本发明涉及金属切削液制备技术领域，具体为一种环保型金属切削液及其制备工艺。
背景技术：
当金属材料按予定规格进行切削时，为减少工具与加工件之间的磨檫，增加润滑性和带走因磨檫产生的热量，需要在工具和被切削金属材料之间注入润滑冷却液，简称切削液。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。目前，大多数金属切削液在调制过程中添加了很多类似于亚硝酸钠或重金属等此类添加剂，这些物质不但均为致癌物质，而且工作液废液的排放也对环境造成极大的污染。近年来，随着人们环保意识和环境立法的不断加强，对金属切削液的要求也越来越苛刻，因此研制新型对环境友好的金属切削液已经刻不容缓。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型金属切削液及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型金属切削液,金属切削液组分按重量份数包括矿物油20-40份、二乙醇胺10-20份、椰子油8-18份、阴离子表面活性剂4-12份、十二烷基苯磺酸钠3-9份、聚乙二醇2-8份、二氧化硅2-4份、硬脂酸丁酯5-15份、硅酸钠6-16份、三聚磷酸钠5-10份、四聚蓖麻油酸8-18份。
优选的，金属切削液组分优选的成分配比包括矿物油30份、二乙醇胺15份、椰子油13份、阴离子表面活性剂8份、十二烷基苯磺酸钠6份、聚乙二醇5份、二氧化硅3份、硬脂酸丁酯10份、硅酸钠11份、三聚磷酸钠8份、四聚蓖麻油酸13份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
a、将矿物油、二乙醇胺、椰子油、阴离子表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、二氧化硅混合后加入反应釜中加入加热搅拌，加热温度为60℃-80℃，边加热边搅拌，搅拌速率为50-80转/分，加热10min后静置20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入硬脂酸丁酯、硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，混合后在常温下加入搅拌罐中，并加入适量的去离子水，在常温充分搅拌后静置2h-4h，即得到金属切削液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的金属切削液环保无毒，具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，同时还具有优异的防锈性能；其中，本发明中加入的硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，能够在金属表面形成一层保护膜，进一步隔绝空气，提高了防锈效果；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，成本低，能够防止有效成分流失，进一步提高了切削液的活性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型金属切削液,金属切削液组分按重量份数包括矿物油20-40份、二乙醇胺10-20份、椰子油8-18份、阴离子表面活性剂4-12份、十二烷基苯磺酸钠3-9份、聚乙二醇2-8份、二氧化硅2-4份、硬脂酸丁酯5-15份、硅酸钠6-16份、三聚磷酸钠5-10份、四聚蓖麻油酸8-18份。
实施例一：
金属切削液组分按重量份数包括矿物油20份、二乙醇胺10份、椰子油8份、阴离子表面活性剂4份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚乙二醇2份、二氧化硅2份、硬脂酸丁酯5份、硅酸钠6份、三聚磷酸钠5-份、四聚蓖麻油酸8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将矿物油、二乙醇胺、椰子油、阴离子表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、二氧化硅混合后加入反应釜中加入加热搅拌，加热温度为60℃，边加热边搅拌，搅拌速率为50转/分，加热10min后静置20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入硬脂酸丁酯、硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，混合后在常温下加入搅拌罐中，并加入适量的去离子水，在常温充分搅拌后静置2h，即得到金属切削液。
实施例二：
金属切削液组分按重量份数包括矿物油40份、二乙醇胺20份、椰子油18份、阴离子表面活性剂12份、十二烷基苯磺酸钠9份、聚乙二醇8份、二氧化硅4份、硬脂酸丁酯15份、硅酸钠16份、三聚磷酸钠10份、四聚蓖麻油酸18份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将矿物油、二乙醇胺、椰子油、阴离子表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、二氧化硅混合后加入反应釜中加入加热搅拌，加热温度为80℃，边加热边搅拌，搅拌速率为80转/分，加热10min后静置20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入硬脂酸丁酯、硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，混合后在常温下加入搅拌罐中，并加入适量的去离子水，在常温充分搅拌后静置4h，即得到金属切削液。
实施例三：
金属切削液组分按重量份数包括矿物油24份、二乙醇胺12份、椰子油10份、阴离子表面活性剂5份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚乙二醇3份、二氧化硅3份、硬脂酸丁酯7份、硅酸钠7份、三聚磷酸钠6份、四聚蓖麻油酸10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将矿物油、二乙醇胺、椰子油、阴离子表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、二氧化硅混合后加入反应釜中加入加热搅拌，加热温度为65℃，边加热边搅拌，搅拌速率为55转/分，加热10min后静置20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入硬脂酸丁酯、硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，混合后在常温下加入搅拌罐中，并加入适量的去离子水，在常温充分搅拌后静置2h-4h，即得到金属切削液。
实施例四：
金属切削液组分按重量份数包括矿物油35份、二乙醇胺18份、椰子油15份、阴离子表面活性剂10份、十二烷基苯磺酸钠8份、聚乙二醇7份、二氧化硅4份、硬脂酸丁酯12份、硅酸钠14份、三聚磷酸钠9份、四聚蓖麻油酸16份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将矿物油、二乙醇胺、椰子油、阴离子表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、二氧化硅混合后加入反应釜中加入加热搅拌，加热温度为75℃，边加热边搅拌，搅拌速率为75转/分，加热10min后静置20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入硬脂酸丁酯、硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，混合后在常温下加入搅拌罐中，并加入适量的去离子水，在常温充分搅拌后静置4h，即得到金属切削液。
实施例五：
金属切削液组分按重量份数包括矿物油32份、二乙醇胺14份、椰子油11份、阴离子表面活性剂8份、十二烷基苯磺酸钠8份、聚乙二醇3份、二氧化硅2份、硬脂酸丁酯12份、硅酸钠8份、三聚磷酸钠9份、四聚蓖麻油酸12份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将矿物油、二乙醇胺、椰子油、阴离子表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、二氧化硅混合后加入反应釜中加入加热搅拌，加热温度为68℃，边加热边搅拌，搅拌速率为72转/分，加热10min后静置20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入硬脂酸丁酯、硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，混合后在常温下加入搅拌罐中，并加入适量的去离子水，在常温充分搅拌后静置4h，即得到金属切削液。
实施例六：
金属切削液组分按重量份数包括矿物油30份、二乙醇胺15份、椰子油13份、阴离子表面活性剂8份、十二烷基苯磺酸钠6份、聚乙二醇5份、二氧化硅3份、硬脂酸丁酯10份、硅酸钠11份、三聚磷酸钠8份、四聚蓖麻油酸13份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将矿物油、二乙醇胺、椰子油、阴离子表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、二氧化硅混合后加入反应釜中加入加热搅拌，加热温度为70℃，边加热边搅拌，搅拌速率为65转/分，加热10min后静置20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入硬脂酸丁酯、硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，混合后在常温下加入搅拌罐中，并加入适量的去离子水，在常温充分搅拌后静置3h，即得到金属切削液。
本发明制备工艺简单，制得的金属切削液环保无毒，具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，同时还具有优异的防锈性能；其中，本发明中加入的硅酸钠、三聚磷酸钠、四聚蓖麻油酸，能够在金属表面形成一层保护膜，进一步隔绝空气，提高了防锈效果；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，成本低，能够防止有效成分流失，进一步提高了切削液的活性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。