本发明在制作燃气技术领域公开了一种水蒸气介质热氧化碳材料制作燃气技术。
背景技术：
现有技术中，气化秸秆、树枝、煤炭制作燃气，属于厌氧直然氧化制气，要混入大量的废气，制作出来的燃气热值低、成本大。本发明人提出了一种水蒸气介质热氧化碳材料制作燃气技术，在此，提出专利中请。
技术实现要素：
本发明所述的一种水蒸气介质热氧化碳材料制作燃气技术，其目的，利用高温水蒸气作为介质热和氧化材料与碳气进行氧化反应制作燃气，其中，以利用制成燃气带有的热量加热隔离气化管道内碳质材料使之气化，并利用第一级蒸汽锅炉产出的水蒸气，使之进入到第二级加热锅炉中加热到400度至900度，将加热到400度至900度的水蒸汽(↑h2o)作为介质热通过蒸气输入管送入到介质热氧化制气装置中设置的混流管内与碳气(↑c)在高温气化状态下实现氧化反应(↑c+↑h2o)制成燃气(↑co+↑h2)，由此来提供隔离气化高温水蒸气氧化碳材料制作燃气技术。
本发明所述的一种水蒸气介质热氧化碳材料制作燃气技术，其创新性在于：解决了超临界水制作燃气难以摆脱的必须使用高温及高压水这技术壁垒，即在中低压条件下，利用高温水蒸气作为介质热和氧化材料来气化碳材料的同时完成氧化反应，由此制成的燃气，热值高、成本低，节能环保，在工艺上便于实施。
附图说明
附图1为所述的一种水蒸气介质热氧化碳材料制作燃气技术实施例涉及到的介质热氧化制气装置示意图。
具体实施方式
见附图1，本发明所述的一种水蒸气介质热氧化碳材料制作燃气技术，其特征在于：利用高温水蒸气作为介质热和氧化材料氧化碳质材料制作燃气并利用燃气热隔离气化碳材料充分利用热能节省能源，即以利用制成燃气带有的热量加热隔离气化管道a4内碳质材料使之气化，并利用第一级蒸汽锅炉b产出的水蒸气，使之进入到第二级加热锅炉bb中加热到400度至900度，将加热到400度至900度的水蒸汽(↑h2o)作为介质热通过蒸气输入管a3送入到介质热氧化制气装置a中设置的混流管a2内与管内碳气(↑c)在高温气化状态气氧化碳材料制作燃气技术。
其中，涉及到的介质热氧化制气装置a，其特征在于：将介质热氧化制气装置a本体倾斜一定角度，利用固定支架a13联接液压送料机支架a14使之固定安装，介质热氧化制气装置a本体，是由反应釜a12和隔离气化管道a4以及由固定法兰a11联接的液压送料机所组成，反应釜a12内设置有混流胆a1，混流胆a1上方设置有混流管a2，在混流管a2的中间部位设置有蒸气输入管a3，其顶端的法兰a15联接隔离气化管道a4，隔离气化管道a4的外部设置有外套管a6并密封，通过外套管a6与隔离气化管道a4之间的通道输送制成的燃气，燃气由排气管a8排出待利用，即利用制成的燃气对隔离气化管道a4内的碳材料进行隔离加热使之气化，而燃气，是由蒸气输入管a3输进的由第一级蒸汽锅炉b产出的水蒸气而进入到第二级加热锅炉bb中加热到400度至900度的高温水蒸气(↑h2o)与混流管a2内的碳气(↑c)经过氧化反应生产的一氧化碳及氢(↑co+↑h2)，反应釜a12的底部顶角设置有排尘管，排尘管插入水密封箱a16中，由外套管a6与隔离气化管道a4之间的通道流到下方的灰分和由混流胆a1内流出的灰分一并进入到水密封箱或干式灰尘排放系统a16中由排尘器a18排出，支撑反应釜a12设置有支架a17，在整个介质热氧化制气装置a本体的外表设置有保温层a7和保温壳a5，运行时，通过输送带上料机，向液压送料机上面设置的料斗a9内上料，由液压推进器a10向隔离气化管道a4内送入粉粹的碳质材料，碳质材料在离气化管道a4内得到外部制成燃气的加热被气化以及经过与水蒸气氧化反应成为燃气，由此所提供的介质热氧化制气装置a。
对于利用介质热氧化制气装置a制作的燃气或燃料，也可以使用纯的高温氢气或氧气顶替高温水蒸气，使之与碳气反应制成燃料。
本发明所述的一种水蒸气介质热氧化碳材料制作燃气技术，其创新性在于：解决了超临界水制作燃气难以摆脱的必须使用高温及高压水这一技术壁垒，即在中低压条件下，利用高温水蒸气作为介质热和氧化材料来气化碳材料的同时完成氧化反应，由此制成的燃气，热值高、成本低，节能环保，在工艺上便于实施。