本发明涉及一种大型焦炉炭化室炉墙修补方法的改进，具体的说是一种焦炉炭化室在生产中进行的炉墙修补方法及专用组合工具，适用于在生产过程中及时修补焦炉炭化室的距离炉口3.5米范围内的损坏墙面。
背景技术：
焦炉在生产过程中，炭化室炉墙出现溶洞的现象时有发生，对于五年以上的焦炉来说，炭化室炉墙出现溶洞的几率更高，炭化室长15.98米，两端设有炉门进行封闭，在炭化室炉墙纵深3.5米范围内，由于受推焦、装煤震动及冷热急变等各种原因，焦炉的130个炭化室机侧一米处基本全部出现3.5米高左右的纵裂纹，虽及时反复喷、抹补，时间久了就会出现剥蚀溶洞，传统采用挖补的方法，这都需要停产降温至600c°左右，有时温度还要低，这对硅制墙砖损害巨大，挖补过程也需要经过十个小时左右才能完成，这种传统的挖补方法如下：第一步、推焦后停止加热，使炭化室温度降至挖补人员能承受进入为止；第二步、将做好的假炉门推进至需挖补部位一米之外；第三步、将假炉门开始往外的两侧炭化室墙上贴沾水玻璃的硅酸铝石棉板，直至炉门框里侧；第四步、将假炉门之上至炉门框之间盖上硅酸铝石棉板，防止炭化室上部落石墨焦粉等；第五步、将炭化室底部铺上两层硅酸铝石棉毡；第六步、用锤钎子将损坏部位清理出平立面，再将清理出的部位，用压缩空气吹扫干净，喷一层薄浆；第七步、将预热好的硅砖进行预砌，不合适的进行切割；第八步、用挤浆法进行砌筑勾缝，顶层留出膨胀缝；第九步、将假炉门和贴的硅酸铝石棉毡板拆除，并清理干净；第十步、对膨胀缝和挖补墙面进行喷浆；第十一步、对上炉门烧空炉，逐渐升温达到装煤的温度条件。其不足之处在于：需要停产降温，并且在整个操作过程中，需要制作假炉门隔热、墙面贴毡、底部铺毡、顶部放保护毡隔温后，维护人员才能进入，修补过程费时费力，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种简单易行，不用停产，对焦炉炭化室的距离炉口3.5米范围内的炉墙溶洞进行修补，省时省力，降低劳动强度，提高工作效率的焦炉炭化室在生产中进行的炉墙修补方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案如下：该焦炉炭化室在生产中进行的炉墙修补方法，其特征在于：它是对距离焦炉炭化室的炉门3.5米范围内出现的炉墙溶洞部位进行修补，由以下步骤完成：
（a）、打开焦炉炭化室的炉门，推焦完成后；由一人躲在炉门处的炉柱后，手持空心锤的一号手持杆，将空心锤的空心锤头伸入炭化室内，敲碎炉墙溶洞部位的尖斜面，空心锤在炭化室内工作1分钟，就取出冷却，以保证空心锤不会受热变形；
（b）、再用抹补铲的方形铲头对溶洞部位进行清理，并用压缩空气吹扫干净，使清理出的硅制墙砖的表面平滑洁净；
（c）、在清理后的硅制墙砖的表面上先用喷浆泵喷涂一遍稀泥浆，再用抹补铲的方形铲头托着做好的泥浆均匀涂抹一遍；
（d）、由一人手持送砖铲的二号手持杆，送砖铲的六边形托板上放置一块预热后的硅制墙砖，送至修补区，使六边形托板的一个侧边沿靠在清理后的硅制墙砖的上部侧壁上，由另一人手持抹补铲，用方形铲头轻轻敲击送砖铲上的硅制墙砖，使送砖铲上的硅制墙砖落在清理后的硅制墙砖上；如此操作，直到第一层硅制墙砖砌筑完成；
（e）、用抹补铲托着泥浆填充到砌筑的两个相邻的硅制墙砖之间，对砌筑的第一层硅制墙砖进行勾缝，并抹平；
（f）、在第一层硅制墙砖的表面用喷浆泵喷涂一遍稀泥浆，再用抹补铲托着泥浆均匀涂抹一遍，由一人用送砖铲送入硅制墙砖，使六边形托板的一个侧边沿靠在第一层硅制墙砖的上部侧壁上，由另一人手持抹补铲，轻轻敲击送砖铲上的硅制墙砖，使送砖铲上的硅制墙砖落在第一层硅制墙砖上，直到第二次硅制墙砖砌筑完成，用抹补铲托着泥浆填充到两个相邻的硅制墙砖之间，对砌筑的第二层硅制墙砖进行勾缝，并抹平；如此操作，直到最后一层硅制墙砖砌筑完成；
（g）、用抹补铲托着泥浆填充到最后一层硅制墙砖与其上方的原硅制墙砖之间，抹平缝隙即可完成整个修补工作。
本发明的另一个目的在于提供一种结构简单，使用方便，利于焦炉炭化室的距离炉口3.5米范围内的炉墙溶洞进行修补的焦炉炭化室在生产中进行的炉墙修补专用组合工具。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案如下：该焦炉炭化室在生产中进行的炉墙修补专用组合工具，其特征在于：它包括空心锤、送砖铲和抹补铲；所述的空心锤，由一号手持杆和空心锤头构成，空心锤头固定在一号手持杆的前端部，空心锤头的中部设有空腔，以便减轻空心锤头的重量；所述的送砖铲，由二号手持杆和六边形托板构成，六边形托板固定在二号手持杆的前端部，六边形托板为六边形的平板；所述的抹补铲，由三号手持杆和方形铲头构成，方形铲头固定在三号手持杆的前端部，方形铲头为长方形的平板。
所述的一号手持杆、二号手持杆和三号手持杆的长度为4.5—5米。
本发明的有益效果是：简单易行，不用停产，节省了大量的隔热防护材料，对焦炉炭化室的距离炉口3.5米范围内出现的炉墙溶洞进行及时修补，省时省力，降低了劳动强度，保证了焦炉正常生产，提高了工作效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明的空心锤的结构主视示意图。
图2为本发明的空心锤的结构侧视示意图。
图3为本发明的送砖铲的结构主视示意图。
图4为本发明的抹补铲的结构主视示意图。
图中：1、一号手持杆；2、空心锤头；3、二号手持杆；4、六边形托板；5、三号手持杆；6、方形铲头。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4制作本发明。
该焦炉炭化室在生产中进行的炉墙修补专用组合工具，其特征在于：它包括空心锤、送砖铲和抹补铲；所述的空心锤，由一号手持杆1和空心锤头2构成，空心锤头2固定在一号手持杆1的前端部，空心锤头2的中部设有空腔，以便减轻空心锤头2的重量；所述的送砖铲，由二号手持杆3和六边形托板4构成，六边形托板4固定在二号手持杆3的前端部，六边形托板4为六边形的平板；所述的抹补铲，由三号手持杆5和方形铲头6构成，方形铲头6固定在三号手持杆5的前端部，方形铲头6为长方形的平板。
所述的一号手持杆1、二号手持杆3和三号手持杆5的长度为4.5—5米。
该焦炉炭化室在生产中进行的炉墙修补方法，其特征在于：它是对距离焦炉炭化室的炉门3.5米范围内出现的炉墙溶洞部位进行修补，由以下步骤完成：
（a）、打开焦炉炭化室的炉门，推焦完成后；由一人躲在炉门处的炉柱后，手持空心锤的一号手持杆1，将空心锤的空心锤头1伸入炭化室内，敲碎炉墙溶洞部位的尖斜面，空心锤在炭化室内工作1分钟，就取出冷却，以保证空心锤不会受热变形；
（b）、再用抹补铲的方形铲头6对溶洞部位进行清理，并用压缩空气吹扫干净，使清理出的硅制墙砖的表面平滑洁净；
（c）、在清理后的硅制墙砖的表面上先用喷浆泵喷涂一遍稀泥浆，再用抹补铲的方形铲头6托着做好的泥浆均匀涂抹一遍；
（d）、由一人手持送砖铲的二号手持杆3，送砖铲的六边形托板4上放置一块预热后的硅制墙砖，送至修补区，使六边形托板4的一个侧边沿靠在清理后的硅制墙砖的上部侧壁上，由另一人手持抹补铲，用方形铲头6轻轻敲击送砖铲上的硅制墙砖，使送砖铲上的硅制墙砖落在清理后的硅制墙砖上；如此操作，直到第一层硅制墙砖砌筑完成；
（e）、用抹补铲托着泥浆填充到砌筑的两个相邻的硅制墙砖之间，对砌筑的第一层硅制墙砖进行勾缝，并抹平；
（f）、在第一层硅制墙砖的表面用喷浆泵喷涂一遍稀泥浆，再用抹补铲托着泥浆均匀涂抹一遍，由一人用送砖铲送入硅制墙砖，使六边形托板4的一个侧边沿靠在第一层硅制墙砖的上部侧壁上，由另一人手持抹补铲，轻轻敲击送砖铲上的硅制墙砖，使送砖铲上的硅制墙砖落在第一层硅制墙砖上，直到第二次硅制墙砖砌筑完成，用抹补铲托着泥浆填充到两个相邻的硅制墙砖之间，对砌筑的第二层硅制墙砖进行勾缝，并抹平；如此操作，直到最后一层硅制墙砖砌筑完成；
（g）、用抹补铲托着泥浆填充到最后一层硅制墙砖与其上方的原硅制墙砖之间，抹平缝隙即可完成整个修补工作。
一般情况下，四人交替操作，只需一小时左右即可完成，节省了大量的维修时间，同时，避免了维护人员进入炭化室受到高温辐射烘烤的危害，也节约了各种隔温材料，不用停产，提高了经济效益。