本实用新型涉及煤焦油加工领域，具体涉及一种煤焦油预处理装置。
背景技术：
我国是一个富煤贫油少气的国家，随着我国经济的快速发展，对石油的需求也越来越大，国家石油对外依存度逐年攀升，预计到2020年我国石油净进口量将达到2.76×108t，占消费总量的57.5％。为保障国家能源安全，大力发展煤化工产业意义重大。
煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，带有刺鼻的气味，是煤热解过程的一种重要产物。煤焦油成分较复杂，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合烃类物质，目前煤焦油主要用于分离、萃取制备一些重要化工原料，另外通过加氢可以制备动力燃油，然而煤焦油中大量的固体杂质，硫氮及金属杂质严重影响煤焦油制备精细化学品及清洁燃料的过程，因此煤焦油的预处理十分关键。目前有萃取法，电厂净化法，蒸馏法等，已公布的关于煤焦油脱除固体颗粒杂质的工艺技术，涉及混合、加热、过滤、钝化等一体化的工艺方法，传统的处理方法均比较复杂，并且设备费用较高，因此迫切需要一种新型的煤焦油预处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种操作工艺简单、低成本、能够快速脱除固体杂质、硫氮及金属元素的煤焦油预处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型包括四个同心嵌套的圆柱形净化罐，第一净化罐为中心罐，由内而外依次是第二净化罐、第三净化罐及第四净化罐；所述第一净化罐的底部设有第一进口，第一进口分别连接煤焦油进油泵和净化剂水溶液注药泵；第一净化罐的腔体内部设置有加热器与紊流器；所述第一净化罐的顶部设有与第二净化罐连通的第一出口；第二净化罐的上部设有环形高分子过滤膜，环形高分子过滤膜下方的第二净化罐的管壁上设有与第三净化罐连通的第二出口，第二净化罐的底部设有第四出口；第三净化罐的管壁上设有与第四净化罐连通的第三出口，第三净化罐的底部设有第五出口；第四净化罐的底部设有第二进口和第六出口；所述的第四出口连通第二进口，煤焦油进油泵通入原料煤焦油，净化剂水溶液注药泵通入净化剂水溶液，所述的第五出口排出含酚废水，第六出口排出钝化油。
所述的加热器包括一级加热器和二级加热器，一级加热器为圆饼型，位于第一净化罐的底部，二级加热器为圆管形，二级加热器的外壁与第一净化罐的内壁紧密接触。
所述二级加热器的内壁通过导热体与紊流器相连。
原料煤焦油经预热器加热之后通入煤焦油进油泵，预热器与煤焦油进油泵之间设置阀门。
所述的净化剂水溶液设置于净化剂罐中，净化剂罐与净化剂水溶液注药泵之间设置阀门。
第四出口与第二进口之间、第五出口的输出管路、第六出口的输出管路上均设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：原料煤焦油与净化剂水溶液在第一净化罐内通过加热器将温度保持为80℃-90℃并通过紊流器进行充分混合，反应产生的硫氮及金属被脱除并进入水相中，经过钝化后的钝化煤焦油与含酚废水通过第一出口进入第二净化罐高分子过滤膜的上方，在通过高分子膜时，固体杂质被过滤截留，而钝化油及含酚废水通过高分子膜进入第二净化罐，钝化油及含酚废水在第二净化罐中沉降分层，自上而下分别为钝化油轻组分、含酚废水、钝化油重组分，其中钝化油轻组分与含酚废水一起通过第二出口进入第三净化罐，钝化油重组分通过第四出口并经第二进口进入第四净化罐，钝化油轻组分与含酚废水在第三净化罐中沉降分层，自上而下分别为钝化油轻组分、含酚废水，其中钝化油轻组分经第三出口进入第四净化罐，并与从第四净化罐底部第二进口进来的钝化油重组分汇合成钝化油，含酚废水则从第三净化罐底部的第五出口排出。本实用新型操作工艺简单，能够快速脱除固体杂质、硫氮及金属元素，装置的加工以及使用的成本低。
附图说明
图1本实用新型的整体结构示意图；
图2本实用新型的整体结构俯视图；
附图中：1.一级加热器；2.二级加热器；3.紊流器；4.高分子过滤膜；5.导热体；a.原料煤焦油；b.钝化油重组分；c.钝化油轻组分；d.含酚废水；e.钝化油；f.净化剂水溶液；V1.第一净化罐；V2.第二净化罐；V3.第三净化罐；V4.第四净化罐；V5.净化剂罐；EX1.第一出口；EX2.第二出口；EX3.第三出口；EX4.第四出口；EX5.第五出口；EX6.第六出口；IN1.第一进口；IN2.第二进口；HE.预加热器；P1.进油泵；P2.注药泵；HV.阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型在结构上包括四个同心嵌套的圆柱形净化罐，其中，第一净化罐V1为中心罐，由内而外依次是第二净化罐V2、第三净化罐V3以及第四净化罐V4；
第一净化罐V1的底部设有第一进口IN1，第一进口IN1并联地分别与煤焦油进油泵P1和净化剂水溶液注药泵P2相连。第一净化罐V1的腔体内部设有一级加热器1、二级加热器2及紊流器3，一级加热器1为圆饼型，位于第一净化罐V1的底部，二级加热器2为圆管形，二级加热器2外壁与第一净化罐V1的内壁紧密接触，二级加热器2的内壁通过导热体5与紊流器相连3。第一净化罐V1的顶部设有第一出口EX1，第二净化罐V2的上部设有环形高分子过滤膜4，高分子过滤膜4下方的第二净化罐V2的管壁上设有第二出口EX2；第二净化罐V2的底部设有第四出口EX4；第三净化罐V3上设有第三出口EX3，第三净化罐V3的底部设有第五出口EX5；第四净化罐V4的底部设有第二进口IN2和第六出口EX6。
本实用新型的工艺流程为：原料煤焦油a经过预热器HE预热后，由进油泵P1经第一进口IN1注入第一净化罐V1，净化剂水溶液f自净化剂罐V5由注药泵P2经第一进口IN1注入第一净化罐，原料煤焦油a与净化剂水溶液f经一级加热器1与二级加热器2加热，将温度保持为80℃-90℃，并经紊流器3充分混合。原料煤焦油a在与净化剂水溶液中f中的净化剂充分反应后，硫氮及金属被脱除并进入水相中，经过钝化后的钝化油e与含酚废水d通过第一出口EX1进入第二净化罐V2的高分子过滤膜4上方，在通过高分子过滤膜4时，固体杂质被过滤截留，钝化油e及含酚废水d通过高分子过滤膜4进入第二净化罐V2，钝化油e及含酚废水d在第二净化罐V2中沉降分层，自上而下分别为钝化油轻组分c、含酚废水d、钝化油重组分b，钝化油轻组分c与含酚废水d一起通过第二出口EX2进入第三净化罐V3，钝化油重组分b通过第四出口EX4并经第二进口IN2进入第四净化罐V4，钝化油轻组分c与含酚废水d在第三净化罐V3中沉降分层，自上而下分别为钝化油轻组分c和含酚废水d，钝化油轻组分c经第三出口EX3进入第四净化罐V4，并与从第四净化罐V4底部第二进口IN2进来的钝化油重组分b汇合成钝化油e，含酚废水d则从第三净化罐V3底部的第五出口EX5排出。