专利名称：新型内冷式精馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工真空精馏分离设备，特别是一种新型内冷式精馏装置。
在化工生产中，经常会遇到热敏、高沸而又特性各异的液体的精馏，必须在低压下精馏才能获得合格产品。一般的真空蒸馏装置由蒸发器、冷凝器、冷却器、接收器四个独立的部分组成，在蒸馏的过程中，存在行程长、焦化物多、收率低、质量差、易冲料、热敏物易分解等缺点，对此无法达到满意的蒸馏效果，而目前已有的分子蒸馏或者短程蒸馏装置的结构较为复杂，造价较高，对被精馏的物料选择性大，而且往往需要进行前级粗蒸。
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足而提供一种集蒸发、冷凝、接受三个过程在同一个设备内完成，能使被汽化的物质在最小的流阻状态下，以尽可能短的行程，在途中几乎不同其它分子碰撞就到达冷凝面而得到凝缩，得到较高含量和收率，能避免由于汽泡膜积聚，内在压力升高而造成的突沸，喷溢现象的内冷式精馏装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，即本实用新型包括冷凝收集和热蒸发两部分，其中热蒸发部分采用加热夹套进行加热，其特征在于冷凝收集和热蒸发两部分上、下连接成一个罐体，在热蒸发部分的罐内设置有传热板；其进料口的上方设置有阻泡网层，在冷凝收集部分中设置有内冷却器和外冷却器，外冷却器为与罐壳体一体的外夹套结构，内冷却器为锥体式，或盘管式，或列管式冷却器，在各冷凝面的下端，设有与冷凝液出口连通的接液槽。
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图附
图1实施例1的结构示意图；附图2实施例2的结构局部示意图；附图3实施例3的结构局部示意图。
见附图图中1a—锥体内冷器 1b—盘管内冷器 1c—列管内冷器2—外冷却夹套 3—导冷凝液管 4—环形接冷凝液槽 5—锥环内冷器6a—锥形接冷凝液槽 6b—环式列管或盘管接冷凝液槽 7—锥环接冷凝液槽 8—阻泡金属丝网层多 9—导热板 10—加热夹套 11—导液孔a—冷却水进口管 b—冷却水出口管 c—冷凝液出口管 d—汽温计接管e—液温计接管 f—进料管 g—排残液管 h—真空抽气管本实用新型中，下部的热蒸发部分和上部的冷凝收集部分由罐法兰连接成一个整体。在热蒸发部分中，采用加热夹套10进行加热，在罐体内，传热板为与罐体内壁相连的十字传热板9，每块板中间挖有一合适的圆形导液孔11，下部开有缺口，用以加强加热过程中的热传导，以减少传热不均而产生的物料局部过热发生热敏分解和碳化结锅的现象。在进料口管9的上方设置有一多层的不锈钢金属丝网层8，用以防止真空蒸馏时，发生液体层发泡和飞溅将馏出液污染的现象。
在冷凝收集部分中，外冷凝器为外冷却夹套2；本实用新型的内冷器1可采用三种实施方案，在实施例1中，内冷器为由锥体内冷器1a和锥环内冷器5组成的锥体式，它由锥体内冷器1a固定在锥环内冷器5内构成，在锥环5冷凝面及锥体冷凝面的下方设置有接液槽6a和7，它们通过导管3与4连通，冷凝液由其出口管C流出。在实施例2和实施例3中，在盘管式内冷器16和列管式内冷器的冷凝面的下方设置有多环式冷凝液槽6，该接液槽通过导管3与设置在罐体内壁冷凝面下方的环形接液槽4连通。在各冷凝面上焊有多个换热片，用以加大冷凝面并起导热作用。
本实用新型作为短程精馏设备将蒸发、冷凝、接受三个过程在同一个设备本体内完成，能使被汽化的物质在最小的流阻状态下，以尽可能短的行程，在途中几乎不同其它分子碰撞就这冷凝面而得到凝缩，能获得较高的含量和收率，能避免由于汽泡膜积聚，内在压力升高而造成的突沸，喷溢现象。
试验证明，本实用新型用于苄醛的精馏时，加热面积1.3m2，蒸馏能力达13.3Kg/h，其生产能力比玻瓶蒸馏器增加了34倍多，比一般的真空蒸馏装置增加5倍，收率提高了16.1-18.5％，总含量增加2.5-6.5％，正沸物的含量提高了4-5倍，优级品率增加了15％，合格品率增加19％。批料蒸馏时间缩短了10小时以上，能获得显著的技术效果和经济效益。
本实用新型还具有结构简单，能提高了分离效果，便于加工制造，处理能力大，降低设备制造，维修及使用费用的优点。适用于化工、医药行业中高粘度、高沸点、热敏物质的分离及精制。
权利要求1.一种新型内冷式精馏装置，其特征是包括冷凝收集和热蒸发两部分，其中，热蒸发部分采用加热夹套(10)进行加热，其特征在于冷凝收集和热蒸发两部分上、下连接成一个罐体；在热蒸发部分的罐内设置有导热板(9)，在进料口的上方设置有阻泡网层(8)，在冷凝收集部分中设置有内冷却器(1)和外冷却器(2)，外冷却器为与罐壳体一体的外夹套结构，内冷却器为锥体式、或盘管式、或列管式冷却器，在各冷凝面上设置有多个换热片，在冷凝面的下端，设置有与冷凝液出口连通的接液槽(4)、(6)、(7)。
2.根据权利要求1所述的新型内冷式精馏装置，其特征在于锥体式内冷却器由锥体内冷器(1a)固定在锥环内冷器(5)内构成，在锥环冷凝面及锥体冷凝面的下方设置有接液槽(6a.7)。
3.根据权利要求1所述的新型的内冷式精馏装置，其特征在于在列管式内冷器1c和盘管式内冷器1b的冷凝面下方设置有多环式冷凝液接液槽6b。
专利摘要新型内冷式精馏装置的特征是将冷凝收集和热蒸发两部分连接成一个罐体,其间设置有阻泡网层(8),并设有夹套式外冷却器和内冷却器,内冷却器可以采用锥体式,盘管式和列管式,在各冷凝面上设置有多个换热片,在冷凝面的下方设置有接液槽。集蒸发、冷凝、接受三过程于同一设备内完成,使被汽化的物质在最小的流阻状态下,以尽可能短的行程到达冷凝面凝缩,能获得较高的含量和收率,也能避免汽泡膜积聚,内在压力升高而造成的突沸,喷溢现象。
文档编号F25B33/00GK2278182SQ9623362
公开日1998年4月8日 申请日期1996年8月22日 优先权日1996年8月22日
发明者李保平 申请人:西南合成制药股份有限公司