本发明涉及技术煤炭粘合剂领域，具体是指一种煤炭粘合剂。
背景技术：
目前，市面上存在的型煤粘合剂多种多样，型煤粘合剂是型煤的主要原料，不但起到提高型煤强度和热稳定性的作用，而且对于型煤的制作具有不可或缺的地位。但现存的型煤粘合剂成分复杂，首先表现在制作工序上，其次是影响型煤的燃烧效率，在一定程度上降低了型煤的存储寿命，导致型煤容易受潮，以至于发生形变，这对于型煤的使用起到了很大的副作用。
中国专利cn107686757a公布的一种型煤粘合剂，利用现有的原料制作而成，制作工序简单，且挥发分低，这对于型煤的燃烧速率有很大的提高，但不能对于型煤的着火阶段提供帮助，增大了型煤的燃烧能量；中国专利cn107686756a公布的一种型煤粘合剂，生产周期短，型煤的机械强度和热稳定高，这提高了型煤的销售范围，扩大了型煤的销售市场，但是本发明的粘合剂对于型煤的制作机器有一定的腐蚀作用，降低了型煤制作机器的寿命。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种型煤粘合剂，按照以下重量组分制作原料：甲醛5—8份，腐殖酸14—16份，环氧乙烷3—5份，氢氧化钙7—9份，氢氧化钠5—10份，工业盐3—5份，沸石粉3—5份，草酸9—12份，硅酸钠18—25份，淀粉3—5份，水15—25份。
进一步地，所述一种型煤粘合剂的制备方法如下：
(1)按照重量取得原料：甲醛5—8份，腐殖酸14—16份，环氧乙烷3—5份，氢氧化钙7—9份，氢氧化钠5—10份，工业盐3—5份，沸石粉3—5份，草酸9—12份，硅酸钠18—25份，淀粉3—5份，水15—25份。
(2)将甲醛、腐殖酸、氢氧化钙、草酸、淀粉、硅酸钠、水放入反应釜中进行发酵反应，反应釜的温度为70—85℃，发酵时间为4—6小时。
(3)搅拌步骤(2)中得到的混合物，并在搅拌过程中加入环氧乙烷、氢氧化钠、工业盐，全部加完后反应40—50分钟。
(4)将步骤(3)中的混合物放入干燥机中进行干燥处理，干燥后放入粉碎机中进行90目筛中粉碎，得到粉末。
(5)将上述步骤(4)中的粉末进行包装，得到成品。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：(1)生产原料易得，制作成本低；(2)加工程序简单，减少人力投入，易于操作；(3)提高型煤的机械强度，降低其着火点，提高燃烧效率；(4)便于型煤的储存，防止在型煤储存的过程中受潮。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
实施例一：一种型煤粘合剂，按照以下重量组分制作原料：甲醛5份，腐殖酸14份，环氧乙烷3份，氢氧化钙7份，氢氧化钠5份，工业盐3份，沸石粉3份，草酸9份，硅酸钠18份，淀粉3份，水15份。
本型煤粘合剂按照如下方法进行制备：
(1)按照重量取得原料：甲醛5份，腐殖酸14份，环氧乙烷3份，氢氧化钙7份，氢氧化钠5份，工业盐3份，沸石粉3份，草酸9份，硅酸钠18份，淀粉3份，水15份。
(2)将甲醛、腐殖酸、氢氧化钙、草酸、淀粉、硅酸钠、水放入反应釜中进行发酵反应，反应釜的温度为70℃，发酵时间为4小时。
(3)搅拌步骤(2)中得到的混合物，并在搅拌过程中加入环氧乙烷、氢氧化钠、工业盐，全部加完后反应40分钟。
(4)将步骤(3)中的混合物放入干燥机中进行干燥处理，干燥后放入粉碎机中进行90目筛中粉碎，得到粉末。
(5)将上述步骤(4)中的粉末进行包装，得到成品。
实施例二：一种型煤粘合剂，按照以下重量组分制作原料：甲醛8份，腐殖酸16份，环氧乙烷5份，氢氧化钙9份，氢氧化钠10份，工业盐5份，沸石粉5份，草酸12份，硅酸钠25份，淀粉5份，水25份。
本型煤粘合剂的制备方法如下：
(1)按照重量取得原料：甲醛8份，腐殖酸16份，环氧乙烷5份，氢氧化钙9份，氢氧化钠10份，工业盐5份，沸石粉5份，草酸12份，硅酸钠25份，淀粉5份，水25份。
(2)将甲醛、腐殖酸、氢氧化钙、草酸、淀粉、硅酸钠、水放入反应釜中进行发酵反应，反应釜的温度为85℃，发酵时间为6小时。
(3)搅拌步骤(2)中得到的混合物，并在搅拌过程中加入环氧乙烷、氢氧化钠、工业盐，全部加完后反应50分钟。
(4)将步骤(3)中的混合物放入干燥机中进行干燥处理，干燥后放入粉碎机中进行90目筛中粉碎，得到粉末。
(5)将上述步骤(4)中的粉末进行包装，得到成品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。