过使用由叶片供给的热空气对焦油进行热处理，并且该蒸馏装置通过使用利用了沸点差的分馏方法从焦油分离萘和焦炉轻油；以及添加剂排放管，该添加剂排放管连接至蒸馏装置的下端部分以将为分离了萘和焦炉轻油的改性焦油的添加剂排放至外部。

叶片可以包括径向设置的同心的翼，并且所述翼中的每个翼具有设置成喷射热空气的多个喷嘴，并且添加剂制造设备还可以包括轴，该轴连接至叶片以在使叶片旋转的同时通过设置在轴中的通道向翼的多个喷嘴供给热空气以允许热空气移动通过喷嘴。

蒸馏装置可以包括具有内部空间的反应器，在该内部空间中，引入的焦油被热处理并且分离的萘和焦炉轻油被移动，添加剂排放管的一个端部可以连接至反应器的一个端部，并且添加剂排放管的另一端部可以连接至布置在蒸馏装置的外部的添加剂储存单元。

反应器的下部部分可以呈具有朝向该下部部分的下侧部变窄的内径的形状，并且该下部部分可以具有相对于在宽度方向上的中央部不对称的形状。

叶片可以设置成使得叶片的在宽度方向上的中央部定位在反应器的在宽度方向上的中央部处，并且添加剂排放管可以设置在偏离于反应器的在宽度方向上的中央部的位置处。

在焦炉的加热期间产生的废气可以用作热空气而通过轴和叶片供给至反应器的内部，并且添加剂制造设备还可以包括热空气供给管，该热空气供给管连接至轴以将废气供给至轴。

有益效果

根据本发明的实施方式，在叶轮旋转的同时供给热空气，并且作为热源的热空气可以均匀地传递至蒸馏装置的内部。因此，作为待处理对象的原材料可以与作为热源的热空气均匀接触，并且可以提高杂质的分离效率。因此，由于杂质的含量低，可以制造高质量的添加剂。

由于叶轮在供给热空气的同时于临时储存改性原材料的空间中旋转，因此改性原材料的粘度的增加可以被最小化或防止，并且与相关技术相比，改性原材料的排放和移动较容易。

因此，由于分馏不需要如相关技术中那样为了防止粘度增加而在过高的温度处进行，因此具有比相关技术中的温度低的温度的热空气可以用作热源。因此，由于不需要升高蒸馏装置外部的热空气的温度的附加过程，因此与相关技术相比，可以减少用于调节热空气的温度的电力和时间。

此外，由于具有比相关技术中的温度低的温度的热空气可以用作热源，因此在焦炉的加热期间产生的废气可以用作用于蒸馏装置的热空气。因此，可以减少用于单独制造热空气的时间、成本和电力。

附图说明

图1是概念性地图示了根据本发明的实施方式的包括蒸馏装置的添加剂制造设备的视图。

图2是图示了根据本发明的实施方式的蒸馏装置的视图。

图3是用于描述液体焦油和气体在根据本发明的实施方式的蒸馏装置中以流动的方式移动的路径的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的实施方式进行详细描述。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。提供这些实施方式使得本公开将是透彻和完整的，并且这些实施方式将会向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。贯穿全文，相同的附图标记表示相同的元件。

本发明涉及一种在制造焦炭中要添加的添加剂，更具体地涉及一种用于制造要被用作结块添加剂的添加剂的蒸馏装置和包括该蒸馏装置的添加剂制造设备。所制造的添加剂(结块添加剂)被添加至用于制造焦炭的原材料、即煤混合物。例如，添加剂作为结块添加剂添加至煤混合物，其中，具有低结块性能的弱炼焦煤以基于煤混合物的总重量百分比的不少于50wt％的量混合到该煤混合物中，并且添加剂可以添加成使得其含量为基于煤混合物的总重量百分比的1wt％至3wt％的量。

本发明涉及用于通过对从在焦炉中制造焦炭时作为副产品产生的焦炉煤气(cog)分离的焦油进行改性来制造添加剂的添加剂制造设备。

焦油包含约4wt％的水、1wt％至2wt％的焦油酸、5wt％的洗油、11wt％至13wt％的萘、35wt％至40wt％的杂酚油和35wt％至40wt％的沥青。在焦油中包含的成分被描述为元素成分时，这些成分包含由92.6wt％的c、5.15wt％的h、0.96wt％的0.96、0.75wt％的s以及不可避免的杂质组成的组合物。

此处，焦油中包含的芳香烃的氢(h)降低了炼焦用煤的软化起始温度，并提高了炼焦用煤的结块性能。同时，焦油中包含的焦油酸、洗油、萘、杂酚油和沥青的沸点彼此不同，并且焦油酸、洗油、萘、杂酚油和沥青按低沸点的顺序列出。

根据本发明的实施方式，添加剂制造设备的目的是促进通过在蒸馏装置中分馏萘和焦炉轻油而产生的改性焦油的排放，并减少供给热空气所消耗的时间和成本。

图1是概念性地图示了根据本发明实施方式的包括蒸馏装置的添加剂制造设备的视图。图2是图示了根据本发明实施方式的蒸馏装置的视图。图3是用于描述液体焦油和气体在根据本发明实施方式的蒸馏装置中以流动的方式移动的路径的视图。

参照图1，添加剂制造设备包括：氨水分离器(未示出)，氨水分离器从自焦炉10排出或排放的焦炉煤气(cokeovengas，简称为cog)分离氨水；倾析器20，倾析器20将焦油与氨水分离；蒸馏装置300，蒸馏装置300通过使用分馏方法从由倾析器20提供的焦油分离萘和焦炉轻油；添加剂储存单元80，添加剂储存单元80储存分离了萘和焦炉轻油的改性焦油、即添加剂；以及添加剂排放管31，添加剂排放管31具有连接至蒸馏装置300的下部部分的一个端部和连接至添加剂储存单元80的另一端部，以转移排放至蒸馏装置300的下部部分的添加剂。此外，添加剂制造设备包括：萘收集塔40，萘收集塔40收集通过蒸馏装置300分离的萘；萘储存单元50，萘储存单元50储存由萘收集塔40收集的萘；焦炉轻油收集塔60，焦炉轻油收集塔60收集通过蒸馏装置300分离的焦炉轻油；以及焦炉轻油洗涤器70，焦炉轻油洗涤器70连接至焦炉轻油收集塔60以抽取收集的焦炉轻油。

根据实施方式的倾析器20是本领域中使用的常规倾析器，并且该倾析器由刮刀和控制阀构成。通过倾析器的入口引入的冷凝物，例如氨水、焦油、污泥和悬浮物具有不同的比重，并且因此通过特定的重力差而分离。详细地，具有最高比重的污泥通过下部刮刀被去除至组合物的外部，具有第二高比重的焦油通过控制阀经由出口输送至后处理装置(蒸馏装置)，并且具有最低比重(比重：1.0)的氨水通过氨水出口输送至氨水罐并通过氨水泵再次供给至焦炭以冷却cog。

萘收集塔5允许从蒸馏装置排放的萘被吸收到吸收油(a/o)中，从而收集萘。收集的萘储存在萘储存单元6中。

焦炉轻油收集塔60允许从蒸馏装置300以气态排放的焦炉轻油(btx)被吸收到吸收液体、例如吸收油(a/o)中，从而收集焦炉轻油。

焦炉轻油洗涤器70自焦炉轻油收集塔60设置，焦炉轻油洗涤器70对收集了焦炉轻油的吸收油(或富油)进行蒸馏以从吸收油分离焦炉轻油(btx)，并且将焦炉轻油提取至焦炉轻油洗涤器70的上部部分以产生焦炉轻油(btx)。通过焦炉轻油洗涤器70分离的焦炉轻油(btx)从焦炉轻油洗涤器70的上部部分提取并被转移至焦炉轻油储存单元。储存的焦炉轻油用于其他操作或出售。

蒸馏装置300从倾析器20接纳去除氨水的焦油并且通过使用分馏方法分离萘和焦炉轻油。根据实施方式，蒸馏装置300包括：反应器310，反应器310具有形成为沿竖向方向延伸的内部空间；多个托盘320，每个托盘320形成为沿反应器310的宽度方向延伸，托盘320在反应器310内部设置成沿竖向方向彼此间隔开，并且每个托盘320具有多个开口321；导引构件340，导引构件340形成为沿竖向方向延伸并连接至托盘320的两个端部；叶轮330，叶轮330在反应器310内部设置在反应器310的下部部分中，并且叶轮330在旋转的同时供给热空气；以及添加剂排放管31，添加剂排放管31连接至反应器310的下部部分以排放分离了萘和焦炉轻油的改性焦油、即添加剂。

反应器310提供处理空间和移动路径，在该处理空间中可以进行对焦油的反应，从焦油分离的萘和焦炉轻油可以移动通过该移动路径。根据实施方式，反应器可以分成上本体311和下本体312。上本体311的内部空间提供供从焦油分离的萘和焦炉轻油移动通过的路径，并且下本体312在分离了大部分的萘和焦炉轻油的改性焦油、即添加剂被排放之前临时接纳或储存该改性焦油。

上本体311形成为沿竖向方向延伸，使得从焦油分离的处于气态的萘和焦炉轻油可以充分向上移动并从焦油分离。根据实施方式，上本体311可以具有横截面为圆形形状的筒形形状，并且上本体311的上部部分可以具有例如朝向该上部部分的上侧部凸起的形状、即圆顶形状。当然，上本体311的形状不限于上述形状，并且上本体311可以制造成具有沿竖向方向延伸的内部空间的各种桶形形状。

排放分离的呈气态的焦炉轻油的焦炉轻油排放管32连接至上本体311的上端部。即，焦炉轻油排放管32的一个端部连接至上本体311的上端部，并且焦炉轻油排放管32的另一端部连接至焦炉轻油收集塔60。

此外，排放分离的呈气态的萘的萘排放管33连接至位于上本体311的上端部分与下端部分之间、例如位于上本体311的竖向中央部分对应的区域的侧壁。即，萘排放管33的一个端部连接至反应器310的竖向中央部，而萘排放管33的另一端部连接至萘收集塔40。

下本体312连接至上本体311的下部部分，下本体312与上本体311的内部空间连通并且具有将改性焦油(在下文中被称为添加剂)临时接纳在其中的内部空间。根据实施方式，下本体312具有内径朝向下本体312的定位有添加剂排放管31的下侧部变窄的形状或者具有倾斜成使得下本体312的内侧壁之间的距离朝向下本体312的下侧部减小的形状。换句话说，下本体312可以具有倒三角形的形状，其中，该倒三角形的形状具有呈宽度朝向下本体312的下侧部变窄的形状的横截面。

添加剂排放管31连接至下本体312的具有最小内径的最下部部分。此外，优选地，具有三角形形状的下本体312具有相对于在宽度方向上的中央部不对称的形状。这是为了减少在通过添加剂排放管31排放收集在下本体312中的添加剂(改性焦油)时添加剂运动的停滞。换句话说，与下本体312为对称的情况相比，在下本体312相对于在宽度方向上的中央部不对称的情况下，当添加剂通过下本体312的连接添加剂排放管31的最下部部分排放时停滞减少。因此，促进了添加剂的排放。

参照图2和图3，所述多个托盘320在上本体311内部设置成沿竖向方向间隔开。在所述多个托盘320设置成沿竖向方向布置时，托盘320设置成使得托盘320的宽度方向位置不对齐或以z字形形式设置以提供移动路径，从倾析器20引入至蒸馏装置300的上侧部的液体焦油可以通过该移动路径移动至蒸馏装置300的下侧部。即，在所述多个托盘320沿竖向方向布置时，托盘320中的设置成连接至上本体311的一个内侧壁并与上本体311的另一内侧壁间隔开的一些托盘和设置成连接至上本体311的所述另一内侧壁并与上本体311的所述一个内侧壁间隔开的其他托盘320竖向且交替地设置。在这种情况下，托盘320中的一个托盘与上本体311的一个内侧壁之间的空间以及另一托盘320与上本体311的另一内侧壁之间的空间是液体焦油移动通过的路径。所述多个开口321在所述多个托盘320的每个托盘中形成为彼此间隔开，并且从焦油蒸发的气体、即萘气体和焦炉轻油气体穿过所述多个开口321。

此外，向下延伸的导引构件340连接至托盘320中的每个托盘的一个端部和另一端部，并且导引构件340设置成与位于导引构件340下方的另一托盘320间隔开。即，在第一导引构件340连接至托盘320的一个端部并且第二导引构件340连接至该托盘320的另一端部时，第一导引构件340和第二导引构件340设置成使得第一导引构件340的一个端部和第二导引构件340的一个端部连接至托盘320的一个端部和另一端部，并且第一导引构件340的另一端部和第二导引构件340的另一端部与位于导引构件340的下方的另一托盘320间隔开。导引构件340中的每个导引构件用于导引液体焦油沿着托盘320在侧向方向上流动，使得液体焦油可以可靠地流动至托盘320的下侧。即，液体焦油在沿着托盘320、导引构件340、托盘320和导引构件340流动的同时逐渐移动至下侧部。

根据实施方式，蒸馏装置300以这种方式允许液体焦油在由所述多个托盘320交替布置的结构提供的空间中从蒸馏装置300的上侧部向下移动至蒸馏装置300的下侧部。在这种情况下，从焦油分离的气体穿过所述多个开口321。因此，这类似于在液体焦油中形成气泡的情况，并且蒸馏装置300通常被称为气泡型蒸馏器。

叶轮330使接纳在下本体312中的添加剂旋转，同时向蒸馏装置300的内部供给热空气以用于分馏和蒸馏萘和焦炉轻油。叶轮330包括：叶片331，叶片331具有径向布置成同心的多个翼331a和331b；轴332，轴332使叶片331旋转；以及驱动单元(未示出)，该驱动单元向轴332施加旋转动力。

叶片331设置成定位在下本体312内部，并且叶片331在旋转的同时将热空气喷发至下本体312的内部。叶片331包括如上所述的多个翼331a和331b，在每个翼中设置可以引入热空气的空间，并且多个翼331a和331b中的每个翼具有多个喷嘴331c，喷嘴331c设置成喷发或喷射引入至喷嘴331c的内部的热空气。根据实施方式，所述多个喷嘴331c以规则的间距设置在翼331a和331b中，但是该实施方式不限于此。如果需要，喷嘴331c也可以以不规则的间距形成。优选地，叶片331设置成使得叶片331的中央定位在下本体312的宽度方向上的中央处。

轴332连接至叶片331的下部部分以使叶片331旋转，同时向叶片331供给热空气。为此，轴332的内部可以具有供热空气移动的内部空间，并且轴332的内部空间与多个翼331a和331b的内部空间连通。优选地，轴332定位在下本体312的在宽度方向上的中央部处。根据实施方式，轴332的一部分插入下本体312中以连接至叶片331，并且轴332的其余部分定位在下本体312外部以连接至热空气供给管35。

轴332的安装不限于上述安装结构，整个轴332设置成定位在下本体312内部，并且轴332还可以设置成使得热空气供给管35的前端部连接至插入到下本体312中的轴332。

在本发明的实施方式中，在从焦油分离萘和焦炉轻油时，蒸馏装置300在使设置在蒸馏装置300的下部部分中的叶轮330旋转的同时通过叶轮330供给热空气。因此，热空气通过叶轮330和所述多个喷嘴331c的旋转被均匀地传递至蒸馏装置300的内部，并且萘和焦炉轻油的分离效率通过均匀传递的热提高。因此，与现有技术相比，萘和焦炉轻油成分的含量可以减小，从而制造具有改进的质量的添加剂。

此外，在本发明的实施方式中，由于叶片331在收集添加剂的下本体312的内部旋转，因此添加剂可以在下本体312的内部被持续搅拌。因此，下本体312的添加剂可以防止添加剂的冷凝和导致的添加剂的粘度增加，并且添加剂可以由于低粘度而容易地排放至与下本体312下部部分连接的添加剂排放管31。

为了防止添加剂的粘度增加，在相关技术中，蒸馏装置通过使用具有远高于萘的沸点的、300℃的温度的热空气对焦油进行分馏和蒸馏。在这种情况下，出现了这样的问题：将热空气调节至具有300℃的温度消耗了更多的电力和时间。然而，由于本发明可以通过叶轮330的旋转防止添加剂的粘度增加，因此焦油可以通过使用具有比相关技术中的温度低的温度、例如180℃至230℃的热空气进行改性。因此，与现有技术相比，可以减少用于调节供给至蒸馏装置300的热空气的温度的电力和时间。

此外，由于在用于制造焦炭的焦炉10的加热期间产生并已经穿过烟道的废气通常具有180℃至230℃的温度，该废气可以在没有单独的温度控制的情况下被供给至蒸馏装置300并用作热空气。因此，可以减少用于制造热空气或调节热空气的温度的时间，并且可以降低成本，从而降低用于在蒸馏装置300中对焦油进行改性的时间和成本。

添加剂排放管31连接至反应器310的下部部分、更具体地连接至下本体312的下端部分，以将添加剂排放至外部。添加剂排放管31具有连接至下本体312的下端部分的一个端部和连接至添加剂储存单元80的另一端部，并且向添加剂施加移动力的泵送装置31a可以连接至添加剂排放管31。

如上所述，添加剂排放管31连接至下本体312的下端部分，并且优选地，在下本体312具有内径朝向下本体312的下侧部变窄的形状时，添加剂排放管31连接至下本体312的最下部部分。下本体312具有如上所述的不对称形状，并且下本体312的最下部部分处于偏离于下本体312的宽度方向上的中央的位置。因此，连接至最下部部分的添加剂排放管31连接至偏离于下本体312的在宽度方向上的中央部的位置。换句话说，根据实施方式，添加剂排放管31连接至下本体312的偏离于下本体312的在宽度方向上的中央部的下端部分。这具有在通过添加剂排放管排放收集在下本体312中的添加剂(改性焦油)时减少添加剂运动停滞的效果。换句话说，与连接至在宽度方向上的中央部的添加剂排放管31相比，在添加剂排放管31定位成偏离在宽度方向上的中央部时，停滞由于添加剂运动而减少。因此，促进了添加剂的排放。

由于添加剂排放管31设置成使得下本体312的在宽度方向上的中央部定位在叶片331的在宽度方向上的中央部处，因此由叶片获得的旋转力和在添加剂排放至添加剂排放管时产生的螺旋力在添加剂排放管定位在在宽度方向上的中央部处时重叠或冲突，使得导致在添加剂排放至添加剂排放管时的延迟。

然而，在本发明中，添加剂排放管31设置成使得叶片331的在宽度方向上的中央部定位在下本体312的在宽度方向上的中央部处，并且添加剂排放管31连接至偏离于下本体312的在宽度方向上的中央部的位置。因此，由于叶片331的旋转导致的停滞现象被最小化或防止。

在上文中，已经通过示例的方式描述了分离萘和焦炉轻油的蒸馏装置。然而，该实施方式不限于待分离的材料。根据本发明的实施方式的蒸馏装置可以用于供给热空气并使用了利用沸点差的分馏方法的各种蒸馏装置中。

在下文中，将参照图1至图3对根据本发明的实施方式的使用添加剂制造设备的添加剂制造方法进行描述。

通过焦炉10的提升管排放的焦炉煤气在倾析器20中分离焦油(改性前的焦油)，并且通过倾析器20分离的液体焦油被供给至蒸馏装置的上侧部。

在焦油被引入蒸馏装置300的反应器的上侧部中时，焦油从最上面的托盘320沿着所述多个托盘320和朝向蒸馏装置300的下侧部布置的导引构件340移动。此时，所述多个托盘320以z字形形式布置或者布置成在宽度方向上交替偏置，托盘320与上本体的一个内侧壁以及托盘320与上本体的另一内侧壁之间的空间形成为通道，并且焦油在以z字形形式流动的同时朝向下本体312移动至下侧部。

在焦油被装载并移动至下侧部的同时，热空气被供给至蒸馏装置300的内部。即，热空气被供给至设置在下本体312的内部的叶片331，热空气通过设置在叶片331中的所述多个喷嘴331c喷射，并且在实施方式中，在叶片331旋转的同时供给热空气。

供给至蒸馏装置300的内部的热空气具有180℃至230℃的温度，并且具有低沸点的焦炉轻油首先通过热空气的热以气态从焦油分离，并且移动至蒸馏装置300的上端部，然后通过焦炉轻油排放管32排放至焦炉轻油收集塔。然后，具有比焦炉轻油高的沸点的萘以气态分离，并移动至上侧部，并且通过萘排放管33排放，其中，萘排放管33连接至位于反应器310的上端部分与下端部分之间、例如位于上本体的竖向中央部分的侧壁。

以这种方式，本发明可以通过在使叶片331旋转的同时通过经由所述多个喷嘴331c喷射热风来将热源提供至蒸馏装置的内部，从而将作为热源的热空气均匀地传递至反应器310的内部。因此，焦油可以与作为热源的热空气均匀接触，并且萘和焦炉轻油的分离效率可以提高。因此，由于萘和焦炉轻油的含量较低，可以制造在室温下没有气味的高质量添加剂，并且可以使萘导致冷却设备的压差增加和管道堵塞的问题减小或最小化。

在引入蒸馏装置的上侧部中的焦油移动至蒸馏装置的下本体312所在的下侧部的同时，分离了萘和焦炉轻油的改性焦油被收集在下本体312中，并且叶轮330在下本体的内部旋转，同时喷射热空气。因此，由叶片331的旋转力和喷射的热空气获得的热可以防止所制造的添加剂的冷凝和因此导致的添加剂的粘度增加。因此，收集在下本体312中的添加剂容易地通过添加剂排放管排放。

以这种方式，本发明可以在可以防止添加剂的粘度增加的同时分离萘和焦炉轻油，即使在使用具有比相关技术的温度低的温度的热空气的情况下亦是如此。因此，用于调节供给至蒸馏装置的热空气的温度的电力和时间可以比相关技术中所使用的电力和时间少。

此外，由于在实施方式中，蒸馏装置300可以以比相关技术中的温度低的为180℃至230℃的温度重整焦油，因此从焦炉10排放并已经穿过烟道的cog可以用作热空气而被供给至反应器。因此，可以减少用于制造热空气或调节热空气的温度的时间，并且可以降低成本，从而降低在蒸馏装置中对焦油进行改性的时间和成本。

工业实用性

根据本发明的实施方式，蒸馏装置可以在使叶轮旋转的同时供给热空气，从而将作为热源的热空气均匀地传递至蒸馏装置的内部。因此，作为待处理对象的原材料可以与作为热源的热空气均匀接触，并且可以提高杂质的分离效率。因此，由于杂质的含量低，可以制造高质量的添加剂。