一种功能持久稳定的防锈乳化油及其制备方法和应用与流程

文档序号:15403704发布日期:2018-09-11 18:18阅读:852来源:国知局

本发明属于机械用油技术领域,特别涉及一种功能持久稳定的防锈乳化油及其制备方法和应用。



背景技术:

机械零件基本由钢材制备而成,而大多数钢材自身并不具备防锈功能,在长期放置或长期使用后,会出现生锈的现象,如果钢质零件的接触环境存在湿度高等情况,零件的生锈现象会更加严重。

如何避免钢产品的生锈,有很多种方法,例如在其表面喷涂防锈液。目前广泛使用的防锈液产品有防锈水、防锈油或乳化型防锈油。防锈水配制简单、成本低,但是防锈漆短,同时受天气影响比较大;防锈油防锈期长,但是由于原油的大量使用,使得成本变高,同时油膜不容易干燥,即使用手工除掉多余的油珠,以后还会有油渗出,这会影响零件的装配;乳化型防锈油具备了以上两种产品的优点,使用时向该产品中加入一定比例的水进行稀释,形成分散均匀的乳化液,但是乳化型防锈油在使用性能上依然存在有待改进的地方。

例如乳化型防锈油使用表面活性剂作为乳化剂,由于表面活性剂含有亲水基团,特别是亲水性比较强的表面活性剂,例如油酸三乙醇胺,使用后其亲水基团易吸附空气中的水份,这在一定程度上也缩短了防锈期。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:当乳化型防锈油使用含有亲水基团的表面活性剂,特别是亲水性比较强时,亲水基团易吸附空气中的水份,缩短了产品的防锈期,

对此,本发明提供了一种功能持久稳定的防锈乳化油,按重量份数计算,该防锈乳化油包括如下组分:

其中,基础油为n7号机械油、n10号机械油、n15号机械油中的一种或几种的组合,

防锈剂组合物为苯并三氮唑与t747防锈剂的混合物,两者的质量比为1.7:1~3.2:1,

流动促进剂选择二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或几种的组合,

消泡剂选择有机硅消泡剂;

本发明还提供了一种上述防锈乳化油的制备方法,在常温(25℃)下,将各组分充分混合即可。

使用时,将上述防锈乳化油加入水中搅拌成乳化液,再对基材进行喷淋、涂刷或浸泡,实现对基材的防锈处理。

本方案中由于对溴苯乙酮的引入,抑制了油酸三乙醇胺中的亲水基团对空气中水份的吸引,增加了乳化油在防锈时的持久稳定性;

并且这种促进效果是对溴苯乙酮与乳化油的其他成分之间产生了协同作用所致,对此申请人分析:有可能是基于对溴苯乙酮自身的分子结构及其所处的混合物分子环境,使本方案中对溴苯乙酮上的酮基对油酸三乙醇胺的亲水基团产生了类似于牵制的作用,减小了该亲水基团与外界水蒸气的作用趋势,从而减少了乳化成膜体系对水份的吸附;同时,这种牵制作用在防锈乳化油(乳液)成膜之前,不会影响到乳化的稳定性。

具体实施方式

实施例1

一种功能持久稳定的防锈乳化油,按重量份数计算包括如下组分:

将以上各组分在常温(25℃)下充分混合后得到防锈乳化油,再加入水中搅拌成乳化液,控制乳化液中含防锈乳化油的质量分数为10%。

实施例2

一种功能持久稳定的防锈乳化油,按重量份数计算包括如下组分:

将以上各组分在常温(25℃)下充分混合后得到防锈乳化油,再加入水中搅拌成乳化液,控制乳化液中含防锈乳化油的质量分数为10%。

实施例3

一种功能持久稳定的防锈乳化油,按重量份数计算包括如下组分:

将以上各组分在常温(25℃)下充分混合后得到防锈乳化油,再加入水中搅拌成乳化液,控制乳化液中含防锈乳化油的质量分数为10%。

对比实施例1

相比于实施例1,防锈乳化油中未加入对溴苯乙酮,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例2

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“对溴苯乙酮”替换为等摩尔的“苯乙酮”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例3

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“对溴苯乙酮”替换为等摩尔的“溴苯”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例4

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“对溴苯乙酮”替换为等摩尔的“对甲基苯乙酮”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例5

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“对溴苯乙酮”替换为等摩尔的“对溴苯乙烯”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例6

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“对溴苯乙酮”替换为等摩尔的“间溴苯乙酮”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例7

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“对溴苯乙酮”替换为等摩尔的“邻溴苯乙酮”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例8

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“苯并三氮唑与t747质量比2.4:1的混合物”替换为等摩尔的“t747”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例9

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“苯并三氮唑与t747质量比2.4:1的混合物”替换为等摩尔的“苯并三氮唑”,其余组分及操作均同实施例1。

对比实施例10

相比于实施例1,将防锈乳化油中的“苯并三氮唑与t747质量比2.4:1的混合物”替换为等摩尔的“石油磺酸钡”,其余组分及操作均同实施例1。

对以上各实施例及对比实施例中加水搅拌得到的乳化液,采用同样的操作及判断标准,按照gb2361-92进行防锈性能的检测(每隔24小时检验一次样品的生锈情况)、按照sh/t0365附录进行乳液安定性的检测,具体检测结果请见表1:

表1

从以上各实施例与对比实施例1至7之间的结果比较可以看出,对溴苯乙酮特定的结构能明显减少乳化体系对空气中水份的吸引,促进乳化油在防锈时的持久稳定性;同时,从以上各实施例与对比实施例8至10之间的结果比较可以看出,对溴苯乙酮所处的混合物分子环境发生变化后,大大影响了(甚至完全消失了)其在抑制亲水基与空气中水分反应时的贡献,可见本方案所达到的效果是对溴苯乙酮与乳化油的其他成分之间的协同效果。

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