本发明涉及一种氯化石蜡连续生产设备压力控制系统。
背景技术：
氯化石蜡一般通过氯气、石蜡在反应釜内经过一定的温度、压力条件反应吸收生产制造，氯气原料添加时需控制压力以适应生产反应速度，传统生产方式通过手动控制氯气原料输送压力，控制不准确，压力太小时生产效率低，压力太大时原料造成浪费，压力控制不方便，造成反应不彻底、原料浪费等情况，产品质量不稳定，反应效果不好，成本投入高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够准确控制压力，降低原料消耗，提高生产效率的氯化石蜡连续生产设备压力控制系统。
本发明的氯化石蜡连续生产设备压力控制系统，包括液氯储罐，液氯储罐通过管道连接有液氯气化器，液氯气化器出口连接有氯气缓冲罐，其特征在于：氯气缓冲罐、液氯气化器顶部一侧分别安装有第一压力采集装置、第二压力采集装置，第一压力采集装置、第二压力采集装置分别连接有第一数据处理模块、第二数据处理模块，液氯气化器的第二数据处理模块连接至液氯气化器的进料阀，氯气缓冲罐的第一数据处理模块连接至液氯储罐出料口的出料阀；
氯气缓冲罐顶端中部通过管道连接有氯气分配台，氯气分配台通过多个氯气出口连接至氯化石蜡生产线的各级氯化反应釜，每级氯化反应釜顶部一侧安装有第三压力采集装置，每级氯化反应釜顶部的第三压力采集装置都通过数据交换中心连接至氯气缓冲罐的第一数据处理模块；
所述液氯储罐出料口设置有切断阀和调节阀，第一数据处理模块同时连接至切断阀和调节阀；
所述第二压力采集装置探测端伸入液氯气化器内部，每级氯化反应釜顶部的第三压力采集装置探测端都伸入相应氯化反应釜内部；
每级氯化反应釜设置有冷却装置，每级氯化反应釜与冷却装置之间设置有第四压力采集装置，第四压力采集装置与数据交换中心通讯连接；
所述氯气缓冲罐压力控制范围为0.3～0.4MPa；
所述氯气缓冲罐压力控制为0.35MPa。
本发明的氯化石蜡连续生产设备压力控制系统，通过压力采集装置实时监测各级氯化反应釜、缓冲罐、液氯气化器等处压力情况，并转换成数字信号后由数据处理模块根据压力情况控制液氯储罐、液氯气化器进出料流量，并经缓冲罐缓冲后稳定进入各级氯化反应釜，能够准确控制压力，操作方便，适应连续生产智能化控制需求；降低了原料消耗，提高了生产效率，反应效果好，产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明实施例氯化石蜡连续生产设备压力控制系统平面结构示意图；
图2是本发明实施例氯化石蜡连续生产压力控制系统设备各级反应釜平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种氯化石蜡连续生产设备压力控制系统，包括液氯储罐A-01，液氯储罐A-01通过管道连接有液氯气化器E-110，液氯气化器E-110出口连接有氯气缓冲罐V-102，其特征在于：氯气缓冲罐V-102、液氯气化器E-110顶部一侧分别安装有第一压力采集装置A-06、第二压力采集装置A-05，第一压力采集装置A-06、第二压力采集装置A-05分别连接有第一数据处理模块、第二数据处理模块，液氯气化器E-110的第二数据处理模块连接至液氯气化器E-110的进料阀A-04，氯气缓冲罐V-102的第一数据处理模块连接至液氯储罐A-01出料口的出料阀；
氯气缓冲罐V-102顶端中部通过管道连接有氯气分配台V-103，氯气分配台V-103通过多个氯气出口连接至氯化石蜡生产线的各级氯化反应釜R-101～R-107，每级氯化反应釜R-101～R-107顶部一侧安装有第三压力采集装置A-111～A-117，每级氯化反应釜R-101～R-107顶部的第三压力采集装置A-111～A-117都通过数据交换中心A-07连接至氯气缓冲罐V-102的第一数据处理模块；，通过压力采集装置实时监测各级氯化反应釜、缓冲罐、液氯气化器等处压力情况，并转换成数字信号后由数据处理模块根据压力情况控制液氯储罐、液氯气化器进出料流量，并经缓冲罐缓冲后稳定进入各级氯化反应釜，能够准确控制压力。
液氯储罐A-01出料口设置有切断阀A-02和调节阀A-03，第一数据处理模块同时连接至切断阀A-02和调节阀A-03,根据各点压力情况可以及时调节液氯储罐出料流量，必要时可以直接关闭切断液氯储罐出料口，控制方便。
第二压力采集装置A-05R 探测端伸入液氯气化器E-110内部，每级氯化反应釜R-101～R-107顶部的第三压力采集装置A-111～A-117的探测端都伸入相应氯化反应釜内部，监测数据准确。
每级氯化反应釜A-111～A-117都设置有冷却装置，每级氯化反应釜A-111～A-117与冷却装置之间设置有第四压力采集装置A-12～A-127，第四压力采集装置与数据交换中心通讯连接，以便控制冷却装置压力。
本发明的氯化石蜡连续生产设备压力控制系统控制氯气缓冲罐压力范围为0.3～0.4MPa；本实施例中的氯气缓冲罐压力控制为0.35MPa，反应效果好。
本发明的氯化石蜡连续生产设备压力控制系统，通过压力采集装置实时监测各级氯化反应釜、缓冲罐、液氯气化器等处压力情况，并转换成数字信号后由数据处理模块根据压力情况控制液氯储罐、液氯气化器进出料流量，并经缓冲罐缓冲后稳定进入各级氯化反应釜，能够准确控制压力，操作方便，适应连续生产智能化控制需求；降低了原料消耗，提高了生产效率，反应效果好，产品质量稳定。